Was bedeutet Gesamtanlageneffektivität (GAE)?
Bei der Gesamtanlageneffektivität (GAE) handelt es sich um eine gängige Benchmark für Produktivität in der Fertigung, die in vielen Fällen als Goldstandard betrachtet wird. Mit ihr wird der Prozentsatz der tatsächlich produktiven Fertigungszeit ermittelt, indem Verfügbarkeit, Leistung und Qualität gemessen werden.
Wird die gesamte verfügbare Betriebszeit in Ihren Abläufen ausgeschöpft? Werden Prozesse mit maximaler Kapazität ausgeführt? Wie viel Energie wird für die Produktion von unbrauchbarem Ausschuss verschwendet? GAE ist zwar kein neues Konzept, jedoch gilt sie nach wie vor als ein „bewegliches Ziel“. Hersteller setzen zunehmend auf innovative digitale Lösungen, um sich ihren idealen GAE-Zielen anzunähern und diese zu übertreffen.
Warum ist GAE wichtig? Wofür wird GAE verwendet?
Der Hauptzweck der GAE besteht darin, Benchmarks für den Fortschritt bei der Verbesserung der Fertigungsproduktivität zu setzen. Beim Messen der Produktivität eines Werks streben viele Unternehmen den perfekten GAE-Score von 100 % an. Die GAE treibt Verbesserungen voran, indem sie Geschäftseinbußen veranschaulicht und Produktionsprobleme vereinfacht. Dies hilft Ihnen, die richtigen Geschäftsentscheidungen zu treffen, um so die Effizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
Schlüsselbereiche der GAE
Verfügbarkeit
Mit der Verfügbarkeit wird Verhältnis zwischen der tatsächlichen Laufzeit und der geplanten Produktionszeit gemessen – also die reine Uptime. Jeder Vorfall, bei dem eine Anlage nicht wie geplant läuft, gilt als Ineffizienz, die sich im GAE-Score für die Verfügbarkeit niederschlägt.
Leistung
Die Leistung ist der prozentuale Anteil der Geschwindigkeit, mit der ein Werk oder eine Produktionslinie im Vergleich zur geplanten Geschwindigkeit läuft. Die GAE-Leistung basiert nicht auf der Anzahl der produzierten Einheiten, sondern darauf, was die Anlage über einen bestimmten Zeitraum verarbeiten sollte. Anlagen, die unterhalb ihrer Kapazität laufen, sind nicht so effizient, wie sie sein könnten. Dies spiegelt sich in der GAE-Leistung wider.
Qualität
Qualität ist das Verhältnis zwischen guten produzierten Einheiten und der Gesamtzahl der begonnenen Einheiten. Es handelt sich um eine Messung des Process Yield. Die Ineffizienz von Einheiten, die nicht den Spezifikationen entsprechen, jedoch hätten gut sein können, spiegelt sich in der GAE-Qualität wider.
GAE und darüber hinaus
Die GAE-Leistung gilt zwar seit jeher als gängiger Standard zur Messung und Verbesserung der Produktivität und als geeignetes Mittel dafür, die Produktivität eines Werks sichtbar zu machen. Allerdings zeigt sie Ihnen nicht, wo die tatsächlichen Engpässe liegen oder auf welche Faktoren Sie besonders achten sollten, um den Gesamtdurchsatz zu verbessern.
Eine Lösung für das Digital Performance Management ermöglicht es, die Ressourcen durch eine präzise Problemidentifizierung und -priorisierung auf das richtige Problem zu konzentrieren. Auf Ihren vorhandenen GAE-Initiativen aufbauend wird dabei das Performance-Management verbessert.
GAE ist eine wichtige Messgröße für das Performance-Management in der Fertigung. Hersteller können ihr Performance-Management jedoch über die Gesamtanlageneffektivität hinaus verbessern. Bringen Sie die Verbesserung und Leistung der GAE auf ein neues Niveau.
Unterscheidungsmerkmale von Digital Performance Management im Vergleich zur GAE
Geschlossener Problemlösungskreislauf
Engpassanalyse
Unternehmensweite Skalierbarkeit
Die Auswirkungen einer verbesserten GAE in Zahlen
Mit intelligenter Planung und der richtigen Technologie können Sie Ihre Produktion schlanker und agiler gestalten. Steigern Sie die Effizienz von Mitarbeitenden und Maschinen durch:
- Remote-Überwachung von Anlagenzustand und -status
- Vorausschauende Warnmeldungen für Wartungsexperten vor Ort
- Detaillierte Analysen von Abläufen über mehrere Standorte hinweg
- Stärkung und Schutz der Mitarbeiter durch digitale Arbeitsanweisungen
Welchen Einfluss können digitale Lösungen wirklich auf die Maschineneffizienz haben? Die folgenden Metriken stammen direkt von Kunden aus der Fertigungsindustrie und zeigen, wie digitale Lösungen die Produktivität steigern.
Investitionskosten minimieren
Durch den Einsatz digitaler Lösungen zur Verlängerung des Lebenszyklus von Anlagen können Hersteller bis zu 15 % ihrer Investitionsausgaben einspare...
Ausfallzeiten vermeiden
Durch präventive Wartung und Befähigung der Mitarbeitenden können ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 50 % gekürzt werden.
Umrüstung beschleunigen
Die Beschleunigung der Mitarbeitereffizienz und die Optimierung von Produktionslinien können zu bis zu 70 % schnelleren Umrüstzeiten führen.
GAE steigern
Durch Änderungen bei Umrüstung, Ausfallzeiten und Investitionskosten lässt sich die Gesamtanlageneffektivität um 50 % erhöhen.
Gesamtanlageneffektivität
Durch Änderungen bei Umrüstung, Ausfallzeiten und Investitionskosten lässt sich die Gesamtanlageneffektivität um 50 % erhöhen.
Fallstudien zur Gesamtanlageneffektivität (GAE)
Die Zukunft von GAE
Obwohl viele Anbieter für Fertigungssoftware über GAE-Lösungen verfügen, verlassen sich viele von ihnen immer noch auf selbst entwickelte GAE-Lösungen oder kleine Spezial-Tools. Ohne eine Nutzung aktueller GAE-Lösungen mit IoT ist es nicht möglich, die Sichtbarkeit von den Prozessen, Personen und Produkten zu erhöhen, die einem Unternehmen Mehrwert liefern.
Die GAE ist ein wertvoller Indikator für Echtzeit-Einblicke in die Produktivität der Fertigung. Sie reicht jedoch nicht dafür aus, die Ursachen von Produktivitätsproblemen aufzuzeigen. Wenn Sie eine unmittelbare Auswirkung auf die Gewinn- und Verlustrechnung Ihres Betriebs anstreben, muss Ihnen klar sein, auf welche Themen ein besonderer Fokus gelegt werden sollte. Gehen Sie über die GAE hinaus, und bringen Sie die Verbesserung und Leistung Ihres Unternehmens auf ein neues Niveau.