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제조 공정 관리

어디서든 자유롭게 설계 및 제조 수행: 엔지니어링과 제조 부문 간에 정보가 원활하게 전달/공유되도록 합니다.

PLM을 제조 부문으로 확장

고객의 요구를 충족하기 위한 다양한 제품 사양이 크게 증가함에 따라, 제조업체는 제품을 보다 유연하게 생산하는 방법을 찾아야 하는 상황에 직면했습니다. 여기에 공급망 업무 중단, 계속해서 강화되는 안전 규제, 갈수록 빠듯해지는 제품 출시 기간과 같은 부분까지 감안해 볼 때 이러한 방법을 찾는 일은 결코 만만한 작업이 아닙니다.

제조 공정 계획(MPM)은 오늘날의 역동적인 "플랜트별" 제조 환경에 적합한 도구와 방법을 제공하며, 이는 모두 PLM을 통해 조율됩니다. MPM은 더욱 우수한 커넥티드 애자일 엔터프라이즈를 위한 엔지니어링, 공급업체, 물류 및 품질을 제조 현장에 공급합니다.

대량 생산 준비 시간 단축

최고의 제품을 설계하는 것만으로는 부족합니다. 경쟁 우위를 확보하고 유지하려면 지연 없이 제품을 출시해야 합니다. 생산 능력이 의도한 속도를 따라가지 못할 경우 판매 실적이 저하될 수 있으며, 동시에 제품에 내재된 품질 문제로 인해 브랜드 평판이 나빠질 수 있습니다.

제품 데이터에 대한 SSOT(Single Source of Truth)를 MPM의 기반으로 활용하면 동시 엔지니어링 및 제조에 대한 연관성, 추적성, 변경 관리 및 보안이 자동으로 설정 및 실행됩니다. 따라서 계획 담당자는 데이터를 더 신뢰하게 되며 발생하는 오류 수와 수작업 공정이 모두 감소하는 데에 따른 이점도 누릴 수 있습니다.

기업은 엔지니어링 부문의 사소한 변경이 생산에 큰 영향을 미치지 않도록 함으로써 제조 시간을 단축할 수 있습니다. 동영상을 통해 폴라리스(Polaris)가 어떻게 이를 실현할 수 있었는지 직접 살펴보십시오.

The Right Data at the Right Time with mBOM

적절한 시기에 올바른 데이터 활용

제조 BOM(mBOM)은 제조 공정이 실행되는 방식의 핵심입니다. 여기에는 제품 사양 규칙이 적용되고 새로운 재료가 도입됩니다. mBOM을 기반으로 공정 계획을 수립하면 제품이 조립되는 방식을 파악할 수 있습니다. PTC의 PLM 소프트웨어에서 제공하는 MPM 기능을 사용하면 제조 현장에서 수집된 데이터가 MPM에 다시 전달할 수 있어 공정 효율성이 크게 개선됩니다. 작업을 수행하기 전에 또는 작업 완료를 지원하기 위해, 최종 사용자는 (화면상에서 또는 증강 현실을 통해) 온디맨드 방식으로 기술 작업 지시서를 확인할 수 있습니다.

주요 제품 기능

디지털 제품 설계 정보를 활용하고 제조 계획 공정에 통합합니다.

  • eBOMmBOM의 양방향 연관성: 관련 BOM 간의 체계적인 추적성(상응하는 링크) 및 조정을 통해 3D 데이터 및 체계적인 메타 데이터를 BOM 혁신에 활용할 수 있습니다.

  • 플랜트 마스터 데이터 관리: 다양한 보기, 부품 번호, 브랜치 및 플랜트별 정보를 포함한 플랜트별 mBOM 구조를 생성합니다.

  • 검증: 정의된 공정에 대한 시간, 비용 및 실현 가능성을 제조 현장과 공유하기 전에 미리 검증합니다.

  • 통합 변경 관리: 제품 설계의 변경 사항을 공정 계획에 조정/반영하는 과정을 간소화했습니다.

