PLM을 제조 부문으로 확장
고객의 요구를 충족하기 위한 다양한 제품 사양이 크게 증가함에 따라, 제조업체는 제품을 보다 유연하게 생산하는 방법을 찾아야 하는 상황에 직면했습니다. 여기에 공급망 업무 중단, 계속해서 강화되는 안전 규제, 갈수록 빠듯해지는 제품 출시 기간과 같은 부분까지 감안해 볼 때 이러한 방법을 찾는 일은 결코 만만한 작업이 아닙니다.
제조 공정 계획(MPM)은 오늘날의 역동적인 "플랜트별" 제조 환경에 적합한 도구와 방법을 제공하며, 이는 모두 PLM을 통해 조율됩니다. MPM은 더욱 우수한 커넥티드 애자일 엔터프라이즈를 위한 엔지니어링, 공급업체, 물류 및 품질을 제조 현장에 공급합니다.
대량 생산 준비 시간 단축
최고의 제품을 설계하는 것만으로는 부족합니다. 경쟁 우위를 확보하고 유지하려면 지연 없이 제품을 출시해야 합니다. 생산 능력이 의도한 속도를 따라가지 못할 경우 판매 실적이 저하될 수 있으며, 동시에 제품에 내재된 품질 문제로 인해 브랜드 평판이 나빠질 수 있습니다.
제품 데이터에 대한 SSOT(Single Source of Truth)를 MPM의 기반으로 활용하면 동시 엔지니어링 및 제조에 대한 연관성, 추적성, 변경 관리 및 보안이 자동으로 설정 및 실행됩니다. 따라서 계획 담당자는 데이터를 더 신뢰하게 되며 발생하는 오류 수와 수작업 공정이 모두 감소하는 데에 따른 이점도 누릴 수 있습니다.
기업은 엔지니어링 부문의 사소한 변경이 생산에 큰 영향을 미치지 않도록 함으로써 제조 시간을 단축할 수 있습니다. 동영상을 통해 폴라리스(Polaris)가 어떻게 이를 실현할 수 있었는지 직접 살펴보십시오.
적절한 시기에 올바른 데이터 활용
제조 BOM(mBOM)은 제조 공정이 실행되는 방식의 핵심입니다. 여기에는 제품 사양 규칙이 적용되고 새로운 재료가 도입됩니다. mBOM을 기반으로 공정 계획을 수립하면 제품이 조립되는 방식을 파악할 수 있습니다. PTC의 PLM 소프트웨어에서 제공하는 MPM 기능을 사용하면 제조 현장에서 수집된 데이터가 MPM에 다시 전달할 수 있어 공정 효율성이 크게 개선됩니다. 작업을 수행하기 전에 또는 작업 완료를 지원하기 위해, 최종 사용자는 (화면상에서 또는 증강 현실을 통해) 온디맨드 방식으로 기술 작업 지시서를 확인할 수 있습니다.
주요 제품 기능
디지털 제품 설계 정보를 활용하고 제조 계획 공정에 통합합니다.
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공정 계획 및 리소스 관리: 작업 및 리소스 라이브러리의 여러 시퀀스(예: 플랜트, 작업 센터, 공구 설비, 기술, 가공 재료)로 플랜트별 공정 계획을 정의합니다.
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시각적 작업 지시서: 상황별 시각 자료(문서, 디지털 및 AR)로 작업 지시서를 동적으로 생성합니다.
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다른 시스템과의 교환: 제조 공정 및 결과물을 다운스트림 ERP/MRP 팀 또는 ESI 및 WRS와 통합합니다.
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디지털 품질: 3D 제어 특성을 정의하고, 공정 계획 작업에 할당하고, 표준 제어 특성의 비형상 제어 특성 및 라이브러리를 정의하며, 품질 공정(예: PFMEA)을 통합합니다.
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공장 디지털 트윈: 스마트 공장을 공정 계획을 정의하는 인풋으로 표현합니다.
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3D 시각화:MPM용 Creo View에서는 제조 제품 구조에서 정보를 읽을 수 있습니다.
PTC의 PLM 플랫폼인 Windchill에 대해 자세히 알아보기
비즈니스 성장을 지원하는, 검증된 종합 솔루션인 PTC의 대표적인 PLM 제품인 Windchill을 살펴보십시오. 디지털 스레드의 기반으로 활용되는 Windchill은 조직 전반에 걸쳐 엔지니어링, 제조, 서비스 및 기타 필수 내/외부관계자와 공유할 수 있는 SSOT(Single Source of Truth)를 제공합니다.
Windchill을 사용하면 엔지니어링 변경 사항이 다운스트림 팀에 자동으로 적용되므로 다운스트림 팀은 언제나 최신 버전의 사양 및 제품 데이터에 액세스할 수 있습니다. 또한 제조 부문에서는 이 데이터를 활용하여 mBOM, 공정 계획 및 작업 지시서를 자동으로 생성할 수 있습니다.
Windchill은 글로벌 협업 및 혁신을 지원하는 믿을 수 있는 확장형 플랫폼으로, 현재까지 150만 개 이상의 시트가 배포되었습니다.