Renold 利用 PTC 解決方案革新全球協同合作

Renold 是製造高精度電力傳輸產品的全球領導廠商，由於其 CAD 系統分散於 12 個製造據點，且檔案分別儲存在各個據點，因此面臨重大的營運挑戰。

Renold 與值得信賴的 PTC 合作夥伴 INNEO Solutions 合作，採用 PTC 創新的 Creo 和 Windchill 解決方案。Renold 透過這次合作，將其 3D CAD 和 PLM 系統標準化，因而有效地解決了挑戰。這項轉變提升了數位效率和設計一致性，並簡化了全球據點之間的協同合作流程。轉型後，設計時間縮短50%、工程團隊更精簡，CAD 座席也減少了 70%。

在 COVID-19 疫情期間，這些解決方案經實證有重大影響，使 Renold 能夠在不同據點之間轉移製造，以維持營運連續性。如今，Renold 憑藉可實現敏捷性、創新和市場適應性的創新工具和流程，為未來的成長做好準備。

簡介

Renold 成立於 1879 年，在鏈條、齒輪箱和聯軸器製造領域，一直是耐用性和精度的代名詞。Renold 的產品廣泛應用於農業、製造業、能源、食品、採礦、國防等眾多行業，從為倉庫供電到確保潛艇安全，深受信賴。然而，Renold 做為一家跨國營運的公司，面臨越來越大的壓力，需要對其流程進行現代化和統整，在競爭激烈的市場中保持高效率和適應能力。

想像一下這個場景：不同設施使用彼此不相容的 CAD 系統、工程團隊重複同樣的工作，以及效率低下導致成本上升。Renold 了解到這些障礙的存在，因此致力採用現代化方法來進行數位設計和產品生命週期管理 (PLM)，以確保能夠保持競爭優勢，並堅持實踐對可靠性和創新的承諾。

Renold 對持續改進的承諾，體現在對 PTC 的 CAD、PLM 和 ThingWorx 系統等進階技術的運用，這些技術是推動產品開發最佳化的關鍵。Renold 選擇使用 Creo 進行設計，並運用 Windchill 進行資料和變更管理，因此更能應對現代的挑戰，確保在不斷變化的環境中保有準確性、協同合作效率與敏捷性。ThingWorx 讓更多使用者無需經過訓練即可存取系統。

挑戰

Renold 需要統整全球據點和所收購公司的設計系統和流程，同時推動標準化、資料完整性、高效的變更管理和順暢的協同合作。

主要挑戰包括：

營運挑戰

• 分散式系統：同時使用多 CAD 系統的多項授權，導致不一致和重複作業。
• 複雜的原型製作流程：據點之間採用無效的資料共享流程，增加了原型製作的工作量，並延長了上市時程。
• 元件重複使用率偏低：資料庫分散，難以在各設施之間重複利用設計。

市場壓力

• 全球生產中斷：無法在各據點之間靈活轉移生產，因此更容易受到供應鏈挑戰和區域關稅的影響。
• 高成本：因工作流程效率不彰而推高了營運成本，使獲利能力降低。

如果不使用一項連貫的解決方案，Renold 的競爭優勢就有可能遭到削弱，並且無法滿足客戶期望的高標準。

解決方案

為了解決這些問題，Renold 採用了 PTC 的 Creo 和 Windchill 解決方案。這種方法以全方位的數位設計模型和集中式資料管理功能，取代了過時的文件驅動工作流程。

