Digitalisierung in der Fertigung

Mitarbeiterproduktivität durch ein vernetztes digitales Ökosystem verbessern

Übersicht Herausforderungen Vorteile Anwendungsfälle Digitale Arbeitsanweisungen

Was ist Digitalisierung in der Fertigung und warum ist sie wichtig?


Digitalisierung in der Fertigung ist der Akt der Umwandlung papierbasierter und manueller Systeme in digitale Formate durch die Nutzung einer Vielzahl vernetzter Technologien. Für viele Unternehmen ist es der erste Schritt ihrer Strategie zur digitalen Transformation.

Angesichts des Drucks durch in den Ruhestand gehende Mitarbeiter, der steigenden Nachfrage und ständig wachsender Qualitätsstandards müssen Hersteller neue digitale Strategien einführen, um wettbewerbsfähig zu bleiben – oder riskieren, den Anschluss zu verlieren.

Welche Herausforderungen bringt die Digitalisierung in der Fertigung mit sich?

Kosten im Voraus

Im Vergleich zu schriftlichen Dokumenten und manueller Datenerfassung sind digitale Lösungen mit höheren Vorabinvestitionen verbunden. Die Ineffizienz und der Verlust an Produktivität, die sich aus traditionellen Methoden ergeben, wirken sich jedoch auf Ihren Nettogewinn aus. Unter dem Strich ist das für Ihr Unternehmen jedes Jahr teurer als die Einführung digitaler Alternativen.

Widerstand der Mitarbeiter

Es lässt sich nicht leugnen, dass Veränderungen schwierig sein können, selbst wenn sie notwendig sind. Aber der Übergang ist nicht so disruptiv, wie es scheint. Unsere Welt wendet sich jeden Tag mehr digitalen Lösungen zu, von der Online-Bestellung bis hin zu virtuellen Arztbesuchen. Ihre Mitarbeiter nutzen die neuen Technologien also bereits im privaten Alltag. Viele neue Mitarbeiter erwarten einen solchen Wandel auch im Berufsleben. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter in Ihre Digitalisierungsstrategie einbeziehen, können Sie sicherstellen, dass Sie die richtigen Technologien für Ihr Unternehmen auswählen.

Zeitaufwand

Die Umstellung von papierbasierten Methoden auf digitale Lösungen kann zeitaufwändig sein. Es gibt eine Vielzahl von Lösungen die miteinander verzahnt und mit vorhandenen Systemen verbunden werden können, darunter Augmented Reality (AR, erweiterte Realität), das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) und das Produktlebenszyklus-Management (Product Lifecycle Management, PLM). Wenn diese Bausteine zusammengesetzt werden, wird das Erstellen digitaler Dashboards und Arbeitsanweisungen zum Kinderspiel. Auf diese Weise können Sie die Implementierungsdauer erheblich verkürzen und schneller einen Mehrwert erzielen.

Was sind die Vorteile der Digitalisierung in der Fertigung?

Die Digitalisierung in der Fertigung kann sich auf alle Aspekte des Unternehmens auswirken: von Konstruktion, Design und Entwurf über die Produktion bis hin zum Kundendienst. Wenn Sie Ihren Mitarbeitern die richtigen Tools und Daten an die Hand geben, können sie ihre Arbeit effizienter und effektiver erledigen und mit den wachsenden Anforderungen der Branche Schritt halten.

Die Digitalisierung in der Fertigung kann sich auf alle Aspekte des Unternehmens auswirken: von Konstruktion, Design und Entwurf über die Produktion bis hin zum Kundendienst. Wenn Sie Ihren Mitarbeitern die richtigen Tools und Daten an die Hand geben, können sie ihre Arbeit effizienter und effektiver erledigen und mit den wachsenden Anforderungen der Branche Schritt halten.

Mitarbeiterproduktivität verbessern

Die Vernetzung Ihrer Mitarbeiter mit präzisen digitalen Arbeitsanweisungen und Live-Leistungsdaten, wo und wann sie von mobilen Geräten benötigt werden, verbessert die Produktivität sowohl im Außendienst als auch in der Fabrikhalle.

Die Vernetzung Ihrer Mitarbeiter mit präzisen digitalen Arbeitsanweisungen und Live-Leistungsdaten, wo und wann sie von mobilen Geräten benötigt werden, verbessert die Produktivität sowohl im Außendienst als auch in der Fabrikhalle.

Weniger Fehler und Verschwendung

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen kann dazu beitragen, Fehler und Ausschuss bei der Montage, Inspektion und Wartung von Maschinen zu reduzieren. Vernetzte Maschinen können auch Informationen liefern, wenn ein bestimmtes Teil kaputt geht, und so sicherstellen, dass jedes Mal das richtige Teil bestellt wird.

