La trasformazione digitale inizia con la distinta base o BOM (Bill of Materials). La distinta base è infatti la chiave dell'agilità produttiva.
La distinta base è l'elenco completo di tutti gli input necessari per la fabbricazione di un prodotto. Essa stabilisce le materie prime, i componenti e le istruzioni ed è normalmente creata in un formato gerarchico. Questo formato indica il prodotto finito al livello più alto e gli input subordinati annidati sotto, ciascuno all'interno del proprio sottocomponente. La distinta base centralizza tutte le informazioni necessarie per la fabbricazione del prodotto che definisce.
Una distinta base ben strutturata è fondamentale per attivare i processi di progettazione e, per le implementazioni più avanzate di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), per informare i processi a valle nella produzione e nell'assistenza. Per le aziende manifatturiere, quindi, la distinta base è una componente fondamentale di qualsiasi iniziativa di digital thread. Poiché la trasformazione digitale nelle sue varie forme sta diventando un fattore di differenziazione competitiva, è più importante che mai considerare il valore della propria strategia di distinta base.
Qual è la perfetta rappresentazione digitale del prodotto (o distinta base)? Deve essere adatta allo scopo del vostro prodotto e della vostra azienda. Da un lato c'è un'azienda che progetta e produce mobili. Dall'altra parte c'è un'azienda che progetta e produce macchine per la TAC. È facile capire che la definizione digitale di un divano o di una sedia è molto diversa da quella di una macchina per TAC: quest'ultima includerà molte più informazioni sul prodotto.
Con queste premesse, l'obiettivo è creare la rappresentazione digitale più semplice e accurata possibile, per poi renderla utilizzabile in tutta l'azienda. Dopo tutto, ogni stakeholder - dall'ingegneria, alla produzione, all'approvvigionamento, alle vendite, al marketing, all'assistenza e alla qualità - dovrà utilizzare la distinta base in modi diversi per soddisfare i propri scopi.
La distinta base ingegneristica o EBOM definisce gli elementi, le parti e gli assiemi progettati dall'ufficio tecnico. In genere indica la struttura dei componenti da un punto di vista funzionale, includendo un disegno meccanico dei prodotti. Quando il progetto di un prodotto viene rivisto, nel corso del tempo possono essere creati più EBOM.
La distinta base di produzione, o MBOM, comprende tutti gli articoli e i sottogruppi necessari per creare il prodotto finale fabbricato e spedibile. Le informazioni contenute nella distinta base descrivono le relazioni tra gli elementi della distinta e sono spesso condivise tra i sistemi aziendali integrati, come i sistemi ERP, MRP e MES.
L'SBOM fornisce una visione gestita delle parti o degli assiemi di un determinato prodotto che possono essere sottoposti a manutenzione o che hanno un impatto sull'assistenza durante il ciclo di vita del prodotto. Rappresenta il prodotto con un insieme definito di definizioni relative al servizio, aiutando a coordinare il servizio e il supporto del prodotto nel corso della sua vita operativa.
Per essere efficace, una distinta base deve includere un'ampia gamma di componenti, ognuno dei quali ha uno scopo specifico.
I vantaggi di una distinta base sono numerosi e si manifestano in modi diversi a seconda del settore, della complessità del prodotto, della strategia go-to-market dell'azienda, della maturità del PLM e di molti altri fattori. Ad alto livello, la maggior parte di questi vantaggi può essere classificata in quattro categorie: Consentire l'agilità, permettere un approccio centrato sulle parti, snellire i processi critici ed elevare la produzione.
Come la maggior parte dei produttori, siete probabilmente alle prese con la necessità di garantire velocità e agilità a fronte di un numero crescente di opzioni e varianti di prodotto. Gli strumenti e i processi di gestione delle distinte dei prodotti di origine propria rendono difficile trovare e garantire la tracciabilità e l'associatività delle informazioni di prodotto corrette. Per abbracciare l'agilità, è necessario un flusso continuo di informazioni tra i team che progettano e sviluppano i prodotti, che pianificano la fabbricazione dei prodotti e che vendono e assistono i prodotti. Una distinta base digitale che rappresenti pienamente il prodotto è la risposta.
Questa rappresentazione digitale completa di un prodotto e un'unica fonte di verità per tutti gli artefatti correlati (ad esempio, modelli CAD, disegni, requisiti, strutture delle parti) offre molti vantaggi. Può aiutare a ottimizzare i processi aziendali chiave, a migliorare la qualità del prodotto eliminando gli errori associati a dati duplicati o incompleti e a identificare i problemi nelle prime fasi del processo di sviluppo. In poche parole, una distinta base digitale offre numerosi vantaggi, tra cui agilità organizzativa, tempi di commercializzazione più rapidi, processi semplificati e costi inferiori.
