超越 Manufacturing Execution System

您的制造特色：独特

如今，正在运营的每个制造工厂都需要是一个独特的运营实体。无论是扩展企业中广泛工厂网络的一部分，还是独立的运营部门，没有两个职能部门是相同的。有效管理每个设施需要融合各个系统，不仅要与正在生产的产品保持一致，而且要符合具体的位置、员工、供应链结构、管理监管机构等众多要求。  

整合独特的企业物流和制造系统组合，确保业务良好运营，这可能非常困难且代价高昂。这可能导致信息系统具有同等的复杂性，以反映各个流程需求。20 多年前，为了规范这一快速发展的领域，国际自动化学会制定了基于活动的 ISA-95 标准 (IEC 62264)，以应对支持制造运营的各种系统之间以及跨系统的通信挑战。  

制造系统发展

此后的几十年里，正如我们在之前的博客中讨论的那样，我们看到了生产力方面工厂总体运营复杂性的急剧增加，以及 Manufacturing Execution System (MES) 的崛起。MES 是 AMR Systems 于 1992 年提出的一个术语，用于监控和跟踪工厂车间的制成品生产。到目前为止，MES 系统已经证明了它们在按时交付、提升质量和盈利能力方面的优势。    

但是，随着这些操作系统总体上对各种制造商来说变得越来越复杂和强大，企业在这方面的竞争优势正在逐步削弱。在您的整体技术堆栈中集成一个经过调优的 MES - 您是否又要重新开始下赌注?下一个优化和改进制造业务以超越竞争对手的机会在哪里？  

DPM 的优势

PTC 的 ThingWorx Digital Production Management (DPM) 于 2021 年推出，是一种创新型集成解决方案，是对 MES 的有力补充（有些人可能会说它使 MES 变得完整），增强了可见性，并提供可改善决策的洞察信息。DPM 和 MES 都专注于工厂运营，旨在提升企业的业务成效。所以，许多制造商先会问的问题是：“它们有什么不同？”这是一个很好的问题，也是一个合乎逻辑的问题。  

相同的竞争环境。不同的定位

让我们深入了解一下。简单地说，MES 的目标是高效地执行日程表驱动的工作。当然，ERP 系统可以生成日程表。MES 是从意识到今天的车间过于复杂、过于动态的环境，以至于 ERP 无法有效吸收、处理和管理中应运而生的。MES 考虑了一定程度的变化和超出其范围的关键细节。 

DPM 以 MES 功能为基础，进一步优化了绩效、产能和生产力。每个系统都是独特的，相互补充；MES 数据是 DPM 系统的重要输入。DPM 的一个核心特征是它的开放性 – 它能够有效地与您当前的技术堆栈集成，并扩大您的系统组成（PLC、SCADA、ERP 和 MES）的总价值。  

包容...或淘汰？

从架构上讲，DPM 围绕并扩展您的现有投资，而 MES 系统通常需要采用一种“淘汰并更换”方法。相比较而言，DPM 的部署速度更快，更易于实施和采用，并能显著降低风险。从资本投资的角度来看，DPM 实现价值的速度更快：几周或几个月，而 MES 系统则需要几个月（甚至可能是几年）。

放大功能优势

为了进一步阐明这两个系统的独特和离散（但完全互补的）性质，下面的图表概述了每个系统的具体核心功能。  

积极、快速的业务成果。

尽管这两个系统在成本、难度和风险方面存在差异，但 DPM 提供可比的业务成效，将效率提高了 5% 到 20%。DPM 引入了一种闭环方法，利用基于时间的洞察并提供实时可见性。这使您的基层决策对业务成果的影响将比以往任何时候都大。