PTC has identified a vulnerability in Windchill and FlexPLM that requires action
製造向け PLM を利用して継続的に流れる製品データにアクセスし、設計部門との同時作業を実現
企業の成功は、運用プロセスおよびチームをデジタル的に変革する製造リーダーの能力にかかっています。しかし、複雑な方法や手作業でデータ管理を行っているとしたら、これはほぼ不可能です。手戻りが頻繁に発生しているとしたら、製造までの期間をどのように削減すればよいのでしょうか。大量のスクラップと作業を抱えているのに、どうすれば運用コストを削減できるのでしょうか。
大切なのは、設計と製造の間でリアルタイムに正確な情報がシームレスに提供されるようにすることです。これにより、複数のチームが同時に作業できるようになります。結果的に、より高品質の製品を短期間で市場へ投入することが可能になります。
PLM で製造を成功に導いた Groupe Beneteau 社の事例をビデオでご確認ください。
PLM でコラボレーションを促進することで、エンジニアリングデータをもとに、関連付けが明確でトレース可能な製造 BOM を作成できます。適切なプロセス計画と作業指示があれば、工場では製造までの期間を短縮し、中断を最小限に抑えることができます。また、ラインの故障を削減し、製造アウトプットを向上させることもできます。<br /><br />PTC のお客様は以下のようなメリットを手にしています。
10 億ドル規模のメーカーでは、年間製造コストを最大 1,800 万ドル削減できます。
産業化に要する期間を 20%-30% 短縮できます。
リソースの生産性を 50% 向上させることができます。
PLM を製造に拡張し、効率化を促進する Volvo CE 社の事例をご確認ください。
このビデオでは、Windchill を導入し、全社規模での製品ライフサイクル管理 (PLM) を実現している Lufthansa Technik 社にお話を伺っています。
米国海兵隊では、Windchill を基盤とする付加製造リポジトリを使用して、セキュアなデジタルスレッドと包括的な製品ライフサイクルの機能を実現しています。詳細をご確認ください。
VCST 社によるスマートファクトリーへの取り組み
部品の生産計画から OEM パートナーとのコラボレーション、物理的なタービンの製造に至るまで、製造にデジタルファーストのアプローチを採用した Vestas 社の事例をご確認ください。
Volvo 社、産業化に要する期間を短縮
PLM、ERP、MES ソリューションを統合して効率性とイノベーションを促進する方法をご確認ください。
製造エンジニアが直面する課題と、そのような課題に効果的に対応して、場所を選ばない設計、製造、サービスを実現するヒントをご確認ください。
デジタルスレッドソリューションを工場に組み込む PTC ソリューションの機能が、イノベーションと導入の領域で ABI Research 社から高い評価を得ました。その理由をご確認ください。
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