出色營運流程旨在整合人員、流程和功能,藉此實現穩定成長並進行改善。簡而言之,導入出色營運計畫有助於簡化組織,藉此充分發揮效率,如此一來,組織就可望削減成本、提升產品品質,並確保製造流程的一致性和凝聚力。
效率為出色營運最重要的層面之一,而其核心宗旨,則在於減少錯誤並簡化流程。透過及時且井然有序的方式為客戶提供價值,正是營運的重要關鍵。
如何從資料中汲取深入分析,已成為許多公司在數位轉型期間所面臨的一大挑戰。如果組織能運用齊資料來成功汲取所需的深入分析,進而識別、優先推動並將資源集中在最重要的生產限制上,就能順暢提供寶貴的服務,以利客戶使用。
對製造商而言,認真實現出色營運為強大的成長策略之一。只要導入最佳工作模式 (例如在效率十足的作業和數位轉型上挹注投資),即有助於為團隊成員及客戶設定高標準。
工業 4.0 的目的,在於應用物聯網 (IoT)、自動化和機器人、預測性維護、模擬及增量性製造,一舉革新製造公司的營運方式。第四次工業革命源自於對出色營運的需求,力圖大幅提高效率、進一步因應不確定性、改善品質、縮短當機時間,並革新現行商業模式。
多數公司仍無法利用自身的資訊成功汲取所需的深入分析,進而識別、優先推動並將資源集中在最急迫的生產限制上。不過,只要透過採用工業物聯網 (IIoT) 的標準化效能管理方式,製造商就能自動收及和分析產距時間和週期時間,進而識別在工作中心、產線和工廠內不斷演進的瓶頸。
儘管許多公司都會收集大量的資料,卻缺乏用以掌握資料意義的深入分析,例如哪個問題需要優先解決,以及後續該如何提供最具影響力的解決方案。如果無法完整理解所識別損失層面的相關情境,所採用的改善措施便無法達到想要的成果。如果管理和製造團隊無法步調一致,在缺乏可見度和協調的情況下,即有可能導致因疏忽造成的設備問題,從而增加當機時間。前線員工和管理團隊必須相互配合,以主動分析資料,並大幅提升生產力。
如果缺乏全面且精確的深入分析,勢必難以找出作業傾向,並建立修正行動。過時的製造系統往往無法協調管理和製造團隊,如此一來,就有機會造成種種不連貫情況,以即過多的移動零件。這些過時的流程大多無法處理較複雜的問題 (例如當機時間),而這也意味著:若要解決現行的大量變數對生產效能帶來的影響,勢必需要進行系統化的升級。
最後,追蹤修正行動並評估其相應的影響力 (無論是功能或財務方面),也有相當的難度。
實現出色營運的最先進方法,就是藉助 Digital Performance Management (DPM),這個系統化的封閉迴圈問題解決方法採用了四項數位功能,分別是:優先處理、分析、改善和驗證。它可協助製造商辨別、優先處理、分析和驗證最重要的商機,進而更輕鬆地改善財務結果。DPM 解決方案會透過收集資料,並將其提供給強大且安全的內部部署或雲端架構服務,讓生產效率至少提高 5-20%。
了解 Digital Performance Management (DPM) 的出色營運方法,如何將產品資料正規化、識別瓶頸,並發揮其他效益。