PLM으로 제조 효율성 향상
대부분의 제조 리더가 그러하듯, 귀사에서도 운영 프로세스와 팀을 디지털 방식으로 혁신할 수 있느냐의 여부에 따라 회사의 성패가 좌우될 것입니다. 그러나 복잡하고 수동적인 데이터 관리 사례를 따르는 경우 디지털 변혁을 실현한다는 것은 불가능에 가깝습니다. 재작업이 끊임없이 발생하는 상황에서 생산 시간을 획기적으로 단축할 수 있을까요? 과도한 폐기물과 인건비로 어려움을 겪고 있는 상황에서 운영 비용을 쉽게 절감할 수 있을 것이라고 생각하시나요?
여기서 핵심은 엔지니어링과 제조 팀 사이에서 정확한 정보가 실시간으로 원활하게 흐를 수 있도록 함으로써 팀의 동시 작업을 지원하는 데 있습니다. 이것이 가능해지면 더욱 우수한 제품을 보다 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.
베네토 그룹(Groupe Beneteau)의 동영상을 통해 실제 사례를 확인해 보십시오.
제조 우수성 향상
PLM과의 협업을 통해 엔지니어링 데이터에서 파생된 추적 가능한 연관 제조 BOM을 생성할 수 있습니다. 올바른 공정 계획 및 작업 지침을 통해 플랜트에서는 생산 시간을 단축하고, 가동 중단을 최소화하고, 라인 고장을 줄이며, 제조 결과를 개선할 수 있습니다.
고객에게 제공되는 혜택 알아보기
운영 비용
절감
10억 달러 이상 규모의 제조업체에서 연간 제조 비용을 최대 1800만 달러까지 절감함
생산 시간
단축
산업화 진행 시간을 20~30% 개선
운영 효율성
증가
리소스 생산성 50% 개선
제조 공정 관리
제품의 동시 계획 및 개발을 통해 제조 시간을 단축합니다.
품질 관리
제품 품질을 지속적으로 개선하고 서비스 횟수를 줄여 고객 만족도를 높입니다.
변경 및 사양 관리
제품 라이프사이클 전 과정에서 동적으로 빠르고 일관되게 변경하여 모든 제품 관계자가 최신 제품 정보에 액세스할 수 있도록 합니다.
BOM 관리
바로 사용이 가능한(Out-Of-The-Box) 포괄적 BOM 관리를 통해 엔지니어링, 제조, 판매 및 서비스 간의 완벽한 추적성을 제공합니다.
코엘, 생산성 향상을 위해 혁신 단행
코엘(KOEL)의 생산 개발 팀은 엄청난 노력을 들여 업무를 수행했지만 결과적으로 비즈니스 매출이나 수익에 거의 또는 전혀 기여하지 못했습니다. 결국 디지털 변혁을 통해 조직의 변화를 수용해야 했습니다.
코엘이 어떻게 설계 및 제품 데이터 공유를 획기적으로 간소화하고 개선했는지 알아보십시오. 다음을 참고하십시오.
- BOM 변경 사항을 다운스트림 팀에 자동으로 전달
- 표준화를 통해 제품 코드를 약 25% 줄임
- 생산 환경의 평균 ECN 처리 시간을 수개월에서 수일로 단축
제조를 위한 디지털 스레드 자세히 알아보기
관심을 가져 주셔서 감사합니다.