關鍵行動

1. 打造標準化 CAD 系統Renold 整合了設計工具，將 170 份 CAD 授權減少為 50 份共用 Creo 授權，供 80 名工程師使用。CAD 工作流程經過簡化，使工程師能夠直接在 3D 模型中嵌入製造指令、註釋和品質資料。
   在遷移過程中，Renold 選擇在 Creo 中重建產品資料，以充分發揮 Creo 的進階建模和設計功能，包括使用進階組件、基於模型的定義、機構動力學和 FEA 模擬。這種方法使該公司能夠利用 Creo 不斷演變的功能集，提高設計精度並推動順暢的協同合作。
2. 一致的結構化變更管理為了因應快速的設計演變並改善協同合作，Renold 擴大了 PTC 解決方案的應用範圍，包括將 Windchill 用於統整產品生命週期管理 (PLM) 系統以進行結構化變更管理，以及使用 Navigate 提供基於角色的資料存取權限。這種結合運用做法革新了 Renold 的 PLM 方法，確保為整個組織簡化產品變更流程，並方便檢視和存取變更。
   Renold 實施了明確的自動化工作流程來處理工程變更，使團隊能夠輕鬆建立、審核及核准請求。此結構化流程可確保準確定義和控制所有變更，以降低出錯風險並快速解決問題。即時取得更新的能力則可協調公司的設計與生產工作，進而縮短產品開發週期，並提升開發效率。
3. 採取標準化做法以提升效率與永續性除了設計工作之外，Renold 還利用 Creo 將全球營運範圍內的產品設計和流程標準化。如此能提升效率，並與 Renold 的永續性目標相符。Renold 開發可重複使用的設計框架和標準化零件，因而減少了材料浪費，提升製造永續性。以 Creo 為核心之後，所有產品線都能維持一致的設計標準，無論專案複雜程度多高、位於哪個地理位置，團隊都能滿足品質期望和法規要求。
4. 強化協同合作使用 Windchill 的單一權威資料庫，讓全球多個據點的團隊能夠更有效地協同合作。利用 Windchill 和 Navigate 提供對準確即時資料的受控存取權，以盡可能減少溝通誤差，受益的不只有工程師，也包括所有利害關係人。
5. 以實證為基礎 Renold 憑藉利用 PTC 解決方案的長期經驗，確保這些解決方案能在符合成本效益的前提下擴大建置，滿足未來的增長、收購和營運需求。

為何選擇 PTC 解決方案？

PTC 提供的關鍵優勢與 Renold 的目標相符，包括：

• 全方位的全球支援，以確保在不同據點能維持一致性。
• 可擴充的工具，以滿足不斷變化的需求，同時保有成本效益。
• 進階功能，可整合創新與不斷演變的工具組。

結果

Renold 導入PTC 的 Creo、Windchill 和 ThingWorx 解決方案後，實現了數位轉型，帶來了可衡量的效益。

主要成果

1. 提升成效
   • 設計時間減半：團隊可以透過 Creo 標準化，更快、更一致地設計元件，進而大幅加快上市時程。
   • 員工更精簡、產能翻倍：Renold 利用集中式工作流程，不但精簡了員工，工程生產效率也翻倍。
2. 營運效率
   • 順暢轉移生產：統整的 CAD 系統和設計流程使 Renold 能夠靈活地跨據點轉移生產，以快速適應關稅或市場需求。
   • 提升可重複使用率：集中式資料管理提升了設計重複使用率，節省所有專案的時間和成本。
3. COVID-19 期間的業務持續運作
   • 應對生產中斷的韌性：數位優先方法使 Renold 能夠簡化工作負載，並快速適應不斷變化的條件，實現不中斷運作。
4. 提升永續性
   • 減少浪費：資料標準化能確保精確設計和材料最佳化，因而顯著減少了產品重複情形激增並降低了報廢率。
   • 減少碳足跡：透過本地生產協同合作，有效降低運輸排放量。
5. 奠定成長的基礎
   • 簡化數位存取流程：Renold 整合資料與標準化流程，因此得以順利整合 ERP 與 CRM。
   • 創新就緒度：Renold 規劃進一步整合 PTC 工具集，準備透過有機成長與收購來擴展業務，以推動放眼未來的設計和創新。

總結

Renold Plc 策略性地導入 PTC 的 Creo、Windchill 和 ThingWorx，顯著強化了產品開發和生命週期管理流程。Renold 將 Creo 標準化以推動設計工作，並運用 Windchill PLM 進行結構化資料和變更管理，因此在全球營運中獲得了更高的效率、準確性和協同合作程度。

Renold 整合了先進技術，因此更有能力滿足嚴苛的客戶需求，同時也透過減少材料浪費和打造最佳化製造流程等做法，努力達成永續發展目標。

Renold 規劃透過 ERP 和 CRM 平台進一步加強連線能力，確保全球據點都能存取完整的數位資料。Renold 持續創新和適應不斷演變的產業需求，在過程中也致力運用創新解決方案，在電力傳輸產業維持成功地位、穩居領導者寶座。

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