De la conception à la pérennisation : stimuler l’innovation dans l’industrie aérospatiale

Alors que les OEM du secteur aérospatial peinent à gérer des carnets de commandes record, transformer ces engagements en produits livrés et en chiffre d’affaires reste un défi de taille. Les contraintes de capacité, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et les délais perturbés des fournisseurs créent des goulets d’étranglement qui ralentissent les cadences de production. L'urgence de résorber les retards pousse les entreprises à repenser l'exécution de la fabrication, à rationaliser la gestion des modifications et à numériser la planification de la production, en particulier dans les écosystèmes industriels et de marché mondiaux à plusieurs niveaux. Sans une approche numérique coordonnée, les OEM risquent des non-conformités, des retards de livraison et des coûts opérationnels élevés.

L’industrie aérospatiale fait l’objet d’une surveillance rigoureuse, avec des réglementations en constante évolution en matière de sécurité, de navigabilité, d’exportation et d’environnement. La conformité aux normes FAA, EASA, ITAR et autres est impérative, mais la gestion des audits, de la documentation et de la traçabilité tout au long des cycles de vie complexes des produits n’est pas une mince affaire. De plus, sur le plan international, il existe plusieurs cadres réglementaires que les fabricants doivent prendre en compte tout au long du développement. À mesure que les systèmes deviennent de plus en plus complexes, pilotés par des logiciels et développés à l’échelle mondiale, le besoin de processus numériques connectés et conformes dès la conception devient primordial. Une plateforme unifiée pour la gestion des exigences, les tests et le contrôle des modifications est essentielle pour réduire les risques et les coûts de conformité.

La chaîne logistique du secteur aérospatial comprend des milliers de fournisseurs spécialisés, dont de nombreuses petites et moyennes entreprises qui sont vulnérables aux perturbations. Qu’il s’agisse de pénuries de matières premières, d’instabilité géopolitique ou de goulets d’étranglement logistiques, le risque est omniprésent. Les OEM et les entreprises de niveau 1 ont besoin d’une visibilité claire sur les performances des fournisseurs, les stocks et les facteurs de risque à tous les niveaux. Les solutions de chaîne logistique numérique peuvent aider à identifier les goulets d’étranglement à un stade précoce, à renseigner des stratégies d’approvisionnement alternatives et à créer des réseaux de fournisseurs plus résilients et plus agiles pour respecter les calendriers de construction et la préparation du service.

Le maintien des normes de qualité et de sécurité les plus élevées dans l’aérospatiale exige un contrôle rigoureux des données de conception, des processus de fabrication, des tests et de la traçabilité. La transition vers les définitions de produits numériques, l’ingénierie basée sur les modèles et la planification avancée de la qualité est indispensable pour garantir que chaque pièce et chaque processus répondent à des normes strictes au fur et à mesure que les systèmes gagnent en complexité. Les boucles de retour d'information en temps réel entre les environnements de conception, de production et de service permettent de détecter et de corriger rapidement les déviations, et ainsi de démontrer l'aptitude au vol et de remporter la confiance des opérateurs.

Le développement et la production aérospatiaux comportent des risques financiers extraordinaires, d'autant plus que les programmes deviennent toujours plus complexes et que les calendriers s'allongent. Les dépassements de coûts peuvent rapidement éroder les marges ou faire échouer complètement les programmes. Il est essentiel de faire preuve de l'attention et de la rigueur les plus strictes pour gérer les budgets des programmes, suivre les modifications techniques et réduire les reprises et les rebuts tout au long de la chaîne de valeur de fabrication. La continuité numérique qui relie de manière transparente l’ingénierie, la fabrication et le service permet aux équipes de prendre des décisions plus éclairées, de réduire ou d’éliminer les doublons, et d’aligner leurs efforts collectifs et individuels pour assurer une livraison dans les délais et le budget impartis.

Les programmes aérospatiaux sont rarement développés de manière isolée. Les équipes interservices, souvent réparties sur plusieurs États, pays et continents, doivent travailler ensemble de manière transparente pour respecter des délais serrés et des objectifs techniques stricts. Mais le cloisonnement entre les disciplines techniques, les fournisseurs et les équipes de production crée des frictions et des retards. Une collaboration efficace nécessite un environnement numérique partagé où les parties intéressées travaillent à partir d’une source unique de vérité. En offrant un accès sécurisé et basé sur les rôles aux données produit et aux processus à jour, les entreprises peuvent accélérer la prise de décision, réduire les erreurs et favoriser la réussite des programmes, du concept à la livraison, tout au long du cycle de vie des produits.