  • 공정 계획 및 리소스 관리: 작업 및 리소스 라이브러리의 여러 시퀀스(예: 플랜트, 작업 센터, 공구 설비, 기술, 가공 재료)로 플랜트별 공정 계획을 정의합니다.

  • 시각적 작업 지시서: 상황별 시각 자료(문서, 디지털 및 AR)로 작업 지시서를 동적으로 생성합니다.

  • 다른 시스템과의 교환: 제조 공정 및 결과물을 다운스트림 ERP/MRP 팀 또는 ESI 및 WRS와 통합합니다.

  • 디지털 품질: 3D 제어 특성을 정의하고, 공정 계획 작업에 할당하고, 표준 제어 특성의 비형상 제어 특성 및 라이브러리를 정의하며, 품질 공정(예: PFMEA)을 통합합니다.

  • 공장 디지털 트윈: 스마트 공장을 공정 계획을 정의하는 인풋으로 표현합니다.

  • 3D 시각화:MPM용 Creo View에서는 제조 제품 구조에서 정보를 읽을 수 있습니다.

고객 사례

다른 기업들이 조직 전체의 제조 공정을 어떻게 개선하고 있는지 직접 확인해 보십시오.

BMW의 애자일 변혁 집중 조명

BMW가 동시 생산 계획을 수립하여 제품 개발 주기를 단축한 방식을 확인해 보십시오.

웹캐스트 녹화 자료 보기

CNB에서 주문형 요트를 제조하는 방식

CNB가 어떻게 모든 관련 제품 정보를 단일 정보 저장 시스템에서 관리하고, 엔지니어링부터 제조에 이르는 정보를 디지털 방식으로 연결할 수 있었는지 그 방법을 확인해 보십시오.

전문 읽기

PTC의 PLM 플랫폼인 Windchill에 대해 자세히 알아보기

비즈니스 성장을 지원하는, 검증된 종합 솔루션인 PTC의 대표적인 PLM 제품인 Windchill을 살펴보십시오. 디지털 스레드의 기반으로 활용되는 Windchill은 조직 전반에 걸쳐 엔지니어링, 제조, 서비스 및 기타 필수 내/외부관계자와 공유할 수 있는 SSOT(Single Source of Truth)를 제공합니다.

Windchill을 사용하면 엔지니어링 변경 사항이 다운스트림 팀에 자동으로 적용되므로 다운스트림 팀은 언제나 최신 버전의 사양 및 제품 데이터에 액세스할 수 있습니다. 또한 제조 부문에서는 이 데이터를 활용하여 mBOM, 공정 계획 및 작업 지시서를 자동으로 생성할 수 있습니다.

Windchill은 글로벌 협업 및 혁신을 지원하는 믿을 수 있는 확장형 플랫폼으로, 현재까지 150만 개 이상의 시트가 배포되었습니다.

Windchill 소개

전문가와 상의하기

회사의 모든 이해관계자가 제품 데이터를 빠르고 간편하게 액세스할 수 있도록 지원하십시오. PTC의 제품 라이프사이클 관리 솔루션인 Windchill이 조직의 사일로를 해체하여 다음과 같은 결과를 달성하도록 도와 드립니다.

  • 제품 출시 기간 단축
  • 비용 절감
  • 제품 품질 향상
  • 혁신에 더 많은 시간 투자

Windchill은 필요한 수준만큼 지불하는 서브스크립션 가격정책을 따르므로 조직은 Windchill을 대규모 데이터 세트를 관리하는 데 필요한 성능과 규모로 구축할 수 있습니다. 또한 ThingWorx IoT 플랫폼으로 간편하게 통합 가능하므로 현장의 스마트 커넥티드 제품 내 데이터를 활용하여 디지털 트윈을 실현할 수 있습니다.

Windchill을 통해 누릴 수 있는 이점을 자세히 알아보고 싶으신가요? 이 양식을 제출해 주시면 곧 연락을 드리겠습니다!



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