Schnelle Produktentwicklungszyklen und schnelle Reaktionen auf Marktveränderungen sind für den Erfolg in jeder Branche von größter Bedeutung. Dennoch ist die Genehmigung von Änderungen und die Planung ihrer Umsetzung nach wie vor eines der größten Probleme in der Fertigung. Ohne automatisierte, standardisierte Arbeitsabläufe landen Änderungen auf den Schreibtischen der Mitarbeiter. Oder die Mitarbeiter machen Fehler und übersehen Schritte im Prozess - insbesondere in Branchen, in denen die Durchführung von Änderungen gesetzlich vorgeschrieben ist. Das Ergebnis ist, dass der eigentliche Änderungsprozess ins Stocken gerät. Selbst wenn das Change Management mit Hilfe von Technologie durchgeführt wird, treten Probleme auf.
ERP alleine reicht nicht aus
Ein häufiges Problem tritt auf, wenn änderungsbezogene Details systemübergreifend von ERP zu PLM gehen. Prozess- und Datenmanagementaufgaben werden schließlich manuell über eine Kombination aus Tabellenkalkulationen und E-Mails abgewickelt, was zu langen Wartezeiten bei der Implementierung von Änderungen und einem fehleranfälligen Datenprozess führt. Zusätzlich zu einer fehlenden parallelen Fertigung verliert das Unternehmen Rückverfolgbarkeit, Versionskontrolle, Transparenz und Statusverfolgung.
ERP- und PLM-Orchestrierung ermöglicht automatische Übertragung von Produktdaten
Glücklicherweise sind PLM-Systeme auf Change Management und Konfigurationsmanagement ausgerichtet. PLM-Systeme sind darauf spezialisiert, Kollaborationsiterationen von Entwicklungsartefakten wie CAD-Konstruktionen, Stücklisten (eBOM, mBOM, sBOM usw.), Prozesspläne und Arbeitsanweisungen zu verwalten. Mit anderen Worten: Sie helfen nicht nur bei der Erfassung einer Änderung, sondern auch bei der Umsetzung der Änderung durch das Konfigurationsmanagement, das die Konsistenz zwischen der Spezifikation und Definition des Produkts und seiner Produktion sicherstellt.
Durch die Erfassung und Synthese komplexer und vielfältiger Datenmengen, die während des gesamten Design- und Entwicklungsprozesses anfallen, bietet PLM ein Mittel zum besseren Verständnis und zur Unterstützung von Innovation, Kollaboration und den damit verbundenen Funktionen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die gesamte Reihe von Genehmigern einzubeziehen und es allen Beteiligten zu ermöglichen, die Auswirkungen einer Änderung zu bewerten.
Obwohl PLM Data Governance und Assoziativität schafft, so dass alle Änderungen und Konfigurationen vollständig definiert und kontrolliert werden, ist es entscheidend, dass diese Daten automatisch an ERP übertragen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Aufgaben in einem wiederholbaren und kontrollierten Arbeitsablauf an die Verantwortlichen weitergeleitet werden. Außerdem wird so sichergestellt, dass Änderungen vorgenommen und Probleme genau und effizient gelöst werden.
Durch das Zusammenspiel von PLM- und ERP-Systemen können Hersteller Änderungen am Fertigungsprozess frühzeitig planen und validieren, was zu enormen Einsparungen und einer kürzeren Zeit bis zum Produktionsanlauf führt. Mit anderen Worten: Hersteller können Änderungen viel schneller und kostengünstiger in der virtuellen als in der physischen Welt vornehmen.
Wie die Vaillant Group den Wandel in der Entwicklung beschleunigt
Hier ist ein Beispiel dafür, wie dies in der Praxis funktioniert.
Die Vaillant Group - ein weltweit markt- und technologieführendes Unternehmen im Bereich Heizung, Lüftung und Klimatisierung (HVAC) - hatte Probleme mit ihrem Change Management-Prozess. Sobald die Entwicklung eine Änderung vorgeschlagen hatte, wurde sie im Werk sofort umgesetzt. Erst nachdem die Änderung implementiert war, erfasste die Entwicklung die Änderungsgenehmigungen und dokumentierte die Änderung anschließend. Dieser Prozess führte zu großen Problemen bei der Ausbeute des ersten Durchlaufs. So mussten 50 % der Erstmuster nachbearbeitet werden.
Vaillant löste dieses Problem durch die Integration seines SAP-ERP-Systems mit Windchill - der preisgekrönten PLM-Lösung von PTC - unter Verwendung des ESI-Moduls (Enterprise Systems Integration) von Windchill. Dank dieser Integration überträgt der Hersteller Änderungen an den Produktdaten - einschließlich der Fertigungsstücklisten - automatisch an SAP. Zu den von Windchill und SAP MDG-M bereitgestellten Workflow-Funktionen gehört die automatische und transparente systemübergreifende Statusverfolgung von Änderungen. Kritische Funktionen wie vordefinierte Regeln für die Pflege von ERP/SAP-Ansichten und die Durchführung anderer Aktionen zur kontinuierlichen Verbesserung der Stammdaten werden automatisch generiert.
Durch die feste Verknüpfung von Genehmigungen in Windchill und SAP gab es beim Start der Serienproduktion keine Abweichungen. Darüber hinaus konnte Vaillant die durchschnittliche Zeit für die Bearbeitung von Änderungen in der Entwicklung innerhalb eines Jahres um 25 % reduzieren.
