Renold trasforma la collaborazione globale con le soluzioni PTC

Renold, leader globale nella fabbricazione di prodotti per la trasmissione di potenza ad alta precisione, ha dovuto affrontare sfide operative significative a causa della frammentazione dei sistemi CAD e dell'archiviazione localizzata di file nei 12 siti di produzione.

Renold ha collaborato con INNEO Solutions, un partner PTC di fiducia, per implementare le innovative soluzioni Creo e Windchill di PTC. Grazie a questa partnership, Renold ha affrontato efficacemente le sfide standardizzando i sistemi CAD 3D e PLM. Questo cambiamento ha consentito una maggiore efficienza digitale, una progettazione coerente e una collaborazione semplificata su scala globale. La trasformazione ha comportato una riduzione del 50% dei tempi di progettazione, con un team di progettazione tecnica più snello e il 70% in meno di postazioni CAD.

Durante la pandemia di COVID-19, queste soluzioni si sono rivelate strategiche e hanno consentito a Renold di mantenere la continuità operativa spostando la fabbricazione da una sede all'altra. Oggi Renold è nelle condizioni di crescere in futuro grazie a strumenti e processi innovativi che favoriscono l'agilità, l'innovazione e l'adattabilità al mercato.

Introduzione

Fondata nel 1879, Renold è sinonimo di durata e precisione nella fabbricazione di catene, riduttori e giunti. Dall'alimentazione dei magazzini alla sicurezza dei sottomarini, i suoi prodotti sono utilizzati in un ampio spettro di settori come l'agricoltura, la fabbricazione, l'energia, l'alimentare, l'estrazione mineraria, la difesa e molti altri. Tuttavia, essendo un'azienda che opera in più paesi, Renold ha dovuto affrontare una crescente pressione per modernizzare e unificare i processi al fine di mantenere l'efficienza e l'adattabilità in mercati competitivi.

Immaginate questo scenario: diverse strutture che utilizzano sistemi CAD incompatibili, team di progettazione tecnica che duplicano gli sforzi e costi crescenti a causa delle inefficienze. Riconoscendo questi ostacoli, Renold ha deciso di adottare un approccio modernizzato alla progettazione digitale e alla gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), garantendo il mantenimento del vantaggio competitivo e il rispetto dell'impegno a favore dell'affidabilità e dell'innovazione.

Questo impegno per il miglioramento continuo si riflette nell'utilizzo da parte di Renold di tecnologie avanzate come i sistemi CAD, PLM e ThingWorx di PTC, fondamentali per ottimizzare lo sviluppo prodotto. Utilizzando Creo per la progettazione e Windchill per la gestione dei dati e delle modifiche, Renold è attrezzata meglio per affrontare le sfide moderne, garantendo precisione, collaborazione e agilità in un panorama in evoluzione. ThingWorx consente l'accesso ai sistemi a un numero maggiore di utenti senza bisogno di formazione.

Sfida

Renold aveva bisogno di unificare i sistemi e i processi di progettazione nelle sedi globali e nelle società acquisite, garantendo al contempo la standardizzazione, l'integrità dei dati, la gestione efficiente delle modifiche e una collaborazione fluida.

Tra le sfide principali figuravano:

Sfide operative

• Sistemi frammentati: erano in uso più licenze di più sistemi CAD, il che comportava incoerenze e duplicazioni.
• Prototipazione complessa: la condivisione inefficace dei dati tra i siti ha intensificato la prototipazione e rallentato il time-to-market.
• Riutilizzo limitato dei componenti: i database eterogenei hanno reso difficile il riutilizzo dei progetti tra le strutture.

Pressioni di mercato

• Interruzioni globali: la mancanza di flessibilità per spostare la produzione da un sito all'altro ha aumentato la vulnerabilità alle sfide della supply chain e alle tariffe regionali.
• Costi elevati: l'inefficienza dei flussi di lavoro ha fatto lievitare i costi operativi e ha ridotto la redditività.

Senza una soluzione coesa, Renold rischiava di erodere il vantaggio competitivo e di non soddisfare gli elevati standard che i clienti si erano abituati ad aspettarsi.

La soluzione

Per risolvere questi problemi, Renold ha adottato le soluzioni Creo e Windchill di PTC. Questo approccio ha sostituito i flussi di lavoro obsoleti basati su documenti con modelli di progettazione digitale completi e funzionalità di gestione centralizzata dei dati.

