CEO 演讲:参数化建模的实时仿真

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  • 12/13/2018

PTC 在 LiveWorx 上宣布与仿真软件巨头 ANSYS 开展重要合作。未来两年内,PTC 会将多种 ANSYS 技术整合到自身软件中,Creo Simulation Live 将作为首款这样的软件发布。

Creo Simulation Live 可为您的 3D 设计提供实时成果。想要减轻模型的重量?将一个孔向边缘稍微移动一些会有何影响? 您可以通过实时仿真功能查看修改后的设计成果。

PTC 的 CEO Jim Heppelmann 将带来更多深入见解...

问题:PTC 为何决定与 ANSYS 展开合作?

Heppelmann 表示:PTC 和 ANSYS 在以技术驱动的创新领域均拥有数十年的经验。众所周知,在提供技术解决产品设计和服务方式方面,PTC 拥有 30 年的历史。而 ANSYS 则拥有近 50 年的工程仿真软件开发经验。强强联合的我们可以从根本上改变产品的开发流程。

问题:Creo Simulation Live 是什么?

Heppelmann 表示:Creo Simulation Live 直接将 ANSYS Discovery Live 技术集成到 Creo 之中。如今,建模和工程仿真通常发生在不同的环境。在得到满意的结果之前,您需要进行创建模型、运行仿真、修改模型、再次运行仿真等一系列操作。但是,Creo Simulation Live 拥有实时仿真功能。对设计人员或工程师而言,这意味着在更改物理类型或输入内容、修改几何形状或调整显示特性的同时,仿真结果也会实时发生改变。

问题:实时仿真不会加重用户系统的负荷吗?

Heppelmann 表示:这是一个非常好的问题,因为人们通常认为,仿真技术会占用大量的计算资源。因此,人们很容易联想到,在进行 3D 建模的同时运行一个完全集成的进程会不会拖垮中央处理器?

然而,此解决方案使用由本地并行 GPU 处理提供支持的革命性求解器技术,不占用 CPU。换句话说,系统利用计算机显卡的处理能力来执行运算,因此计算机的运行速度不会受到影响。

问题:如果将实时仿真与参数化建模相结合,您认为会对产品开发带来何种影响?

Heppelmann 表示:这是设计工程师使用仿真技术进行 3D 建模的里程碑式的转变。他们能以前所未有的视角,深入了解产品开发过程中做出的成千上万个设计决策。这不仅可以降低整体时间和成本,还能助力设计人员实现创新,因为他们可以立即知道自己的建模选择会带来何种结果。

问题:传统观念认为,仿真功能很复杂,最好交由经验丰富的分析师来使用。设计人员和工程师在使用 Creo Simulation Live 时需要拥有什么附加技能?

Heppelmann 表示:任何人都可以使用 Creo Simulation Live。事实上,参与产品设计的所有人员都需要用到它。有了它,所有相关人员都能成为专家,至少可以成为经验丰富的设计人员。

问题:Creo 已经拥有一些仿真功能。您为何认为有必要引入这些 ANSYS 工具?

Heppelmann 表示:近几年,仿真技术在推动我们众多技术创新方面发挥着越来越显著的作用。在 3D 打印之前添加可优化拓扑的晶格结构时,您可能会用到这一功能,并且数字化映射一定会涉及到仿真。

晶格结构的仿真

利用 Creo 4.0 中引入的仿真功能评估晶格结构的密度和厚度。

显然,仿真在产品设计和优化过程中发挥了重要作用,今后也会继续如此。我们认为,每位工程师都应该能够轻松获取并使用这一功能。 我们相信仿真对于每个相关的工程师来说都应该很容易且方便。我们也相信仿真应该是强大的 - 这就是 ANSYS 的用武之地。我们的“powered by ANSYS”的产品将会在现在和未来提供更强大的解决方案。

问题:这一新功能何时问世?

Heppelmann 表示:您将在 2019 年发布的 Creo 6.0 中体验到集成的 ANSYS 技术。在该版软件中,我们将推出支持实时结构仿真、热传导仿真和模态仿真的 Creo Simulation Live。

这还只是个开始。未来,我们公司打算继续将 ANSYS Discovery Live 的全部功能集成到 Creo 之中。

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