Was ist eine teilzentrierte Stückliste?

Verfasst von: Bill Heggie
  • 2/14/2023
  • Lesezeit : 3 min
Engineer working on a desktop to manage Bill of Materials

Das Dilemma der Hersteller: gesteigerte Komplexität

Die Hersteller von diskreten Produkten stehen mehr denn je unter dem Druck, alle Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung zu entdecken und auszuschöpfen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität oder der Markteinführung einzugehen. Dieser Druck ergibt sich aus einem Umfeld, in dem die Komplexität der gesamten Fertigungsumgebung ständig zunimmt. Die Konstruktionszyklen werden verkürzt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Lieferketten sind immer weiter verstreut. Das regulatorische Umfeld wird auf globaler, nationaler, staatlicher und sogar kommunaler Ebene immer belastender. Benutzergesteuerte Produktanforderungen treiben die Hersteller zur "Massenanpassung", um die Nachfrage nach einzigartig personalisierten Produkterlebnissen zu erfüllen. Auch wenn die Technologie unsere Fähigkeit verbessert, qualitativ hochwertige Produkte schnell und in großem Umfang zu liefern, ist der Prozess weniger einfach als je zuvor.

Das Ziel: Ganzheitlich. Teile-getrieben. Digital.

Die Beherrschung dieser Komplexität ist ein strategischer Imperativ: "Imperativ" bedeutet, dass Scheitern keine Option ist. Sie müssen jede verfügbare Technik, jeden Prozess und jede Technologie aggressiv, aber effektiv nutzen, um Ihren Wettbewerbsvorteil zu schützen und auszubauen. Für die Führungskräfte, die die Daten aus der Fertigung ihres Unternehmens steuern, beeinflussen oder nutzen, ist die Art und Weise, wie die Stückliste des Produkts verwaltet wird, von entscheidender Bedeutung. Und für diejenigen, die die bestmöglichen Fertigungsergebnisse anstreben, einschließlich einer produktiven, unternehmensübergreifenden Zusammenarbeit, einer schnelleren Markteinführung und einer kompromisslosen Qualität, ist eine ganzheitliche, auf Teile ausgerichtete und vollständig digitale Strategie für die Stücklistenverwaltung das Ziel.

Zeichnungsbasierte Produktdefinition: Einfach Nein sagen

Um die Vorteile dieses Ansatzes zu verstehen, kann ein kurzer Vergleich und eine Gegenüberstellung der "traditionellen", zeichnungsbasierten Produktdefinition und der teilezentrierten Produktdefinition deren Schwächen gegenüber dem bevorzugten teilezentrierten Ansatz aufzeigen.

Ein zeichnungsorientierter Ansatz ist weitgehend ein "Prozesskater", der auf jahrzehntelang eingebetteten Gewohnheiten beruht, die noch vor dem Aufkommen vollständig digitaler Systeme bestanden. Er ist von Natur aus ungeeignet für die wettbewerbsintensiven Fertigungsmärkte von heute. Die manuelle und weitgehend unverbundene Art der zeichnungsbasierten Stücklistenverwaltung birgt erhebliche Risiken, beeinträchtigt die Produktentwicklung, erfordert große Mengen an mühsamer, fehleranfälliger und nicht wertschöpfender manueller Arbeit und behindert ganz allgemein Initiativen zur digitalen Transformation.

Zunächst einmal sind Zeichnungen selbst sehr komplex, und wenn sie aktualisiert werden, müssen diese Änderungen nachgelagert übertragen werden. Solange dieser Prozess nicht abgeschlossen und gründlich ist, sind die Beteiligten, die sich auf diese Daten verlassen, behindert und können ihre Arbeit nicht effektiv oder überhaupt nicht erledigen.

In der Zwischenzeit können Prozesse, die bereits laufen, wenn Änderungen vorgenommen werden, unkorrigiert weiterlaufen, was zu Problemen wie fehlerhaft bestellten Teilen, hohen Lagerbeständen und verpassten Freigabeterminen führt. Wenn kritische Teams, die isoliert voneinander arbeiten, mit unterschiedlichen Versionen derselben Zeichnung arbeiten, wird die Produktvision per Definition inkohärent. Es ist unnötig zu erwähnen, dass diese Herausforderungen für ein zeichnungszentriertes Stücklistenmanagement durch Altsysteme, die mehr oder weniger gut miteinander verbunden sind, und die heterogenen Datentypen, die zwischen ihnen fließen, noch verstärkt werden.

