如今,正在运营的每个制造工厂都需要是一个独特的运营实体。无论是扩展企业中广泛工厂网络的一部分,还是独立的运营部门,没有两个职能部门是相同的。有效管理每个设施需要融合各个系统,不仅要与正在生产的产品保持一致,而且要符合具体的位置、员工、供应链结构、管理监管机构等众多要求。
整合独特的企业物流和制造系统组合,确保业务良好运营,这可能非常困难且代价高昂。这可能导致信息系统具有同等的复杂性,以反映各个流程需求。20 多年前,为了规范这一快速发展的领域,国际自动化学会制定了基于活动的 ISA-95 标准 (IEC 62264),以应对支持制造运营的各种系统之间以及跨系统的通信挑战。
此后的几十年里,正如我们在之前的博客中讨论的那样,我们看到了生产力方面工厂总体运营复杂性的急剧增加,以及 Manufacturing Execution System (MES) 的崛起。MES 是 AMR Systems 于 1992 年提出的一个术语,用于监控和跟踪工厂车间的制成品生产。到目前为止,MES 系统已经证明了它们在按时交付、提升质量和盈利能力方面的优势。
但是,随着这些操作系统总体上对各种制造商来说变得越来越复杂和强大,企业在这方面的竞争优势正在逐步削弱。在您的整体技术堆栈中集成一个经过调优的 MES - 您是否又要重新开始下赌注?下一个优化和改进制造业务以超越竞争对手的机会在哪里?
PTC 的 ThingWorx Digital Production Management (DPM) 于 2021 年推出,是一种创新型集成解决方案,是对 MES 的有力补充(有些人可能会说它使 MES 变得完整),增强了可见性,并提供可改善决策的洞察信息。DPM 和 MES 都专注于工厂运营,旨在提升企业的业务成效。所以,许多制造商先会问的问题是:“它们有什么不同?”这是一个很好的问题,也是一个合乎逻辑的问题。
让我们深入了解一下。简单地说,MES 的目标是高效地执行日程表驱动的工作。当然,ERP 系统可以生成日程表。MES 是从意识到今天的车间过于复杂、过于动态的环境,以至于 ERP 无法有效吸收、处理和管理中应运而生的。MES 考虑了一定程度的变化和超出其范围的关键细节。
DPM 以 MES 功能为基础,进一步优化了绩效、产能和生产力。每个系统都是独特的,相互补充;MES 数据是 DPM 系统的重要输入。DPM 的一个核心特征是它的开放性 – 它能够有效地与您当前的技术堆栈集成,并扩大您的系统组成(PLC、SCADA、ERP 和 MES)的总价值。
从架构上讲,DPM 围绕并扩展您的现有投资,而 MES 系统通常需要采用一种“淘汰并更换”方法。相比较而言,DPM 的部署速度更快,更易于实施和采用,并能显著降低风险。从资本投资的角度来看,DPM 实现价值的速度更快:几周或几个月,而 MES 系统则需要几个月(甚至可能是几年)。
为了进一步阐明这两个系统的独特和离散(但完全互补的)性质,下面的图表概述了每个系统的具体核心功能。
DPM |
MES |
发现和跟踪瓶颈并确定其优先级 |
安排生产和执行订单 |
分析单元和工艺性能 |
管理流程质量 |
跟踪生产时间损失 |
收集机器数据 |
确定改进机会 |
监控库存水平 |
跟踪、衡量和确认与损益相关的产能的提升 |
执行跟踪功能以确保合规 |
尽管这两个系统在成本、难度和风险方面存在差异,但 DPM 提供可比的业务成效,将效率提高了 5% 到 20%。DPM 引入了一种闭环方法,利用基于时间的洞察并提供实时可见性。这使您的基层决策对业务成果的影响将比以往任何时候都大。
DPM 可为您带来所需洞察,帮助您顺利实现数字化转型。