Sistemi PLM per l’industria dell’Auto

I veicoli di oggi sono macchine altamente specializzate che offrono una comodità senza pari. Con la semplice pressione di un pulsante, puoi passare alla modalità di guida autonoma, ricevere un massaggio o effettuare telefonate. Tuttavia, questo livello di sofisticazione presenta sfide significative per le aziende automobilistiche. Sono sotto pressione costante per progettare e sviluppare veicoli più sicuri e complessi a un ritmo accelerato in un mercato globale altamente competitivo.

Internamente, i produttori di automobili devono concentrarsi su innovazione, agilità, sviluppo software e costruzione di infrastrutture IT adattabili. Devono promuovere una collaborazione efficiente per rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato e ai cambiamenti normativi, mantenendo processi sostenibili, coerenti e di alta qualità.

Esternamente, l'industria affronta numerosi ostacoli, tra cui la carenza di chip e le persistenti interruzioni della catena di approvvigionamento.

Il panorama attuale del mercato chiarisce una cosa: le sfide del settore si stanno intensificando e sfruttare la tecnologia giusta è essenziale per la sopravvivenza e il successo in questo ambiente in rapida evoluzione.

Le aziende automobilistiche hanno bisogno di soluzioni efficienti

I produttori automobilistici riconoscono sempre di più che la trasformazione digitale è fondamentale nella gestione dei processi e dei dati di prodotto. Questa ondata di adozione di tecnologia e processi si concentra sul miglioramento della collaborazione tra le varie discipline, aumentando la qualità e la sicurezza del prodotto, abilitando tempi di immissione sul mercato più rapidi e aumentando la produzione di nuovi prodotti.

Automatizzando o eliminando compiti tradizionalmente manuali, le aziende possono garantire che le attività di design e produzione ad alta intensità di dati siano gestite in modo efficiente, aiutandole a rimanere competitive e reattive in un settore in rapido cambiamento. In questa sfida difficile verso il vertice, una soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) può accelerare lo sviluppo del prodotto dall'idea iniziale alla produzione su larga scala.

Come viene utilizzato il PLM nell'industria automobilistica?

Il PLM funge da spina dorsale [backbone] delle informazioni sui prodotti per l'impresa, fornendo dati completi, interconnessi e tracciabili di cui l'utente può fidarsi. Consente a team multidisciplinari, geograficamente delocalizzati, di collaborare in modo fluido e sicuro con partner e clienti, utilizzando informazioni dettagliate sul prodotto per accelerare lo sviluppo del prodotto.

Con il PLM, gli utenti possono personalizzare e automatizzare i processi standard, sfruttando dati affidabili per migliorare l'agilità della catena di approvvigionamento e garantire la continuità aziendale.

Ecco alcuni modi chiave in cui i produttori automobilistici utilizzano il PLM nell'industria automobilistica:

• Design e Sviluppo: Il PLM supporta l'intero processo di design, dall'idea iniziale all'ingegneria. Facilita la creazione e la gestione di modelli 3D, disegni CAD e documenti di design, assicurando che tutti i membri del team lavorino dalle versioni più aggiornate.

• Collaborazione e Integrazione: I progetti automobilistici coinvolgono più team e dipartimenti, tra cui ingegneria, produzione e gestione della catena di approvvigionamento. Il PLM fornisce una piattaforma centralizzata per la collaborazione, consentendo integrazioni e comunicazioni senza soluzione di continuità tra questi gruppi diversi. Ciò aiuta a snellire i flussi di lavoro e ridurre il rischio di errori o incomprensioni.

• Gestione della Configurazione: Gestire varie configurazioni di veicoli, opzioni e variazioni può essere complesso. Il PLM aiuta a tracciare e gestire queste configurazioni, assicurando che tutti i componenti e le caratteristiche siano documentati correttamente e allineati con i requisiti dei clienti e gli standard normativi.

• Gestione delle Modifiche: L'industria automobilistica subisce frequentemente modifiche al design a causa di nuove normative, richieste di mercato o progressi tecnologici. Il PLM consente una gestione delle modifiche efficiente, tracciando le revisioni e le approvazioni e garantendo che tutti gli stakeholder siano informati sugli aggiornamenti. La gestione delle modifiche aiuta anche a risolvere problemi di qualità e implementare iniziative di riduzione dei costi.

• Gestione della Qualità: Questa funzionalità è fondamentale per mantenere gli standard di prodotto e la conformità. Coinvolge processi robusti come azioni correttive e preventive (CAPA) per affrontare e prevenire difetti, richieste di azione correttiva del fornitore (SCAR) per gestire problemi legati ai fornitori e la gestione delle non conformità per identificare e risolvere deviazioni dagli standard di qualità.