Azioni chiave

1. Standardizzazione dei sistemi CAD: Renold ha consolidato gli strumenti di progettazione, passando da 170 licenze CAD a 50 licenze Creo condivise utilizzate da 80 ingegneri. I flussi di lavoro CAD semplificati hanno consentito agli ingegneri di incorporare le istruzioni per la fabbricazione, le annotazioni e i dati di qualità direttamente nei modelli 3D.
   Nell'ambito del processo di migrazione, Renold ha scelto di ricreare i dati di prodotto all'interno di Creo, ottimizzando le funzionalità avanzate di modellazione e progettazione di Creo, incluso l'utilizzo di Advanced Assembly, Model-Based Definition, Mechanism Dynamics e simulazione FEA. Questo approccio consente loro di trarre vantaggio dall'insieme di funzionalità in evoluzione di Creo, che migliora la precisione di progettazione e supporta una collaborazione fluida.
2. Gestione coerente e strutturata delle modifiche: per gestire la rapida evoluzione della progettazione e migliorare la collaborazione, Renold ha ampliato l'utilizzo delle soluzioni PTC includendo Windchill per unificare il sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) per la gestione strutturata delle modifiche e Navigate per l'accesso ai dati basato sui ruoli. Questa combinazione ha trasformato l'approccio di Renold a PLM, garantendo che le modifiche al prodotto siano semplificate, visibili e accessibili in tutta l'organizzazione.
   Renold ha implementato flussi di lavoro chiari e automatizzati per la gestione delle modifiche di progettazione tecnica, consentendo ai team di creare, esaminare e approvare le richieste con facilità. Questo processo strutturato garantisce che tutte le modifiche siano definite e controllate con precisione, riducendo il rischio di errori e consentendo una risoluzione rapida dei problemi. L'accesso in tempo reale agli aggiornamenti mantiene allineate le attività di progettazione e produzione dell'azienda, supportando cicli di sviluppo prodotto più rapidi ed efficienti.
3. Standardizzazione per efficienza e sostenibilità: oltre alla progettazione, Renold ha utilizzato Creo per standardizzare i progetti e i processi dei prodotti nelle operazioni globali. Questo approccio migliora l'efficienza e si allinea con gli obiettivi di sostenibilità di Renold. Grazie allo sviluppo di framework di progettazione riutilizzabili e alla standardizzazione delle parti, Renold riduce lo spreco di materiali e migliora la sostenibilità della fabbricazione. Con Creo al centro vengono mantenuti standard di progettazione coerenti in tutte le linee di prodotto, consentendo ai team di soddisfare le aspettative di qualità e i requisiti normativi, indipendentemente dalla complessità o dalla posizione geografica del progetto.
4. Miglioramento della collaborazione: utilizzando il singolo database autorevole di Windchill, i team di più sedi internazionali globali sono in grado di collaborare in modo più efficace. Questo vantaggio si estende non solo agli ingegneri, ma anche a tutte le parti interessate grazie all'accesso controllato a dati accurati in tempo reale tramite Windchill e Navigate, riducendo al minimo le incomprensioni.
5. Sviluppo su una base comprovata: sfruttando una lunga esperienza con le soluzioni PTC, Renold si è assicurata che queste soluzioni potessero essere estese in modo economicamente vantaggioso per soddisfare la crescita futura, le acquisizioni e le esigenze operative.

Perché scegliere le soluzioni PTC?

PTC ha fornito vantaggi chiave in linea con gli obiettivi di Renold, tra cui:

• Supporto globale completo per garantire la coerenza in tutte le sedi.
• Strumenti scalabili per soddisfare le esigenze in evoluzione pur rimanendo economicamente vantaggiosi.
• Funzionalità avanzate per integrare l'innovazione e set di strumenti in evoluzione.

Risultati

Implementando le soluzioni Creo, Windchill e ThingWorx di PTC, Renold ha realizzato una trasformazione digitale che ha fornito vantaggi misurabili.

Principali risultati

1. Miglioramento delle prestazioni
   • Riduzione del 50% dei tempi di progettazione: grazie alla standardizzazione di Creo, i team hanno progettato i componenti in modo più rapido e coerente, migliorando notevolmente la velocità di immissione sul mercato.
   • Capacità produttiva raddoppiata con una forza lavoro più snella: l'utilizzo di flussi di lavoro e processi centralizzati ha consentito a Renold di raddoppiare la produttività di progettazione tecnica nonostante la riduzione del personale.
2. Efficienza operativa
   • Transizioni di produzione fluide: i sistemi CAD e i processi di progettazione unificati hanno consentito a Renold di spostare in modo flessibile la produzione da un sito all'altro, adattandosi rapidamente alle tariffe o alle richieste del mercato.
   • Maggiore riutilizzabilità: la gestione centralizzata dei dati ha consentito un maggiore riutilizzo dei progetti esistenti, facendo risparmiare tempo e costi in tutti i progetti.
3. Continuità aziendale durante la pandemia di COVID-19
   • Resilienza alle interruzioni: l'approccio digitale ha consentito a Renold di semplificare i carichi di lavoro e adattarsi rapidamente alle condizioni mutevoli senza interruzioni.
4. Miglioramento della sostenibilità
   • Riduzione degli sprechi: la standardizzazione dei dati ha garantito un'ottimizzazione precisa dei progetti e dei materiali, diminuendo significativamente la duplicazione dei prodotti e tagliando i tassi di scarto.
   • Impronta di carbonio ridotta: grazie alla collaborazione nella produzione locale è stato possibile ridurre al minimo le emissioni di spedizione.
5. Base per la crescita
   • Accesso digitale semplificato: i dati consolidati e i processi standardizzati hanno preparato Renold per integrazioni ERP e CRM più fluide.
   • Preparazione per l'innovazione: con l'intenzione di integrare ulteriormente le soluzioni PTC, Renold è pronta a espandersi ancora di più sia organicamente che tramite acquisizioni, promuovendo la progettazione e l'innovazione orientate al futuro.

Conclusioni

L'adozione strategica da parte di Renold Plc delle soluzioni Creo, Windchill e ThingWorx di PTC ha migliorato in modo significativo i processi di sviluppo prodotto e di gestione del ciclo di vita. Standardizzando Creo per la progettazione e sfruttando PLM Windchill per i dati strutturati e la gestione delle modifiche, Renold ha raggiunto un livello maggiore di efficienza, precisione e collaborazione nelle operazioni globali.

L'integrazione di tecnologie avanzate ha migliorato la capacità di Renold di soddisfare i rigorosi requisiti dei clienti, supportando al contempo gli obiettivi di sostenibilità riducendo lo spreco di materiali e ottimizzando i processi di produzione.

Renold prevede di migliorare ulteriormente la connettività attraverso le piattaforme ERP e CRM, garantendo un accesso globale a dati digitali olistici. Mentre Renold continua a innovare e adattarsi alle mutevoli esigenze del settore, il suo impegno a sfruttare soluzioni innovative le consente di ottenere un successo sostenuto e di affermarsi come leader nel settore della trasmissione di potenza.

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