Renold 借助 PTC 解决方案实现各国协作转型

Renold 是高精度动力传动产品制造领域的各国先驱企业，旗下 12 个生产基地因 CAD 系统碎片化、文件本地化存储面临严峻运营挑战。

Renold 携手 PTC 授权合作伙伴 INNEO Solutions，部署 PTC 创新的 Creo 与 Windchill 解决方案。借助此次合作，Renold 通过标准化 3D CAD 与 PLM 系统有效解决现有难题。此次转型提升了数字化效率、设计一致性，并在各国范围精简了协作流程。这一转型使设计时间缩短 50%，工程团队更加精简，CAD 席位减少 70%。

新冠疫情期间，上述解决方案发挥关键作用，支持 Renold 在各基地间调配生产，维持运营连续性。如今，Renold 依托创新工具与流程，具备业务敏捷性、创新能力与市场适配能力，为未来增长做好布局。

简介

Renold 成立于 1879 年，在链条、齿轮箱、联轴器制造领域，素来以耐用性和精密性著称。Renold 产品广泛应用于仓储设备动力配套、潜艇安全保障等场景，覆盖农业、机械制造、能源、食品、矿山、国防等众多行业。作为跨国经营企业，Renold 面临日趋迫切的流程现代化与体系统一压力，力求在激烈的市场竞争中稳固运营效率与市场适应力。

可以设想这样一种局面：各厂区所用 CAD 系统互不兼容，工程团队重复开展同类工作，低效运营进一步推高生产成本。认清这些发展阻碍后，Renold 决意采用数字化设计与产品生命周期管理的现代化模式，以维持竞争优势，恪守可靠与创新承诺。

Renold 始终坚持持续优化升级，应用 PTC CAD、PLM、ThingWorx 先进技术，为产品开发优化提供支撑。依托 Creo 完成产品设计、借助 Windchill 统筹数据与变更管理，Renold 得以从容应对行业新形势，在市场变革中保障设计精度、协作效率与业务灵活度。ThingWorx 支持更多用户接入系统，无需专门培训。

挑战

Renold 亟需统一各国各站点及并购企业的设计体系与业务流程，同时兼顾标准化管控、数据完整性、高效变更管理与无缝协作。

核心挑战包括：

运营挑战

• 系统碎片化：企业同时使用多款 CAD 系统及多份授权，造成不一致与重复工作。
• 原型开发复杂：厂区间数据共享不畅，增加原型开发工作量，延缓上市时间。
• 部件复用受限：数据库相互孤立，难以跨厂区复用设计。

市场压力

• 各国扰动因素：缺乏跨站点产能调配灵活性，加剧供应链风险与区域关税冲击。
• 成本高昂：工作流程低效推高运营成本，压缩利润空间。

若无一体化解决方案，Renold 或将削弱竞争优势，难以达到客户一贯期待的高标准。

解决方案

为了解决这些问题，Renold 采用 PTC 的 Creo 和 Windchill 解决方案，以完备的数字化设计模型与集中式数据管理能力，替代老旧的文档驱动型工作流程。

关键举措

1. 标准化 CAD 系统 Renold 整合设计工具，将 170 个 CAD 授权精简为 50 个共享 Creo 授权，供 80 名工程师使用。精简后的 CAD 工作流程支持工程师将制造说明、标注与质量数据直接嵌入 3D 模型。
   迁移过程中，Renold 选择在 Creo 中重建产品数据，充分利用 Creo 高级装配、基于模型的定义、机构动力学及有限元仿真等建模与设计能力。该方式可发挥 Creo 持续迭代的功能集优势，提升设计精度并支撑无缝协作。
2. 建立规范的结构化变更管理为适配设计快速迭代、提升协作效率，Renold 扩展应用 PTC 解决方案，部署 Windchill 统一产品生命周期管理 (PLM) 系统以实现结构化变更管理，同时使用 Navigate 实现按角色数据访问。这套组合重构了 Renold 的 PLM 管理模式，确保产品变更流程精简、全程可视、企业全员可访问。
   Renold 落地清晰、自动化的工程变更处理流程，支持团队便捷创建、审核、审批变更申请。这套结构化流程可精准定义并管控各种变更，降低出错风险，加快问题处置。实时更新权限让设计与生产保持同步，支撑更快、更高效的产品开发周期。
3. 以标准化实现效率与可持续发展除设计环节外，Renold 依托 Creo 在各国业务中统一产品设计与流程标准。此举提升运营效率，同时契合 Renold 可持续发展目标。通过搭建可复用设计框架、统一零部件标准，Renold 减少物料浪费，提升制造可持续性。以 Creo 为核心，全产品线维持统一设计标准，无论项目复杂度与所在区域，团队均可满足质量预期与法规要求。
4. 提升协作能力依托 Windchill 少有权威数据库，各国多地团队协作效率得到提升。借助 Windchill 与 Navigate 的受控精准实时数据访问，惠及工程师及各个相关方，大大减少沟通偏差。
5. 依托成熟体系夯实发展根基凭借长期应用 PTC 解决方案的经验，Renold 实现解决方案低成本弹性扩容，满足未来业务增长、企业并购及运营需求。

为何选择 PTC 解决方案？

PTC 提供多项契合 Renold 目标的核心优势，包括：

• 全面的各国支持：保障各区域业务保持一致标准。
• 可扩展的工具：适配需求变化，同时维持成本可控。
• 先进技术能力：融合创新功能与迭代工具套件。

成果

通过部署 PTC Creo、Windchill、ThingWorx 解决方案，Renold 完成数字化转型，收获可量化价值。

主要成果

1. 效能提升
   • 设计时间缩短 50%：通过 Creo 标准化应用，团队部件设计更快、一致性更高，缩短上市周期。
   • 人员精简，产能翻倍：依托集中式工作流程与规范，Renold 在缩减人员的同时实现工程产能翻倍。
2. 运营效率
   • 生产无缝切换：统一的 CAD 系统与设计流程支持 Renold 灵活跨站点调配生产，适配关税与市场需求。
   • 复用性提升：集中式数据管理提高设计复用率，为各项目节省时间与成本。
3. 新冠疫情下业务连续性
   • 抗扰动韧性：数字化优先模式帮助 Renold 精简工作负荷，迅速适应环境变化，保持运营不中断。
4. 可持续收益
   • 减少浪费：数据标准化保障设计与物料精准优化，大幅减少产品冗余，降低报废率。
   • 碳足迹降低：依托本地化生产协作，减少物流排放。
5. 增长基础
   • 数字化访问简化：数据整合与流程标准化，为 Renold 后续 ERP、CRM 集成做好准备。
   • 创新就绪能力：Renold 计划拓展 PTC 工具应用，为内生增长与并购扩张蓄力，开展未来导向的设计与创新。

总结

Renold Plc 战略性部署 PTC Creo、Windchill 及 ThingWorx，优化产品开发与生命周期管理流程。通过 Creo 统一设计标准、Windchill PLM 管控结构化数据与变更，Renold 在各国运营中实现更高效率、精度与协作水平。

先进技术的融入提升了 Renold 满足客户严苛要求的能力，同时通过减少物料浪费、优化制造流程，支撑可持续发展目标。

Renold 计划推进 ERP、CRM 平台互联，实现各国全域数字化数据访问。伴随持续创新与行业适配，Renold 依托创新解决方案，维持在动力传动行业的稳健发展与先驱地位。

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