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen kann dazu beitragen, Fehler und Ausschuss bei der Montage, Inspektion und Wartung von Maschinen zu reduzieren. Vernetzte Maschinen können auch Informationen liefern, wenn ein bestimmtes Teil kaputt geht, und so sicherstellen, dass jedes Mal das richtige Teil bestellt wird.

Schnellerer Zugang zu wichtigen Informationen

Die kritischen Daten eines Unternehmens können isoliert sein, was es für Mitarbeiter schwierig macht, auf die benötigten Informationen zuzugreifen. Die Digitalisierung und Vernetzung dieser Systeme stellt sicher, dass die Mitarbeiter jederzeit und überall auf Daten zugreifen können.

Die kritischen Daten eines Unternehmens können isoliert sein, was es für Mitarbeiter schwierig macht, auf die benötigten Informationen zuzugreifen. Die Digitalisierung und Vernetzung dieser Systeme stellt sicher, dass die Mitarbeiter jederzeit und überall auf Daten zugreifen können.

Optimierung des Betriebs

Der Zugriff auf die Leistungsdaten eines Standorts und auf exakte digitale Anweisungen trägt dazu bei, die Maschinenauslastung zu optimieren, den Wartungszeitpunkt dynamisch festzulegen und die Effizienz der Techniker zu steigern.

Der Zugriff auf die Leistungsdaten eines Standorts und auf exakte digitale Anweisungen trägt dazu bei, die Maschinenauslastung zu optimieren, den Wartungszeitpunkt dynamisch festzulegen und die Effizienz der Techniker zu steigern.

Erhöhen Sie die Arbeitssicherheit

Die Arbeit mit Industriemaschinen kann gefährlich sein. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter mit präzisen digitalen Anweisungen, IoT-gestützten Echtzeit-Leistungsdaten und digitalen AR-Warnungen versorgen, trägt das zu deren Sicherheit bei.

Die Arbeit mit Industriemaschinen kann gefährlich sein. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter mit präzisen digitalen Anweisungen, IoT-gestützten Echtzeit-Leistungsdaten und digitalen AR-Warnungen versorgen, trägt das zu deren Sicherheit bei.

Wie kann Augmented Reality bei der Digitalisierung der Fertigung helfen?

Umstellung auf digitale Arbeitsanweisungen

Die Aussicht, die papierbasierten Arbeitsanweisungen Ihres Unternehmens auf digitale Alternativen umzustellen, kann beängstigend sein. Glücklicherweise gibt es Augmented-Reality-Lösungen (AR), die dies erleichtern – und einfache Möglichkeiten bieten, diese Anweisungen mit 3D-Elementen zu ergänzen. Mit einem AR-Headset können erfahrene Techniker ihre Arbeit aufzeichnen und so Arbeitsanweisungen aus der Ich-Perspektive erstellen. Videos, Bilder und Audiodateien können aufgenommen und einfach bearbeitet werden, um AR-Arbeitsanweisungen zu erstellen.

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AR-Remote-Support

Wenn ein Techniker im Einsatz ist oder das Wartungsteam versucht, eine Maschine in der Fabrikhalle zu reparieren, ist Zeit ein entscheidender Faktor. Statt seitenlange Anweisungen zu wälzen, kann der Techniker einfach einen Experten anrufen und auf einem Mobilgerät die Bildschirmfreigabe nutzen. Der Experte kann Anweisungen auf dem Bildschirm mit Anmerkungen versehen, die an die physische Umgebung angeheftet werden, sodass komplizierte Anweisungen leicht zu befolgen sind.

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Kontextbezogene Schulung

Die stetig wachsende Komplexität von Maschinen gepaart mit dem Ausscheiden fachkundiger Mitarbeiter bringt viele Unternehmen in eine schwierige Lage. Die Schulung neuer Mitarbeiter ist keine leichte Aufgabe. Augmented Reality macht sie jedoch effektiver, da sie Learning by Doing ermöglicht. AR-Lösungen können dabei helfen, das Wissen von Fachleuten festzuhalten und im gesamten Unternehmen zur Verfügung zu stellen. So stehen für neue Mitarbeiter stets umfassende und genaue Schulungsanweisungen bereit, die Neulingen die Arbeit erleichtern.

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Wissenserfassung und -transfer

Augmented-Reality-Lösungen erfassen das Wissen erfahrener Mitarbeiter aus der Ich-Perspektive. Dieses erfasste Fachwissen kann verwendet werden, um Arbeitsanweisungen und Schulungsumgebungen zu erstellen, die einfach in Ihrer Organisation skaliert werden können.