Teilezentrierte Produktdefinition: Nutzung eines ganzheitlichen Ansatzes

Was Hersteller brauchen, um alte Gewohnheiten hinter sich zu lassen und ein erfolgreiches, modernes Stücklistenmanagement zu betreiben, ist ein teilzentrierter Ansatz. In diesem bewährten Paradigma wird die Stückliste selbst zur Grundlage für eine ganzheitliche, vollständig kohärente digitale Produktdefinition. Es ermöglicht ein unternehmensübergreifendes Stücklistenmanagement in Echtzeit, erleichtert die Zusammenarbeit und beseitigt einen Großteil der Reibungsverluste, die für zeichnungsbasierte Ansätze charakteristisch sind.

Teilezentrierte Vorteile - Greifbar...

Wenn die aktuellste Version der Produktdefinition genau kommuniziert wird und allen Beteiligten gleichzeitig zur Verfügung steht, ergeben sich schnell greifbare und gewinnbringende Verbesserungen, die sich über den gesamten Produktlebenszyklus, vom Konzept bis zur Produktion, auswirken:

  • Die Stückliste dient als einheitliches, zuverlässiges Verzeichnis für Produktdaten - eine einzige Informationsquelle
  • Weniger Zeitaufwand für die Entwicklung, um wichtige Änderungen zu prüfen und zu bestätigen
  • Änderungs- und Konfigurationsmanagementprozesse werden rationalisiert
  • Die Produktdefinition kann mit einer größeren Anzahl von Daten angereichert werden
  • Die Konstruktionsabsicht wird geschützt und bis in die Fertigung hinein erhalten
  • Die Fertigungsplanung kann noch während der Konstruktion beginnen, so dass zuvor serielle Prozesse parallel ablaufen können.

...und nicht Greifbar

Die Vorteile eines teilezentrierten Ansatzes für das Stücklistenmanagement gehen weit über den Rahmen dieses Artikels hinaus und werden in den nächsten Ausgaben dieses Blogs ausführlicher behandelt. Denken Sie aber auch an die nicht greifbaren Vorteile, die sich ergeben, wenn jeder Beteiligte volles Vertrauen in die Aktualität und Genauigkeit der Produktdaten hat, mit denen er arbeitet. Die Ideen fließen freier, und Teams und Einzelpersonen arbeiten energischer zusammen. Mit dieser Energie kann das Produkt selbst, das durch die digitale Stückliste definiert und von den Beteiligten durch die Produktion und auf den Markt gebracht wird, die Erwartungen übertreffen und wirklich erfolgreich sein.

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Tags:
  • BOM Management
  • PLM

Der Autor

Bill Heggie

Bill Heggie, Gründer von Quill Technology Branding, baut seit mehr als fünfundzwanzig Jahren globale Technologiemarken auf. Nach einem Jahrzehnt als Leiter der B2B-Markenstrategie bei der VIA Group kam Bill 2011 als Vice President und Creative Director zu PTC. Während er eine interne Full-Service-Agentur für digitales Marketing aufbaute, leitete Bill die kreative Transformation von PTC - einschließlich eines umfassenden Rebrandings des Unternehmens - im Einklang mit der strategischen Entwicklung des Unternehmens. Bill war fünf Jahre bei PTC tätig, bevor er 2016 als Strategiepartner zu Duality Branding kam. Im Jahr 2022 gründete er Quill, ein Beratungsunternehmen, das sich auf Kreativ- und Branding-Strategien für Business-to-Business-Technologiemarken konzentriert. Bill hat einen Bachelor- und einen Master-Abschluss in internationalen Beziehungen von der Tufts bzw. der George Washington University. Er war als Gaststratege für Kommunikation am U.S. Army War College tätig und unterrichtete Studenten in Marketing- und Branding-Strategie an der Brandeis International Business School.