注目のイノベーター: Groupe Beneteau

エンジニアリング エクセレンスを促進

PLM は、Groupe Beneteau 社の製品データをデジタル化するためのバックボーンとして機能しています。Groupe Beneteau 社は、製造で使用している ERP システムや開発で使用している Creo CAD システムに Windchill を接続することで、すべてのチームが信頼できる唯一の情報源に基づいて作業し、変更やバリエーション管理を自動化して、不具合のリスクを削減できるようにしています。 たとえば、Groupe Beneteau 社のボートが製造段階に入る際は EBOM から MBOM への変換が行われ、ペーパーレスの作業指示書が工場に提供されます。また、技術参照が標準化されているため、部品や設計は一度作成するだけでよく、再利用が促進され俊敏性が向上します。このような効率性により、Groupe Beneteau 社は変更や新たなバリエーションの実装にかかる時間を短縮しました。最終的に、不具合を排除して時間の節約を実現しつつ、品質不良に起因するコストを削減できました。

運用効果の向上

Windchill は CAD から ERP まで、あらゆるシステムに接続できるため、設計および製造データが最新かつ正確な状態に保たれます。顧客の要望や設計に基づく変更はリアルタイムに更新され、共有されます。その結果、デジタルの作業指示とプロセス計画が自動的に更新され、作業員はより品質の高い製品を製造できます。Groupe Beneteau 社は、AR で設置手順を視覚化できる機能を提供し、作業員の効率性をさらに高める機会を模索しています。製造プロセスをさらに効率化するために、Groupe Beneteau 社は CNC 加工機に IoT センサーを実装して予知保全を確立し、加工機のダウンタイムを削減しようとしています。

製品やサービスの差別化を促進

Groupe Beneteau 社は AR を活用し、顧客にボートのオプションと構成を視覚化できる機能を提供して、ディーラーの販売サイクルの短縮を目指しています。定義した構成は Creo で構築され、Windchill で管理されます。Groupe Beneteau 社はセンサーを介して IoT を活用し、搭載された発電機や HVAC システムの使用頻度など、製品の使用状況に関するデータを収集することもできます。この情報はデジタルスレッドの一部として、Groupe Beneteau 社の今後の開発や製造プロセスの指針となり、カスタマイズされたボートの適切な製造を可能にします。