挑战

为提升生产线性能,Carlsberg 需要在全球 28 个酿造工厂内部署简约通用的解决方案,用于跟踪各家工厂的生产数据。

 

凭借 PTC ThingWorx 在酿造工厂内实现实时性能监控和预见性维护


在现代制造领域,收集生产数据是提升设备综合效率 (OEE) 的重要手段。无论是减少生产线延迟,还是主动式维护安排,采用适当的技术都可以帮助您充分发挥机器数据的作用,在整个企业范围内创造巨大价值。了解制造商如何利用 PTC ThingWorx 重振饮料生产和提升 OEE,持续推进创新和可持续发展。

Carlsberg Group 是啤酒酿造行业的全球领导者

啤酒(无论是波特、皮尔森、爱尔啤酒,还是世涛)的酿造过程是艺术,也是科学。Carlsberg Group 诞生于 1847 年,是一家历史悠久的全球性酿造商,他们对这一点可谓是深有体会。

如今,Carlsberg 在全球范围内运营 78 家工厂,其啤酒产品组合涵盖超过 140 个品牌,包括核心啤酒品牌、工艺和特色品类以及无酒精饮品。这家总部位于丹麦的公司在全球拥有 4 万多位员工,致力于践行创造美好当下,营造更好明天的承诺,计划到 2030 年达成减少碳排放目标,实现酿造工厂零排放运营。


相互孤立的系统和流程导致整个行业的 OEE 普遍不高

与其他数字化程度较高的行业不同,酿酒行业直到最近才逐渐开始通过实施数字解决方案来优化制造工艺。不过,Carlsberg 早在十几年前就已经开始探索数字解决方案了,他们想要借此寻找用于改进制造工艺和绩效衡量的方法。

Carlsberg 和许多其他厂商乃至整个行业面临的一个共同挑战是无法轻松及时收集有用的数据。先前,Carlsberg 也会偶尔收集生产数据,不过采用的是纸笔方式,导致公司不仅要面临很长的提前期,还无法实时查看状态数据和停机情况。

探索数字解决方案一段时间后,Carlsberg 总算发现了为生产线员工优化机器状态数据可视情况的契机。这样可以让员工无需时而离岗查看进度或调查计划外停机原因。不过,对于不太了解先前修复情况的员工而言,这可能会带来一定的挑战,有时甚至可能造成更多延迟。

为逐步实施各种改进功能,部分 Carlsberg 工厂已着手采购支持高级生产线性能监控功能的大型屏幕,不过,有些工厂仍然选择继续使用手动系统。使用数字屏幕的工厂可以显示部分实时设备数据,不过却无法评估值班班次的目标完成进度。Carlsberg 深知,提升不同工厂之间的数据一致性可以帮助公司降低成本,提高产量。因此,为提升生产线性能,他们开始探索如何在企业范围内部署简约通用的解决方案,跟踪各家工厂的生产数据。

Carlsberg 案例研究

Carlsberg 利用 PTC 基于云的物联网解决方案提高各家工厂的 OEE

意识到集中式设备性能监控方法不仅可以帮助公司打造品质稳定如一的产品,还能提升工厂的 OEE 后,Carlsberg 选择实施 PTC 的物联网 (IoT) 解决方案,希望借此改进数据收集和分析。

随后,他们借助 PTC 的 Kepware 和 ThingWorx 在多个生产线上的设备之间实现了互联,迈出了数字化转型的第一步。Kepware 软件可以从不同的自动化设备和软件应用程序中提取数据,然后将其聚合成单个数字化数据集。这款软件非常实用,尤其适用于需要连接和安全访问旧机器数据的情况,正好符合 Carlsberg 工厂的需求。ThingWorx 是 PTC 推出的一款端到端工业物联网平台,能够通过丰富的实时数据分析以及洞察和生产报告,提供生产和资产状况信息。ThingWorx 可以为 Kepware 数据可视化提供有力支持,将其转化为情境化信息,用于实时状态监测和诊断。