• Conformità Normativa e ai Requisiti di settore: L'industria automobilistica è soggetta a rigorosi requisiti e standard normativi. Il PLM aiuta a mantenere la conformità fornendo strumenti per la documentazione, la tracciabilità e la reportistica, aiutando i produttori a soddisfare le normative sulla sicurezza e sull'ambiente.

• Collaborazione con i Fornitori: I produttori automobilistici lavorano spesso con numerosi fornitori per parti e materiali. Il PLM aiuta a gestire i fornitori, rivedere i fornitori approvati, ottenere visibilità sui partner e collaborare in modo sicuro con dati in tempo reale.

• Produzione: Il PLM si integra con i sistemi di produzione per semplificare i processi produttivi. Aiuta a creare e gestire distinte basi di produzione tracciabili, controlli di qualità e allocazione delle risorse, assicurando che la produzione sia allineata con le specifiche di design e ingegneria.

Quali sfide affrontano i produttori automobilistici nell'implementazione del PLM?

Il PLM nell'industria automobilistica aumenta l'efficienza e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di sviluppo. Aiuta i produttori a raggiungere una migliore conformità e compliance. Tuttavia, l'implementazione del PLM spesso incontra alcune sfide:

Costi

Il PLM offre vantaggi significativi ai produttori automobilistici migliorando il potenziale di guadagno, riducendo i costi e migliorando l'efficienza in ingegneria, produzione e servizio. Quando si seleziona una soluzione PLM, è fondamentale considerare fattori oltre al costo di implementazione. Anche se le spese iniziali sono un fattore da considerare, i numerosi vantaggi del PLM nel migliorare l'efficienza dovrebbero essere una priorità.

È essenziale valutare i processi attuali e comprendere i costi potenziali di operare senza una soluzione PLM. Senza il PLM, i produttori possono affrontare una serie di problemi che generano costi che, combinati, possono diventare molto onerosi:

• Gestione Dati Inefficiente: Senza una soluzione PLM centralizzata, gestire i dati di prodotto su più piattaforme può comportare duplicazioni di dati, incongruenze ed errori. Questa inefficienza può comportare un aumento del tempo e delle risorse spese per correggere errori e reinserire dati.

• Tempo lungo di Immissione sul Mercato: La mancanza di processi semplificati e strumenti di collaborazione può ritardare i cicli di sviluppo del prodotto. Questo tempo di immissione prolungato può comportare opportunità mancate e perdite di entrate mentre i concorrenti lanciano prodotti simili prima.

• Tassi di Errore e Rielaborazione Più Elevati: Senza un robusto controllo delle versioni e gestione delle modifiche, gli errori nel design e nella documentazione sono più probabili. Questi errori possono portare a costose rielaborazioni, richiami e reclami di garanzia.

• Costi di Sviluppo Aumentati: Flussi di lavoro disgiunti e scarsa collaborazione tra team possono portare a sforzi ridondanti e lavori duplicati, aumentando i costi di sviluppo. La mancanza di un sistema unificato può ostacolare anche una allocazione efficiente delle risorse e una gestione dei progetti.

• Non Conformità Normativa: Gestire i dati di prodotto manualmente o tramite sistemi disgiunti aumenta il rischio di non conformità. Questo può comportare multe costose, problemi legali e la necessità di azioni correttive.

• Gestione della Qualità Scadente: Senza un sistema PLM, monitorare e mantenere la qualità del prodotto in diverse fasi può essere difficile. Questo può portare a una qualità del prodotto incoerente, insoddisfazione del cliente e richiami o riparazioni costosi.

• Collaborazione Inefficace: L'assenza di una piattaforma unificata per la collaborazione può portare a pratiche isolate, incomprensioni e ritardi tra i team. Questo può causare ritardi nei progetti e inefficienze che impattano la produttività.

Implementazione complessa

Il processo di implementazione del PLM può essere particolarmente difficile per i grandi produttori automobilistici con portafogli di prodotti complessi e operazioni globali. È fondamentale considerare la scalabilità per garantire che la soluzione possa adattarsi alla crescita futura e rispondere alle esigenze aziendali in evoluzione. Implementare software PLM può essere complesso a causa di diversi fattori:

• Integrazione del Sistema: integrare il software PLM con sistemi esistenti (come ERP, CAD e strumenti di gestione della catena di approvvigionamento) può essere difficile. Garantire un flusso di dati fluido e interoperabilità tra questi sistemi richiede una pianificazione attenta e competenze tecniche.

