Wie vernetzte PLM- und ERP-Systeme KI, NPI und die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette fördern

Zusammenfassung PLM (Produktlebenszyklusmanagement) und ERP (Enterprise Resource Planning) erfüllen unterschiedliche, sich jedoch ergänzende Funktionen. PLM steuert die Produktdefinition und die Engineering-Daten. ERP verwaltet die operative Abwicklung in den Bereichen Lieferkette, Fertigung und Finanzen.

Für Elektronik- und Hightech-Hersteller ist die Verknüpfung beider Systeme unerlässlich, um die Produktkomplexität zu bewältigen, die Einführung neuer Produkte (NPI) zu beschleunigen, die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu verbessern und die für KI erforderliche zuverlässige Datengrundlage zu schaffen.
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Die Elektronikindustrie befindet sich in einer neuen Ära der Komplexität.

Halbleiterunternehmen entwickeln fortschrittliche Verpackungsarchitekturen und auf Chiplets basierende Designs. Hersteller im Bereich der industriellen Automatisierung müssen zunehmend konfigurierbare Produkte unterstützen. Unternehmen der Unterhaltungselektronik müssen kürzere Produktlebenszyklen, Herausforderungen bei der globalen Beschaffung und den wachsenden Softwareanteil in ihren Produkten unter einen Hut bringen.

Gleichzeitig bleiben die Lieferketten volatil, Entwicklungsteams stehen unter zunehmendem Druck, schneller zu innovieren, und Führungskräfte setzen auf KI, um die Produktivität und Entscheidungsfindung zu verbessern.

Dennoch sehen sich viele Unternehmen nach wie vor mit einer entscheidenden Diskrepanz konfrontiert: Produktdaten befinden sich in einem System, in der Regel PLM, während die Geschäftsabläufe in einem anderen System, meist ERP, abgewickelt werden.

Diese Lücke führt zu Verzögerungen, Koordinationsproblemen und unnötigen Risiken über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Die Frage ist nicht, ob Unternehmen PLM oder ERP benötigen. Die meisten Elektronikhersteller benötigen beides. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass diese Systeme als Teil eines vernetzten Digital Thread zusammenarbeiten, der Entwicklung, Fertigung, Lieferkette und Service miteinander verbindet.

Warum Elektronikhersteller sowohl PLM als auch ERP benötigen

PLM und ERP wurden entwickelt, um unterschiedliche Probleme zu lösen.

PLM konzentriert sich auf die Definition und Steuerung des Produkts während seines gesamten Lebenszyklus. ERP konzentriert sich auf die Ausführung der Geschäftsprozesse, die erforderlich sind, um dieses Produkt gewinnbringend zu beschaffen, herzustellen und auszuliefern.

Es ist entscheidend, diesen Unterschied zu verstehen, da viele Unternehmen von einem System erwarten, dass es Funktionen erfüllt, die eigentlich besser zum anderen System passen.

Was PLM verwaltet

PLM dient als zentrales System für die Produktdefinition.

Für Elektronik- und Hightech-Unternehmen umfasst dies:

• Produktanforderungen und -spezifikationen
• Technische Stücklisten (eBOMs)
• Leiterplatten- und mechanische Konstruktionen
• Software- und Firmware-Konfigurationen
• Technische Änderungen und Freigaben
• Daten zur Compliance und Rückverfolgbarkeit von Bauteilen
• Produktvarianten und -konfigurationen

PLM beantwortet eine grundlegende Frage: Was ist das Produkt und wie wird es definiert?

Da Produkte immer komplexer werden und zunehmend Hardware, Software, Elektronik und mechanische Systeme kombinieren, ist es unerlässlich, eine einzige zuverlässige Informationsquelle für Daten des Engineering-Bereichs zu pflegen.

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Was ein ERP-System verwaltet

Das ERP-System fungiert als operatives Rückgrat des Unternehmens.

Es koordiniert Prozesse wie:

• Beschaffung
• Bestandsmanagement
• Produktionsplanung
• Bedarfsprognose
• Logistik
• Auftragsabwicklung
• Finanz- und Rechnungswesen

Das ERP-System beantwortet eine andere Frage: Wie beschaffen, fertigen und liefern wir das Produkt effizient und gewinnbringend?

Sobald Engineering ein Produkt für die Produktion freigibt, nutzt das ERP-System die genehmigten Produktinformationen, um die Aktivitäten in den Bereichen Einkauf, Fertigung und Lieferkette im gesamten Unternehmen zu steuern.

Warum Integration in der Elektronikfertigung eine immer größere Rolle spielt

In vielen Branchen steigert die Integration von PLM und ERP die Effizienz.

Für Elektronikhersteller ist sie mittlerweile zu einer geschäftlichen Notwendigkeit geworden.

Heutige Produkte weisen zunehmend komplexe Produktstrukturen auf, die Hardware, Software, Elektronik, Zulieferer-Komponenten und konfigurierbare Optionen umfassen. Die Verwaltung dieser Abhängigkeiten erfordert einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Engineering und Produktion.

Ohne Integration sind Teams oft auf manuelle Prozesse angewiesen, um Informationen zwischen den Systemen auszutauschen.

Die Folgen sind absehbar:

• Doppelte Dateneingaben
• Probleme bei der Versionskontrolle
• Verzögerungen bei technischen Änderungen
• Inkonsistenzen in der Stückliste
• Fehler bei der Beschaffung
• Störungen in der Fertigung

Diese Herausforderungen werden besonders gravierend bei der Einführung neuer Produkte (NPI), bei der Entwicklung und Fertigung Hand in Hand arbeiten müssen.

