Koordiniertes Änderungsmanagement für eine schnellere Industrialisierung

Verfasst von: Mark Taber
  • 11/30/2020
  • Lesestoff : 3 min
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Schnelle Produktentwicklungszyklen und schnelle Reaktionen auf Marktveränderungen sind für den Erfolg in jeder Branche von größter Bedeutung. Dennoch bleibt die Genehmigung von Änderungen und die Umsetzungsplanung eines der größten Probleme in der Fertigung. Ohne automatisierte, standardisierte Arbeitsabläufe landen Änderungen am Ende auf den Schreibtischen der Mitarbeiter. Oder die Leute machen Fehler und übersehen dabei Schritte im Prozess - insbesondere diejenigen, die in Branchen arbeiten, in denen es um die Durchführung von Änderungen geht, die besonderen Regularien unterliegen. Dies führt dazu, dass der eigentliche Änderungsprozess ins Stocken gerät. Selbst wenn das Änderungsmanagement mit Hilfe von Technologie durchgeführt wird, entstehen Probleme.

ERP alleine reicht nicht aus

Ein häufiges Problem tritt auf, wenn änderungsbezogene Details systemübergreifend von ERP zu PLM gehen. Prozess- und Datenverwaltungsaufgaben werden am Ende manuell über eine Kombination aus Tabellenkalkulationen und E-Mails abgewickelt, was zu langen Wartezeiten bei der Implementierung von Änderungen und einem fehlerhaften, fehleranfälligen Datenprozess führt. Zusätzlich zu einem Mangel an gleichzeitiger Fertigung verliert das Unternehmen Rückverfolgbarkeit, Versionskontrolle, Transparenz und Statusverfolgung.

ERP- und PLM-Orchestrierung ermöglicht automatische Übertragung von Produktdaten

Glücklicherweise sind PLM-Systeme um Änderungs- und Konfigurationsmanagement herum strukturiert. PLM-Systeme sind darauf spezialisiert, bei der Verwaltung kollaborativer Iterationen von technischen Artefakten wie CAD-Konstruktionen, Stücklisten (eBOM, mBOM, sBOM usw.), Prozessplänen und Arbeitsanweisungen zu helfen. Mit anderen Worten, sie helfen nicht nur bei der Erfassung einer Änderung, sondern auch bei der Implementierung der Änderung durch das Konfigurationsmanagement, das die Konsistenz zwischen der Art und Weise, wie das Produkt spezifiziert und definiert wird, und der Art und Weise, wie es produziert wird, sicherstellt.

Durch die Erfassung und Synthese komplexer und unterschiedlicher Datenmengen, die während des Design- und Konstruktionsprozesses erzeugt werden, bietet PLM ein Mittel zum besseren Verständnis und zur Unterstützung von Innovation, Zusammenarbeit und den damit verbundenen Funktionen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die gesamte Reihe von Genehmigenden einzubeziehen und alle Beteiligten in die Lage zu versetzen, die Auswirkungen einer Änderung zu beurteilen.

Obwohl PLM Daten-Governance und Assoziativität schafft, so dass alle Änderungen und Konfigurationen vollständig definiert und kontrolliert werden, ist es entscheidend, dass diese Daten automatisch an das ERP-System übertragen werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Aufgaben mit Hilfe eines wiederholbaren und kontrollierten Arbeitsablaufs an die Verantwortlichen geliefert werden. Es hilft auch sicherzustellen, dass Änderungen vorgenommen und Probleme genau und effizient gelöst werden.

Durch das Zusammenwirken von PLM- und ERP-Systemen können Hersteller Änderungen im Fertigungsprozess frühzeitig planen und validieren, was zu enormen Einsparungen und einer Verkürzung der Zeit bis zum Produktionsanlauf führt. Mit anderen Worten: Hersteller können Änderungen viel schneller und kostengünstiger in der virtuellen als in der physischen Welt vornehmen.

Wie die Vaillant Group technische Änderungen beschleunigt

Hier ist ein Beispiel dafür, wie dies in der realen Welt funktioniert.

Vaillant Group - ein weltweiter Markt- und Technologieführer im Bereich Heizung, Lüftung und Klimatisierung (HVAC) - hatte mit ihrem Änderungsmanagement-Prozess zu kämpfen. Sobald das Engineering eine Änderung vorgenommen hatte, setzte das Werk diese sofort um. Erst nachdem die Änderung implementiert war, holte das Engineering die Änderungsgenehmigungen ein und dokumentierte anschließend die Änderung. Dieser Prozess führte zu enormen Problemen in Bezug auf die Ergebnisse des ersten Durchgangs. Konkret mussten 50 % der ersten physischen Proben überarbeitet werden.

Vaillant adressierte dies durch die Integration seines SAP-ERP-Systems mit Windchill - der preisgekrönten PLM-Lösung von PTC - unter Verwendung des ESI-Moduls (Enterprise Systems Integration) von Windchill. Mit dieser Integration überträgt der Hersteller Änderungen an Produktdaten - einschließlich Fertigungsstücklisten - automatisch an SAP. Zu den von Windchill und SAP MDG-M bereitgestellten Workflow-Funktionen gehört die automatische und transparente systemübergreifende Statusverfolgung von Änderungen. Kritische Funktionen wie vordefinierte Regeln für die Pflege von ERP/SAP-Ansichten und andere Aktionen zur kontinuierlichen Verbesserung der Stammdaten werden automatisch generiert.

Mit einer festen Verbindung zwischen den Zulassungen sowohl in Windchill als auch in SAP gab es zu Beginn der Serienproduktion keine Abweichungen. Darüber hinaus konnte Vaillant die durchschnittliche Zeit für verfahrenstechnische Änderungen in einem einzigen Jahr um 25 Prozent reduzieren.

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Tags:
  • PLM
  • Windchill

Der Autor

Mark Taber Mark Taber ist Vice President of Marketing.

In seiner derzeitigen Funktion leitet Mark Taber die Einführung der Digital Engineering Transformation, die Unternehmen in die Lage versetzt, von den grundlegenden Veränderungen bei Produkten, dem Internet der Dinge, zu profitieren. Dieser Weg soll Ihnen helfen, diesen Mehrwert durch die Einführung neuer Technologien und technischer Verfahren nutzen zu können.

Mark verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Prozessautomatisierung, Anwendungsintegration, Cyber-Sicherheit und Entwicklung. Vor PTC war Mark CEO von Active Endpoints (übernommen von Informatica), einem Unternehmen für Prozessautomatisierung. Mark ist Absolvent der Wharton School und lebt derzeit in Raleigh, North Carolina.