병목 상태의 근본 원인을 파악하여 플랜트 현장의 퍼포먼스를 개선하세요. PTC의 Digital Performance Management 솔루션이 현재 제조 프로세스 관리를 개선하는 데 어떤 도움이 되는지 알아보세요.
Digital Performance Management를 사용하면 운영상의 심각한 문제를 발견하고 개선 가능 영역을 확인하면서 병목 상태를 식별, 분석, 개선할 수 있으며 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 최첨단의 인사이트를 활용하면 디지털 혁신(DX)을 추진하는 것이 예상보다 더 쉽게 이루어질 수 있습니다. 이 전자책에서 DX 솔루션을 구현할 때 준수해야 할 네 가지 간단한 법칙에 대해 자세히 알아보십시오.
Digital Performance Management는 단일 측정 기준을 기반으로 개선 기회와 관련하여 가장 효율적인 우선 순위를 비교하고 설정할 수 있도록 지원합니다. 따라서 현재 프로세스에서 손실된 한정된 생산 시간을 복구하고, 유효 시간을 20% 이상 향상한 다음, 공장 생산에 직접 연결하여 해당 프로세스 개선의 유효성을 검증할 수 있습니다.
로베르타(Roberta)를 소개합니다. 로베르타는 다른 제조 회사에서 실제 글로벌 지속 개선 VP를 모델링했습니다. Digital Performance Management 덕분에 로베르타는 실제 병목 OEE를 구분하고, 회사의 운영을 더 정확하게 파악하며, 파악한 최우선 과제를 위한 구체적인 시정 조치를 결정하고, 초과 작업 교대 근무를 완전히 없앰으로써 직원 만족도를 높일 수 있습니다. 덕분에 직원은 이제 가족과 더 많은 시간을 보낼 수 있습니다.
성능을 저해할 수 있는 인력 및 자산 병목 상태를 파악하여 처리량을 최대 20%까지 높입니다.
/ko/solutions/improving-efficiency신속하고 사전 예방적인 변경을 통해 처리량과 이행률을 향상시켜 공장 생산량을 최대 30%까지 증가시킵니다.
/ko/solutions/maximizing-revenue-growth직원 생산성을 개선하고 품질 비용을 최대 20% 절감합니다.
/ko/solutions/reduce-costs리드 타임 단축, 제품 혼합 확대, 이윤 증가, 재고/작업 자본 감소로 전환 시간을 최대 70% 단축할 수 있습니다.
/ko/solutions/improving-efficiency/increasing-asset-efficiency/manufacturing-downtime수십 년간 많은 기업에서 제조 생산성과 처리량 개선을 목표로 삼았지만 투자에도 불구하고 대부분의 기업은 여전히 노력에 확신을 갖지 못하고 있습니다. 테크 클래러티(Tech-Clarity)의 구매자 안내서에서 제조업체가 고려해야 하는 네 가지 주요 영역을 조명합니다.