Adottando un approccio alla gestione della distinta base incentrato sulle parti, è possibile soddisfare le esigenze di tutte le parti interessate e favorire la collaborazione dal punto di ideazione del prodotto fino alla produzione, alla connettività dei dispositivi e all'assistenza sul campo. Il primo passo è l'integrazione dei dati di prodotto, compresi quelli presenti nei sistemi CAD e ERP, in un unico repository.
Questo consolidamento rende molto più semplice lo sviluppo di una distinta base, perché riduce al minimo il numero di interfacce da gestire, elimina la latenza dei dati, semplifica le strutture dei dati e altro ancora. Inoltre, un'unica fonte di verità dei dati facilita la gestione coerente della distinta base durante l'intero ciclo di vita del prodotto e garantisce che le informazioni sulla distinta siano accurate e tempestive.
Molti produttori ottengono questo risultato utilizzando un software di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) che include funzionalità di gestione e trasformazione della distinta base.
Con questo approccio, i progettisti creano e gestiscono un prodotto digitale incentrato sulle parti che può essere sfruttato in ogni fase del ciclo di vita del prodotto. Le parti meccaniche, software ed elettroniche e i relativi artefatti possono essere integrati nelle distinte base di progettazione.
In questo modo l'organizzazione dispone di un'unica interfaccia per la collaborazione tra i sistemi di dominio, compresi CAD ed ERP. Il sistema PLM garantisce che tutti, dall'operaio all'addetto all'assistenza fino al venditore che configura un ordine del cliente, utilizzino le informazioni corrette sul prodotto, perché tutti faranno riferimento agli stessi dati, indipendentemente dalla forma, dall'adattamento e dalla funzione del prodotto e dalla fase di sviluppo. Inoltre, questo approccio - supportato dal single sign on e dall'accesso basato sui ruoli a un unico repository di dati - semplifica anche le discussioni e la collaborazione con clienti e partner.
La visibilità sui prodotti in formato digitale consente all'azienda e ai suoi partner di prendere le decisioni che più incidono sui costi di produzione, assemblaggio e assistenza a valle. I team a valle possono conoscere più facilmente le modifiche previste e valutarne il potenziale impatto. In poche parole, le modifiche in questa fase hanno un costo molto inferiore rispetto a quelle apportate una volta che il prodotto è stato creato o assemblato.
Per scalare le operazioni e rimanere competitivi nel mondo di oggi, la vostra organizzazione deve andare oltre un processo di sviluppo del prodotto incentrato sul disegno e concentrarsi sulle parti effettive che compongono i prodotti. Con la giusta strategia e il giusto sistema PLM, la vostra azienda può acquisire, configurare e gestire le informazioni sui prodotti durante ogni fase del ciclo di vita del prodotto sotto forma di una distinta base digitale completa. È il primo passo verso l'agilità di oggi e la trasformazione digitale di domani.
Se consideriamo complessivamente i numerosi vantaggi individuali di una distinta base efficace e ben gestita e dei processi che la supportano, diventa evidente l'importanza strategica, a livello aziendale, della distinta base per lo sviluppo del prodotto. La distinta base aiuta a garantire che tutto ciò che è necessario sia presente prima dell'inizio della produzione. La conseguente riduzione del rischio - di ritardi causati da carenze di materiale, ad esempio - si traduce in un impatto finanziario misurabile. Le distinte base contribuiscono a proteggere la qualità del prodotto, assicurando che tutti i componenti siano conformi alle specifiche; questo a sua volta protegge l'esperienza del cliente, e quindi il marchio e i profitti del produttore.
La distinta base è la rappresentazione digitale di un prodotto che può essere sviluppata per molti casi d'uso diversi. Gli esempi includono:
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Jeff is the VP for Windchill Digital Thread. His team leads Navigate, Visualization, Windchill UI and Digital Product Traceability. Prior to joining PTC, Jeff spent 16 years implementing and using PLM, CAD and CAE at Industrial, High Tech & Consumer Products companies including leading the first Windchill PDMLink implementation in 2002. He was active in the PTC/USER community serving as Chair for the Windchill Solutions committee and on the Board of Directors for PTC/USER helping to bring voice of customer input together and create a community where people could network for tools and processes. Jeff attended Rensselaer Polytechnic Institute and Lehigh University.