Ryvid 全速前行：颠覆设计、突破约束、重新构想城市交通

在饱和的市场中，摩托车通常被视为休闲奢侈品，Ryvid Inc. 另辟蹊径，将电动摩托车定位为实用、环保的城市交通工具。

这家电动摩托车初创企业，凭借轻量化、模块化设计与精益数字化工程技术，以重新定义城市出行的理念获得了行业关注。凭借快速原型制作、可持续制造工艺与折叠钣金结构底盘，Ryvid 为燃油车用户提供了设计时尚、高性价比的替代选择。

Ryvid 的目标用户是身处电动自行车与全尺寸摩托车两大品类之间的城市骑行人群。其客户群体追求设计时尚、低维护成本的出行工具，既包括城市通勤者，也有 Lana Del Rey、Chris Hemsworth 等知名人士。Ryvid 活跃的线上社群与直销模式，是企业深化客户互动、收集用户反馈的核心抓手，有效提升了用户忠诚度与品牌曝光度。

在联合创始人兼首席执行官 Dong Tran 的带领下，Ryvid 的发展历程，充分诠释了企业如何通过拥抱敏捷性、创新与数字化转型，实现从无到有的创业发展。仅用 8 个月，企业就完成了从概念设计到量产落地的全流程，重塑了个人出行工具的制造、维护与营销模式。

挑战：突破阻碍，实现出行革新

Ryvid 希望为城市骑行者打造高可用性、高吸引力的电动摩托车，这一愿景面临着诸多严峻挑战。作为一家初创公司，有限的资源与持续的融资需求让每一项决策都背负着压力。企业同时还面临着诸多工程技术难题，从打造标志性的折叠钣金底盘，到应对加州高成本的生产环境。关键的是，Ryvid 需要说服传统上以娱乐为核心的美国摩托车市场接受将电动自行车作为日常交通工具。

作为一家资源有限、同时拥有宏大工程目标的初创企业，Ryvid 面临着多项高风险挑战：设计结构稳固同时兼具高性价比的电动摩托车底盘，在传统原型制作流程耗时长的情况下缩短上市时间，同时不依赖耗时的传统原型制作方法保障产品质量。

“我们知道我们需要转向仿真驱动的设计，”Ryvid 联合创始人兼首席执行官 Dong Tran 说。“依赖手动工作流方法或未集成仿真功能的基础 CAD 工具，对我们而言不是可行之选。我们希望绕过粘土原型等传统建模技术，并在单个平台中简化从曲面设计到应力分析的各项工作。”

该团队需要一种快速迭代、以数字方式验证设计并简化机械和曲面设计团队开发工作的方法。对于初创公司而言，优先考虑速度和精度是一项战略要务。

设计敏捷性是使 Ryvid 的创新成为可能的关键。2022 年首次亮相时，该公司的折叠钣金底盘在行业内属于全新设计。与依赖焊接管材的传统摩托车车架不同，Ryvid 率先采用折叠不锈钢板材打造底盘，这一设计思路源自航空航天设计理念。这一创新设计打造出一款轻量化的模块化车架，可通过机械紧固件而不是焊接进行组装，从而大大简化了生产并降低了人工成本。这一核心创新使 Ryvid 能够在满足高设计标准的同时，兼顾产品的性价比。

解决方案：Creo 的数字优先工作流

Ryvid 的创新设计不仅新颖，而且具有变革性。它使公司能够在 90 分钟内制造出完整的车架，这在当时的传统摩托车设计领域是闻所未闻的。

Ryvid 从一开始就实施了仿真驱动的设计流程，选择了用于 CAD 和仿真的 PTC Creo。凭借绕开传统工艺的优势，企业直接完成了从草图到原型的制作，仅用 6 个月就实现了量产就绪，8 个月内完成全面量产。