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Umstellung auf digitale Arbeitsanweisungen

Geben Sie Ihren Mitarbeitern in Service und Produktion genaue, kontextbezogene Anweisungen an die Hand, mit denen vorhandene 3D-Daten genutzt werden können.

Häufig gestellte Fragen zur Digitalisierung in der Fertigung

Was ist das Konzept der digitalen Fertigung?

Bei der digitalen Fertigung geht es um die Nutzung von Computersystemen und Software zum Beispiel für Lieferketten, Dienstleistungen, Produkten und Prozesse für Fertigungsabläufe. Dieser Ansatz verknüpft die traditionell isolierten Systeme in allen Bereichen der Produktion und bietet eine überragende Integration von der Erstellung bis zum Service der Produkte vor Ort.

Dieser Ansatz wird immer beliebter, da die Nachfrage nach verbesserter Qualität, Anpassung und Ausgabe weiter steigt. Technologien wie Automatisierung, künstliche Intelligenz, vorausschauende Wartung und mehr können Unternehmen dabei unterstützen, die Anforderungen von heute zu erfüllen und sich auf die Unwägbarkeiten von morgen vorzubereiten.

Wie wird digitale Technologie in der Fertigung eingesetzt?

Technologie kann in jedem Aspekt der Fertigung eingesetzt werden.

Moderne CAD-Software kann Ingenieuren helfen, bessere Produkte zu konstruieren – und dabei Erkenntnisse aus früheren Versionen nutzen. Produktionslinien können auf der Grundlage von Daten aus der Effizienz der Mitarbeiter vor Ort bei der Teilemontage optimiert werden. Andere Technologien, wie Arbeitsanweisungen in Augmented Reality, können Technikern kontextbezogene 3D-Anweisungen liefern, die die Wartung oder Reparatur von Maschinen effizienter gestalten. Und für die Qualität kann KI als zweites Paar Augen eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass Qualitätsingenieure bei visuellen Inspektionen keine Fehler übersehen.

Bei so vielen Optionen kann es schwierig sein, zu wissen, wo man anfangen soll. Ein Blick auf Ihr Unternehmen und die Identifizierung der Bereiche, die für Sie am wichtigsten sind und die das größte Verbesserungspotenzial bieten, ist ein guter erster Schritt in Richtung digitale Transformation.

Was ist digitale Transformation in der Fertigung?

Die digitale Transformation in der Fertigung ist das Konzept der unternehmensweiten Integration von Technologien zur Verbesserung aller Aspekte des Unternehmens. Von der Konstruktion über die Produktion bis hin zum After-Purchase-Service kann Technologie genutzt werden, um Systeme zu verbinden und einen Mehrwert zu schaffen. Dieser Prozess kann zeitaufwändig sein, ist aber von entscheidender Bedeutung. Hersteller wissen, wie wichtig es ist, in einer Welt, die sich digitalen Lösungen zuwendet, relevant zu bleiben. Die Frage ist nicht, ob ein Unternehmen die digitale Transformation in Angriff nehmen sollte, sondern wann.

Es ist wichtig, sich gut vorzubereiten, um ein solides Fundament für eine vollständige Strategie für die digitale Transformation zu legen. Der erste Schritt besteht in der Digitalisierung der aktuellen Unternehmensdaten. Aufgrund dieser Daten können dann die einzelnen Abläufe und Prozesse digitalisiert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Digitalisierung von Daten und Digitalisierung in der Fertigung?

Sowohl die Digitalisierung von Daten (also die Umwandlung analoger Daten in digitale Daten, im Englischen als "digitization" bezeichnet) als auch die Digitalisierung im Unternehmen (also die Nutzung digitaler Daten in Prozessen, im Englischen als "digitalization" bezeichnet) sind entscheidende Schritte, die Unternehmen in der Fertigung unternehmen müssen, um ihr Geschäft zu transformieren. Der Unterschied zwischen ihnen ist subtil, aber wichtig.

Digitalisierung ist der Prozess, Handbücher, Arbeitsanweisungen und Daten, die derzeit physisch gespeichert sind, in digitale Formate umzuwandeln. Viele Fertigungsunternehmen haben einen mehr oder weniger großen Teil ihres analogen Datenbestands digitalisiert und so einen wichtigen ersten Schritt in Richtung der Digitalisierung von Prozessen gemacht.

Die Digitalisierung konzentriert sich auf die Entwicklung neuer Arbeitsabläufe und Prozesse zur Verbesserung der Systeme. Diese neuen Workflows nutzen die digitalisierten Daten und nutzen diese Daten, um Erkenntnisse zu liefern. Das kann zum Beispiel die Predictive Maintenance betreffen, die Produktivität der Mitarbeiter in der Fertigung oder die bei Qualitätskontrollen gesammelten Daten als Grundlage für bessere Designs.