• Personalizzazione: a volte le soluzioni PLM devono essere personalizzate per adattarsi alle esigenze e ai processi specifici di un'organizzazione. Questa personalizzazione può comportare la modifica di flussi di lavoro, strutture di dati e interfacce utente, che possono richiedere tempo e conoscenze specializzate.

• Migrazione dei Dati: migrare i dati da sistemi legacy nella nuova soluzione PLM può essere complesso. È cruciale garantire l'accuratezza, la coerenza e l'integrità dei dati durante il processo di migrazione per evitare interruzioni operative ed errori.

• Gestione del Cambiamento Organizzativo: implementare il software PLM comporta cambiamenti significativi nei processi e nei flussi di lavoro esistenti. Gestire questi cambiamenti e garantire che i dipendenti si adattino a nuovi modi di lavorare può essere difficile.

• Formazione e Adozione: gli utenti devono essere formati per utilizzare efficacemente la nuova soluzione PLM. Assicurare un'ampia adozione e superare la resistenza al cambiamento è essenziale per realizzare i benefici del software.

• Supporto del Fornitore: scegliere il fornitore giusto e garantire che fornisca supporto durante l'intero processo di implementazione è cruciale. Ciò include affrontare problemi tecnici, esigenze di personalizzazione, manutenzione continua e offrire expertise.

Quali sono i benefici del PLM nell'industria automobilistica?

Il PLM migliora vari aspetti del processo di sviluppo e produzione, offrendo alle aziende automobilistiche una serie di vantaggi. Integrando dati, processi e collaborazione lungo l'intero ciclo di vita di un prodotto, il PLM aiuta le aziende a migliorare la qualità del prodotto, aumentare l'efficienza e abilitare una collaborazione senza soluzione di continuità. Questi vantaggi sono cruciali per rimanere competitivi in un mercato in rapida evoluzione e per soddisfare le richieste di veicoli di alta qualità e innovativi.

• Incremento della qualità del prodotto: I sistemi PLM migliorano la qualità del prodotto centralizzando i dati di prodotto, riducendo gli errori e garantendo che tutti i team abbiano informazioni accurate. Supporta rigorosi controlli di qualità, traccia la conformità e aiuta a identificare i problemi in anticipo, risultando in veicoli di qualità più elevata e affidabili.

• Maggiore efficienza nello sviluppo del prodotto: Il PLM snellisce lo sviluppo automatizzando i processi, centralizzando i dati e migliorando la collaborazione tra i team. Questo riduce il lavoro manuale, accelera lo sviluppo e migliora l'uso delle risorse, portando a un'innovazione più rapida e a tempi di immissione sul mercato più brevi.

• Collaborazione senza interruzioni tra team di lavoro: Il software PLM aumenta la collaborazione tra i team fornendo una piattaforma unificata per la condivisione dei dati e la comunicazione. Rompe le barriere, migliora il coordinamento e facilita aggiornamenti in tempo reale, portando a un lavoro di squadra più agile, efficace e reattivo.

Il PLM come trasformerà l'industria automobilistica?

Il PLM è uno strumento trasformativo per affrontare le interruzioni e le sfide all'interno dell'industria automobilistica. Snellisce i processi di sviluppo, consentendo ai produttori di accelerare la creazione di veicoli elettrici di nuova generazione, migliorando la collaborazione tra ingegneria software, meccanica ed elettrica, critico mentre il software diventa fondamentale per l'innovazione dei veicoli. Migliorando i flussi di lavoro, il PLM supporta una qualità del prodotto superiore e operazioni più efficienti, consentendo ai produttori di rispondere con agilità alle interruzioni della catena di approvvigionamento. Inoltre, poiché la concorrenza da parte dei produttori automobilistici cinesi si intensifica, il PLM aumenta l'innovazione e aiuta i produttori a rimanere competitivi. Il software supporta anche gli sforzi di sostenibilità ottimizzando i progetti per soluzioni più ecologiche e riducendo gli sprechi durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Insieme, questi benefici guidano l'industria automobilistica verso un futuro di produzione di veicoli più intelligenti, veloci e sostenibili.

Il software Windchill PLM può aiutarti a realizzare rapidamente valore con funzionalità standardizzate e pronte all'uso, ottimizzate per supportare la tua organizzazione e i partner esterni con un alto grado di automazione per la collaborazione tra discipline. I team aziendali possono massimizzare i ricavi, ridurre i costi e migliorare l'efficienza con soluzioni che affrontano le sfide in ingegneria, produzione e servizio.

Volvo Group

Il Gruppo Volvo affronta la complessità dei prodotti con le architetture di piattaforma in Windchill

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