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製造業におけるデジタル化

接続されたデジタルエコシステムを通じて従業員の生産性を向上

概要 課題 メリット ユースケース デジタル作業指示

製造業におけるデジタル化の概要と重要な理由


製造業におけるデジタル化とは、さまざまなコネクティッド・テクノロジーを活用して、紙ベースのシステムや手動システムをデジタル形式に変換する行為です。多くの企業にとって、これはデジタルトランスフォーメーション (DX) 戦略の第一歩です。

従業員の退職、需要の増加、高まり続ける品質基準などのプレッシャーにさらされる中、メーカーは競争力を維持するために新たなデジタル戦略を採用する必要があります。それができなければ、競争からの脱落が待っています。

製造業におけるデジタル化の課題

初期コスト

文書や手作業によるデータ収集と比較すると、デジタルソリューションには大きな初期投資が伴います。しかし、従来の方法に起因する非効率性と生産性の低さは最終損益に影響を与え、デジタルの代替手段を採用した場合よりも年々負担は大きくなります。

従業員の抵抗感

必要なときでさえ、変化が難しいことは否定できませんが、この移行はそれほど破壊的な変化ではありません。私たちの世界は、オンライン注文から医師によるバーチャル診察まで、日々多くのデジタルソリューションを取り入れています。従業員にもすでに浸透しつつあるはずであり、多くの新入社員は、このようなデジタルテクノロジーを職場でも利用できることを期待しています。デジタル化戦略に従業員を関与させることで、ビジネスに適したテクノロジーを選択しやすくなります。

時間の投資

紙ベースの方法からデジタルソリューションへの移行には時間がかかる場合があります。しかし、拡張現実 (AR)、モノのインターネット (IoT)、製品ライフサイクル管理 (PLM) など、相互に接続したり、既存のシステムに接続したりして、デジタルダッシュボードやデジタル作業指示を簡単に作成できるソリューションは数多く存在します。これにより、導入時間を大幅に短縮し、迅速に価値を引き出すことができます。

製造業におけるデジタル化のメリット

製造業におけるデジタル化は、設計、製造から購入後のサービスまで、ビジネスのあらゆる面に影響を与えます。適切なツールとデータを提供することで、従業員の作業効率や効果が向上し、業界で高まる需要に対応できます。

製造業におけるデジタル化は、設計、製造から購入後のサービスまで、ビジネスのあらゆる面に影響を与えます。適切なツールとデータを提供することで、従業員の作業効率や効果が向上し、業界で高まる需要に対応できます。

従業員の生産性の向上

従業員が必要なときに必要な場所で、モバイルデバイスから正確なデジタル作業指示やライブパフォーマンスデータにアクセスできるようになり、現場と工場の両方の生産性が向上します。

従業員が必要なときに必要な場所で、モバイルデバイスから正確なデジタル作業指示やライブパフォーマンスデータにアクセスできるようになり、現場と工場の両方の生産性が向上します。

ミスや無駄の削減

作業指示のデジタル化は、機械の組み立て、検査、サービス時のミスや無駄の削減に役立ちます。接続された機械では故障した部品の情報も得られるため、毎回適切な部品を注文できます。

作業指示のデジタル化は、機械の組み立て、検査、サービス時のミスや無駄の削減に役立ちます。接続された機械では故障した部品の情報も得られるため、毎回適切な部品を注文できます。

重要な情報へのアクセスを迅速化

企業の重要なデータがサイロ化し、従業員が必要な情報にアクセスできなくなることがあります。これらのシステムをデジタル化して接続することで、従業員は必要なときに必要な場所でデータにアクセスできるようになります。

企業の重要なデータがサイロ化し、従業員が必要な情報にアクセスできなくなることがあります。これらのシステムをデジタル化して接続することで、従業員は必要なときに必要な場所でデータにアクセスできるようになります。

運用の最適化

工場のパフォーマンスデータや正確なデジタル指示を活用し、機械の稼働状況、メンテナンスが必要なタイミング、技術者の効率的な作業方法を最適化できます。

工場のパフォーマンスデータや正確なデジタル指示を活用し、機械の稼働状況、メンテナンスが必要なタイミング、技術者の効率的な作業方法を最適化できます。

従業員の安全性の向上

産業設備を扱う作業には危険が伴います。正確なデジタル指示、IoT 対応のライブパフォーマンスデータ、AR による警告を表示することで、従業員の安全を確保できます。

産業設備を扱う作業には危険が伴います。正確なデジタル指示、IoT 対応のライブパフォーマンスデータ、AR による警告を表示することで、従業員の安全を確保できます。

