PLM을 제조 부문으로 확장
고객의 요구를 충족하기 위한 다양한 제품 구성이 크게 증가함에 따라, 제조업체는 보다 유연한 생산 방법을 찾아야 하는 상황에 직면했습니다. 여기에 공급망 업무 중단, 계속해서 강화되는 안전 규제, 갈수록 빠듯해지는 시장 진입 시간과 같은 부분까지 감안해 볼 때 이러한 방법을 찾는 일은 결코 만만한 작업이 아닙니다.
제조 공정 관리(MPM)는 오늘날의 역동적인 플랜트별 제조 환경에 적합한 도구와 방법을 제공하며, 이는 모두 PLM을 통해 조율됩니다. MPM은 더욱 우수한 커넥티드 애자일 엔터프라이즈를 위한 엔지니어링, 공급업체, 물류 및 품질을 작업 현장에 공급합니다.
제조 공정 관리를 통해 산업 램프업 시간 단축
최고의 제품을 설계하는 것만으로는 부족합니다. 경쟁 우위를 확보하고 유지하려면 지연 없이 제품을 출시해야 합니다. 생산 능력이 의도한 속도를 따라가지 못할 경우 판매 실적이 저하될 수 있으며, 동시에 제품에 내재된 품질 문제로 인해 브랜드 평판이 나빠질 수 있습니다.
제품 데이터에 대한 단일 정보 소스를 MPM의 기반으로 활용하면 동시 엔지니어링 및 제조에 대한 연관성, 추적성, 변경 관리 및 보안이 모두 설정된 후 자동으로 실행됩니다. 따라서 계획 담당자는 이러한 데이터를 더 신뢰하게 되며 수작업 공정에서 발생하는 오류 수가 감소하는 데 따른 이점도 누릴 수 있습니다.
기업은 엔지니어링 부문의 사소한 변경이 생산에 큰 영향을 미치지 않도록 함으로써 제조 시간을 단축할 수 있습니다. 동영상을 통해 폴라리스(Polaris)가 어떻게 MPM을 실현했는지 직접 살펴보십시오.
주요 제품 기능
디지털 제품 설계 정보를 활용하고 제조 공정 관리에 통합합니다.
플랜트 마스터 데이터 관리: 다양한 보기, 부품 번호, 브랜치 및 플랜트별 정보를 포함한 플랜트별 mBOM 구조를 생성합니다.
검증: 정의된 공정에 대한 시간, 비용 및 실현 가능성을 제조 현장과 공유하기 전에 미리 검증합니다.
통합 변경 관리: 제품 설계의 변경 사항을 공정 계획에 조정/반영하는 과정을 간소화했습니다.
공정 계획 및 리소스 관리: 작업 및 리소스 라이브러리의 여러 시퀀스(예: 플랜트, 작업 센터, 공구 설비, 기술, 가공 재료)로 플랜트별 공정 계획을 정의합니다.
시각적 작업 지시서: 상황별 시각 자료(문서, 디지털 및 AR)로 작업 지시서를 동적으로 생성합니다.
다른 시스템과의 교환: 제조 공정 및 결과물을 다운스트림 ERP/MRP 팀과 통합합니다.
디지털 품질: 3D 제어 특성을 정의하고, 공정 계획 작업에 할당하고, 표준 제어 특성의 비형상 제어 특성 및 라이브러리를 정의하며, 품질 공정(예: PFMEA)을 통합합니다.
공장 디지털 트윈: 스마트 공장을 공정 계획을 정의하는 인풋으로 표현합니다.
3D 시각화: 제조 공정 관리용 PTC Product View에서는 제조 제품 구조에서 정보를 읽을 수 있습니다.
고객 사례
다른 기업들이 조직 전체에서 어떻게 더 나은 MPM을 활용하고 있는지 알아보십시오.
통합 엔터프라이즈 솔루션을 통한 성공 효율화
PLM, ERP 및 MES를 통합하여 협업을 개선하고 제품 개발 프로세스를 향상하는 방법을 알아보십시오.