산업 연결성

MES, SCADA, PLCs, CNC 같은 정교한 OT 시스템은 네트워크로 연결되는 경우가 드뭅니다. 산업 연결성 드라이버를 통해 제조업체는 네트워크로 귀중한 기계 데이터를 가져와 예측 분석을 통해 실행 가능하게 만들 수 있습니다. 산업 연결성을 표준화하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

거의 모든 장치에 연결 가능
프로토콜 변환을 통한 연결성은 사용 기간이나 제조업체에 관계없이 장치에 연결할 수 있으므로 신뢰할 수 있는 장비를 교체할 필요가 없습니다.

대규모 OT 데이터에 액세스
연결성이 여러 시설로 확장되어 이전에는 액세스할 수 없었던 데이터를 활용하여 귀중한 분석 및 인사이트를 얻을 수 있으며 개별 플랜트 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.

가치 실현 시간 단축
시간이 많이 걸리는 사용자 지정 연결을 빠르게 구현하고 시간이 지남에 따라 미래에 대비할 수 있는 연결 계층으로 대체합니다.

보안 및 안정성
새로운 장치, 미래의 혁신 및 빠르게 진화하는 요구 사항을 지원하는 동시에 보안 위협으로부터 보호하고 큰 비용이 드는 작동 중지 시간을 방지합니다.

산업 연결성은 당신의 생산 공정에 있는 기계들 전반에 통신 및 데이터를 위한 채널을 생성함으로써 작동합니다. 장치 드라이버를 활용하는 산업 연결성은 각 자산의 독점 프로토콜을 정규화된 데이터로 변환하여, 이를 다양한 IT 및 OT 소프트웨어 시스템이 액세스할 수 있게 함으로써 기계가 정보를 전달하도록 합니다. 이러한 시스템들은 기계를 모니터링, 제어 및 분석하는 데 도움이 됩니다.

산업 연결성은 장치, PLC, 기계 등에서 생성된 OT 데이터에 액세스하여 IT 및 OT 시스템 간에 사용할 수 있도록 하는 소프트웨어 솔루션입니다. 산업용 네트워킹 솔루션은 일반적으로 하드웨어 기반이며 라우터, 스위치, 케이블 및 장치를 포함합니다.

산업 연결성은 통신, 데이터 교환, 제어 및 자동화를 위해 다양한 산업용 장치, 기계 및 시스템을 통합하고 네트워크화합니다. 이러한 연결성은 스마트 제조, 커넥티드 제품 및 서비스, 디지털 스레드 이니셔티브를 위한 데이터를 제공하여 효율성을 개선하고, 품질을 보장하며, 다운타임을 방지하고, 예측 유지보수를 가능하게 합니다.