製造業のデジタル化における拡張現実 (AR) のメリット

デジタル作業指示への移行

社内の紙ベースの作業指示書をデジタルの代替手段に切り替えたいと考えても、その大変さにためらってしまうかもしれません。幸いにも、拡張現実 (AR) ソリューションを活用すれば、デジタルにスムーズに移行できるだけでなく、3D 要素で作業指示を強化するのも簡単です。専門技術者は AR ヘッドセットを使用し、作業中に本人視点で作業指示を作成できます。動画、画像、音声をすべてキャプチャし、簡単に編集するだけで、AR による作業指示が完成します。

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AR による遠隔支援

技術者が現場にいる場合や、メンテナンスチームが工場の機械を修理している場合、時間は非常に重要です。技術者は、指示書のページをめくることなく、モバイルデバイスでエキスパートに連絡し、画面を共有するだけで済みます。エキスパートは物理的な環境に対応する画面上に注釈を付けることができるため、複雑な指示にも従いやすくなります。

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状況に応じたトレーニング

機械の複雑化とベテラン従業員の退職により、多くの企業が困難な状況に置かれています。新入社員のトレーニングは簡単ではありませんが、拡張現実 (AR) を活用することで実践しながら学習できるため、トレーニングの効果が高まります。AR ソリューションにより、エキスパートの知識を取り込んで企業全体に拡張し、新入社員が業務で継続的に使用できるように没入感のある正確なトレーニング指示を提供できます。

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知識の取り込みと伝達

拡張現実 (AR) ソリューションでは、ベテラン従業員の知識を本人視点で取り込むことができます。取り込んだ専門知識で作業指示とトレーニングを作成し、企業全体に簡単に拡張できます。

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デジタル作業指示への移行

既存の 3D データを活用し、正確かつ状況に応じた指示を現場の作業員に提供します。

製造業におけるデジタル化に関するよくあるご質問 (FAQ)

デジタル・マニュファクチャリングとはどのような概念ですか?

デジタル・マニュファクチャリングとは、サプライチェーン、サービス、製品、プロセスなどのコンピューターシステムやソフトウェアを製造業務に活用する概念です。このアプローチは、従来のサイロ化したシステムを生産のあらゆる領域でリンクし、現場での製品の製造からサービスまでを高度に統合します。

このアプローチは品質、カスタマイズ、生産量の向上に対する要求が高まり続ける中でますます好まれるようになっています。自動化、AI、予知保全などを可能にするさまざまなテクノロジーにより、企業は現在の需要を満たし、未知の将来に備えることができます。

製造業でデジタルテクノロジーはどのように使用されていますか?

テクノロジーは、製造業のあらゆる面で使用できます。

高度な CAD ソフトウェアにより、設計者は過去の反復処理で得られた知見を活用し、より優れた製品を設計できます。現場の作業員による部品組み立ての効率性に関するデータに基づいて、生産ラインを最適化できます。拡張現実 (AR) による作業指示などその他のテクノロジーにより、技術者に状況に応じた 3D の指示を提供し、機械のサービスや修理の効率性を向上させることができます。品質については、品質エンジニアが AI を第 2 の目として活用することで、目視検査中の不具合の見落としを防止できます。

非常に多くの選択肢があるため、何から着手すればよいのか判断に迷うかもしれません。自社のビジネスに目を向け、最も重要で改善の余地が最も大きな領域を特定することが、デジタルトランスフォーメーション (DX) への第一歩となります。

製造業におけるデジタルトランスフォーメーション (DX) とは何ですか?

製造業におけるデジタルトランスフォーメーション (DX) は、企業全体のテクノロジーを統合して、ビジネスのあらゆる面を向上させるという概念です。設計から製造、購入後のサービスまで、テクノロジーを使用してシステムを接続し、価値を付加できます。このプロセスには時間がかかる可能性がありますが、非常に重要です。デジタルソリューションが求められる世界において、多くのメーカーが常に存在感を維持する必要性を理解しています。もはや、デジタルトランスフォーメーション (DX) を導入すべきかどうかではなく、いつ導入すべきかが問題となっています。

完全なデジタルトランスフォーメーション (DX) 戦略に着手する前に、社内の状況を整理することが重要です。まず現在のデータをデジタイズし、そのデータを使用してワークフローとプロセスをデジタライズすることを検討しましょう。

製造業におけるデジタイゼーションとデジタライゼーションの違いは何ですか?

デジタイゼーションとデジタライゼーションはどちらも、メーカーがビジネス変革を進める際に取るべき重要なステップです。その違いはわずかですが重要です。

デジタイゼーションは、物理的に保管されているマニュアル、作業指示書、データを取り込み、デジタル形式に変換するプロセスです。デジタライゼーションに向けた重要な第一歩であり、多くのメーカーがこのデジタイゼーションプロセスのさまざまな段階にあります。

デジタライゼーションは、システムを向上させるための新しいワークフローとプロセスの開発に重点を置きます。これらの新しいワークフローでは、デジタイズしたデータを活用し、さまざまな知見を引き出します。予知保全や工場での従業員の生産性に役立つ場合や、品質検査から収集したデータが設計の向上につながる場合もあります。