Ryvid 投资数字优先工作流的决定至关重要。Creo 的灵活性、与 Alias 的深度集成以及强大的仿真功能支持快节奏的迭代。AR/VR 工具替代了实体原型，完成可视化与验证工作，同时节省了时间与成本。CAD 工具还可以进行实时应力和流动分析，从而减少缺陷并提高了可靠性。

“我们选择 Creo，是因为它兼具出色的灵活性、强大的曲面设计能力，以及与 Alias 的良好集成性，”Tran 表示。“它同时还能支撑快速迭代与仿真，这对我们的精益开发模式至关重要。对我们来说，Creo 不仅仅是一个设计工具。它是一个战略推动因素，可以加速我们的开发进程、提高设计质量，并支持我们精益、创新驱动的产品生命周期。这种仿真驱动的设计方法具有重要的革新意义。”

除了产品设计，PTC 工具还能为 Ryvid 的运营敏捷性和数据连续性提供支持。随着公司在加利福尼亚的业务规模不断扩大，他们现在正在探索使用 PTC Windchill 进行数据管理，以加强团队间的协作，并确保实时访问关键设计信息。

与 Alias、AR/VR 工具的集成，进一步提升了灵活性，优化了跨职能决策流程。在监管严苛且成本敏感的环境中，PTC 的生态系统帮助 Ryvid 优化了制造工作流、提高了可追溯性并保证了产品质量，同时始终坚守了品牌承诺的交付速度与高性价比。

“本土化生产让我们得以实现快速迭代，”Tran 说。“我们在工厂内的每个工位都使用 iPad 展示数字化装配说明。这些系统可跟踪装配步骤和时间，从而实现数据驱动的优化和可追溯性。每一辆摩托车都通过物联网遥测技术进行追踪，同时 ERP 系统为零部件监控与法规合规提供支持。”

成果：Ryvid 的大胆探索终获回报

Ryvid 对精益工程与模块化设计的专注，带来了亮眼的经营成果：上市周期大幅缩短、物料清单成本降低、运营效率提升、设计验证流程优化，同时凭借以用户为中心的设计，收获了更高的用户满意度。

Tran 总结道：“我们通过内部 KPI，从产品易用性、工具集成度、成本效益、工作流简洁度和上市时间五个维度，衡量项目的成功与否。

可持续性不只是产品的一项特性，更融入了 Ryvid 产品全生命周期的每一个环节。产品的能源效率接近 95%（燃油车仅约 30%），其摩托车的能效约为特斯拉 Model 3 的 10 倍，每英里行驶成本不到 1 美分，充分证明电动出行不仅具备可持续性，同时也是十分具有经济性的选择。

Ryvid 为产品提供模块化升级支持，通过数字化 3D 产品目录实现维修自主权，同时简化了备件的拆解与回收流程。其循环发展举措还包括车架跨车型重用以及电池的二次利用。

展望未来：跨地区扩展、AI 与人形机器人技术

Ryvid 现在正准备进军亚洲市场，计划在印度和越南成立合资企业，聚焦高端城市出行市场。依托共享平台，公司既能实现规模化发展，又能持续把控成本与产品质量。公司正探索 AI 在内部运营提效中的应用，例如通过微应用开展客户管理与备件管理工作。公司还在研究未来将人形机器人集成到由数字主线系统支持的子装配中，从而提供对 CAD 和装配数据的实时访问。

数字集成在打破机械、电气和软件团队之间的壁垒方面发挥着至关重要的作用。共享平台和视觉设计工具促进了团队协作，而精益决策则确保了执行速度和敏捷性。

“通过创新、数字工具和市场洞察的有效融合，我们已经能够挑战和打破行业固有格局，”Tran 说道。“通过重新思考从底盘设计到制造工作流的每一步，我们正在证明电动出行可以既优雅又方便。”

在这个快速变革的时代，Ryvid 不止是在制造摩托车，更是在引领一场出行变革。

公司概况

总部：美国加利福尼亚州尔湾市
行业：汽车
PTC 产品：Creo
员工人数：40 名以上
网站：ryvid.com