如今,正在运营的每个制造工厂都需要是一个独特的运营实体。无论是扩展企业中广泛工厂网络的一部分,还是独立的运营部门,没有两个职能部门是相同的。有效管理每个设施需要融合各个系统,不仅要与正在生产的产品保持一致,而且要符合具体的位置、员工、供应链结构、管理监管机构等众多要求。
整合独特的企业物流和制造系统组合,确保业务良好运营,这可能非常困难且代价高昂。这可能导致信息系统具有同等的复杂性,以反映各个流程需求。20 多年前,为了规范这一快速发展的领域,国际自动化学会制定了基于活动的 ISA-95 标准 (IEC 62264),以应对支持制造运营的各种系统之间以及跨系统的通信挑战。
此后的几十年里,正如我们在之前的博客中讨论的那样,我们看到了生产力方面工厂总体运营复杂性的急剧增加,以及 Manufacturing Execution System (MES) 的崛起。MES 是 AMR Systems 于 1992 年提出的一个术语,用于监控和跟踪工厂车间的制成品生产。到目前为止,MES 系统已经证明了它们在按时交付、提升质量和盈利能力方面的优势。
但是,随着这些操作系统总体上对各种制造商来说变得越来越复杂和强大,企业在这方面的竞争优势正在逐步削弱。在您的整体技术堆栈中集成一个经过调优的 MES - 您是否又要重新开始下赌注?下一个优化和改进制造业务以超越竞争对手的机会在哪里?
PTC 的 ThingWorx Digital Production Management (DPM) 于 2021 年推出,是一种创新型集成解决方案,是对 MES 的有力补充(有些人可能会说它使 MES 变得完整),增强了可见性,并提供可改善决策的洞察信息。DPM 和 MES 都专注于工厂运营,旨在提升企业的业务成效。所以,许多制造商先会问的问题是:“它们有什么不同?”这是一个很好的问题,也是一个合乎逻辑的问题。
让我们深入了解一下。简单地说,MES 的目标是高效地执行日程表驱动的工作。当然,ERP 系统可以生成日程表。MES 是从意识到今天的车间过于复杂、过于动态的环境,以至于 ERP 无法有效吸收、处理和管理中应运而生的。MES 考虑了一定程度的变化和超出其范围的关键细节。
DPM 以 MES 功能为基础,进一步优化了绩效、产能和生产力。每个系统都是独特的,相互补充;MES 数据是 DPM 系统的重要输入。DPM 的一个核心特征是它的开放性 – 它能够有效地与您当前的技术堆栈集成,并扩大您的系统组成(PLC、SCADA、ERP 和 MES)的总价值。
从架构上讲,DPM 围绕并扩展您的现有投资,而 MES 系统通常需要采用一种“淘汰并更换”方法。相比较而言,DPM 的部署速度更快,更易于实施和采用,并能显著降低风险。从资本投资的角度来看,DPM 实现价值的速度更快:几周或几个月,而 MES 系统则需要几个月(甚至可能是几年)。
为了进一步阐明这两个系统的独特和离散(但完全互补的)性质,下面的图表概述了每个系统的具体核心功能。
DPM |
MES |
发现和跟踪瓶颈并确定其优先级 |
安排生产和执行订单 |
分析单元和工艺性能 |
管理流程质量 |
跟踪生产时间损失 |
收集机器数据 |
确定改进机会 |
监控库存水平 |
跟踪、衡量和确认与损益相关的产能的提升 |
执行跟踪功能以确保合规 |
尽管这两个系统在成本、难度和风险方面存在差异,但 DPM 提供可比的业务成效,将效率提高了 5% 到 20%。DPM 引入了一种闭环方法,利用基于时间的洞察并提供实时可见性。这使您的基层决策对业务成果的影响将比以往任何时候都大。
Jordan Coffman is the IoT Director of Sales and Strategic Initiatives. Jordan creates integrated solutions to accelerate digital transformation for customers in the manufacturing industry. She empowers customers to redefine how they manage physical processes, products, and people with powerful technologies such as IIOT and AR.
Before joining PTC, Jordan held various positions at General Electric where she was responsible for delivering software solutions from ideation to implementation, supporting a range of Brilliant Factory initiatives. Her experience at GE has given her foundational knowledge to several manufacturing verticals, in a global environment. She has a Bachelor’s Degree in Business Information Systems and an executive degree in Business Administration from the Kelley School of Business at Indiana University.