在 PTC 技术的加持下,Carlsberg 开始实施一项关键用例:实时性能监控。有了 ThingWorx 数据,Carlsberg 现在可以使用大型数字屏幕以仪表板视图的形式显示任何特定生产线的当前设置、性能、资产状态以及关键绩效指标。操作员只需查看屏幕即可清晰了解生产线的运行情况,评估有关因素(例如,预计完成时间以及耗水速度),然后比较得出的数据与既定目标。此外,部分车间操作员还可以在平板电脑上安装特定应用程序,利用 ThingWorx 数据实时跟踪特定机器的停机状态并给出停机原因。操作员可以根据上述结果确定要采取的后续操作,甚至包括需要在工厂内远程执行的操作。

使用 ThingWorx 还有一个好处,那就是,无需更换整个系统,也能解锁海量数据,大幅减少因现有棕地导致的中断,从而创造更多价值。配合使用 ThingWorx 和 Kepware 让 Carlsberg 能够在不改变原有资产和控制设备的情况下大幅提升所有包装线的性能。

Carlsberg 案例研究

Microsoft Azure 集成 PTC 解决方案,打造高级分析功能

Carlsberg 了解到基于云的解决方案可以大幅减少本地存储需求,于是果断决定选择 Microsoft Azure 云平台,后者不仅可以提供安全存储,还能让公司根据需求灵活配对和扩展 ThingWorx,从而提升操作的集中程度。在部署的新解决方案中,数据需要流向 Microsoft Power BI,以创建覆盖整个企业的仪表板视图,而 ThingWorx 负责实现数据情境化,从而将数据显示到屏幕上。由于该解决方案托管在 Azure 上,因此,公司可以为多家工厂部署同一个应用程序,即使工厂的基础设施之间存在些许差异。这可以快速在不同工厂之间扩展解决方案,帮助 Carlsberg 夯实数字化转型之旅的基础。

“ThingWorx 和 Azure 使用起来非常方便,不仅能帮助我们收集和分析新数据,还可以生成新成果。这就是 PTC 和 Microsoft 解决方案的强大之处:我们可以借此创造全新成果,从概念到推出实物的整个过程非常轻松。”
- Marco Farina,
Carlsberg 全球 OT 经理

另外,强大的配对功能意味着,Carlsberg 可以利用自己在工业制造方面的深厚领域经验以及强大的云技术,充分发挥 PTC 高级技术解决方案的优势,在较短时间内创造巨大价值。“ThingWorx 和 Azure 使用起来非常方便,不仅能帮助我们收集和分析新数据,还可以生成新成果,”Carlsberg 全球 OT 经理 Marco Farina 表示,“这就是 PTC 和 Microsoft 解决方案的强大之处:我们可以借此创造全新成果,从概念到推出实物的整个过程非常轻松。”

实现数字化转型,创造美好明天

截至目前,Carlsberg 已在全球 28 家酿造工厂部署了基于云和物联网的解决方案。最终,公司计划在所有酿造厂安装 ThingWorx。虽然 Carlsberg 的数字化转型之旅尚未完成,不过,他们已然在业务过程中体验到了实时性能监测的显著优势。公司的运营程序和生产速度明显得到了提升。而效率的提升又可以帮助他们大幅减少浪费,更好地实现公司的碳排放和可持续发展目标。

carlsberg-body-3改进流程还可以帮助 Carlsberg 提升可视性,发现更多预见性维护机会。他们利用从生产线收集的 ThingWorx 数据执行根本原因分析,清晰了解生产线问题,有效减少延迟和停机。Farina 表示,“我们可以通过查看历史数据确定故障可能发生的时间,根据预测结果主动安排维护。我们几乎每天都可以见证逐步引入这些功能带来的升级版体验,开始在全世界范围内报告和聚合所有数据之后更是如此。”

Farina 告诉我们,从高管领导到管理层和车间操作员都高度支持公司的转型。“我们的管理层非常支持公司开展数字化转型,因为他们亲自见证了转型对提升效率的重要作用,可以说,数字化转型是提升效率的基础工具。”

未来,Carlsberg 希望开发出面向所有工厂的“单一平台”视图,继续在全球范围内推进酿造工厂之间的互联互通。这样有助于公司迅速解决导致效率低下的根源问题,逐一评估工厂的绩效,以及确定适合引入新技术的场合与时机,从而进一步改进运营和个人绩效。

在许多 Carlsberg 员工眼中,持续推进数字化之旅可以让大家谨记:公司一向致力于成为酿造行业的创新者,始终坚持为创造更加美好、更可持续的未来贡献力量。