Die Einführung neuer Produkte beschleunigen

Geschwindigkeit ist ein Wettbewerbsvorteil in der Elektronikfertigung

Ob bei der Einführung einer neuen Halbleiterplattform, der Einführung eines industriellen Steuerungssystems oder der Markteinführung eines Verbrauchergeräts – Verzögerungen können sich direkt in Umsatz- und Marktanteilsverlusten niederschlagen.

Eine vernetzte PLM- und ERP-Umgebung ermöglicht es Unternehmen:

• genehmigte Produktstrukturen direkt in Systeme der Fertigung zu übertragen
• Stücklisten aus Engineering und Fertigung zu synchronisieren
• manuelle Übergaben zwischen Abteilungen zu vermeiden
• die Produktionsbereitschaft zu verbessern
• Verzögerungen im Freigabezyklus zu reduzieren

Anstatt Zeit mit der Abstimmung von Produktdaten zwischen nicht vernetzten Systemen zu verbringen, können sich die Teams darauf konzentrieren, Innovationen voranzutreiben und Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

Die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette verbessern

Die Lieferketten in der Elektronikbranche stehen unter zunehmendem Druck.

Komponentenengpässe, sich ändernde Zölle, Störungen bei Zulieferern, Lebenszyklusrisiken und geopolitische Unsicherheiten können Unternehmen dazu zwingen, schnelle Entscheidungen in den Bereichen Beschaffung und Engineering zu treffen.

Wenn PLM- und ERP-Systeme unabhängig voneinander betrieben werden, arbeiten Entwicklungs-, Beschaffungs- und Fertigungsteams oft mit unterschiedlichen Versionen der Produktinformationen.

Dies kann zu kostspieligen Verzögerungen führen, wenn:

• Komponenten veralten
• Ersatzteile genehmigt werden müssen
• Zulieferer wechseln
• gesetzliche Anforderungen sich ändern
• Produktkonfigurationen aktualisiert werden

Integrierte Systeme tragen dazu bei, dass genehmigte Änderungen des Engineerings schnell und präzise in die Beschaffungs- und Fertigungsprozesse einfließen.

Dadurch erhalten die Teams in der Lieferkette einen besseren Überblick über sich weiterentwickelnde Produktentscheidungen, während die Entwicklung die Gewissheit gewinnt, dass freigegebene Änderungen in den nachgelagerten Prozessen korrekt umgesetzt werden.

Umfangreiche technische Änderungen bewältigen

Technische Änderungen sind in der Elektronikfertigung an der Tagesordnung.

Schon die Aktualisierung einer einzigen Komponente kann mehrere Produkte, Fertigungsprozesse, Zulieferer und Serviceunternehmen betreffen.

Ohne Systemintegration birgt jede Änderung das Risiko von Missverständnissen und manuellen Fehlern.

Vernetzte PLM- und ERP-Systeme bieten einen strukturierten Prozess zur Verwaltung von:

• Technischen Änderungsaufträgen (ECOs)
• Komponentenaustausch
• Produktrevisionen
• Software- und Firmware-Updates
• Compliance-Updates

Dies ermöglicht es Unternehmen, schneller zu agieren und gleichzeitig die Kontrolle und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu gewährleisten.

Die für KI erforderliche zuverlässige Datenbasis schaffen

Viele Elektronikhersteller sind bestrebt, KI in den Bereichen Engineering, Fertigung und Service einzusetzen.

Doch KI kann nur so effektiv sein wie die Daten, auf denen sie basiert.

Wenn Produktinformationen über nicht miteinander verbundene Systeme verstreut sind, scheitern KI-Initiativen oft daran, dass es den zugrunde liegenden Daten an Konsistenz, Kontext und Governance mangelt.
Die Verknüpfung von PLM und ERP schafft eine solidere Grundlage für KI, indem unternehmensweit vertrauenswürdige Produktinformationen etabliert werden.

Dies ermöglicht höherwertige Anwendungsfälle wie:

• Auswirkungsanalyse von Konstruktionsänderungen
• Empfehlungen zur Wiederverwendung von Komponenten
• Optimierung der Fertigungsplanung
• Intelligente Produktkonfiguration
• Risikobewertung in der Lieferkette
• Servicediagnostik und Fehlerbehebung

Anstatt ein weiteres Datensilo zu schaffen, kann KI auf vernetzte Produkt- und Betriebsinformationen über den gesamten Lebenszyklus hinweg zugreifen.

Für viele Unternehmen ist die Integration von PLM und ERP eine Voraussetzung für den erfolgreichen Ausbau von KI.

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Modernisierung des Digital Thread

Die größte Herausforderung für viele Elektronikhersteller ist nicht einfach nur veraltete Technologie.

Es ist das fragmentierte Produktwissen.

Im Laufe von Jahren des Wachstums, der Übernahmen und der Systeminvestitionen verteilen sich wichtige Produktinformationen oft über Engineering-, Fertigungs- und Unternehmensanwendungen.

Mit zunehmender Komplexität erschweren diese voneinander getrennten Umgebungen den Aufbau des „Digital Thread“, der für Innovation, betriebliche Agilität und die Einführung von KI erforderlich ist.

Unternehmen, die ihre PLM- und ERP-Landschaft modernisieren, profitieren von mehr als nur einer technischen Integration. Sie schaffen eine vernetzte Grundlage, die Menschen, Prozesse und Daten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg miteinander verbindet.

Best Practices für die PLM- und ERP-Integration

Eine erfolgreiche Integration erfordert mehr als nur die Vernetzung von Systemen. Führende Elektronikhersteller konzentrieren sich in der Regel auf fünf Bereiche:

1. Aufbau einer gemeinsamen Produktstruktur

Erstellen Sie ein Produktmodell, das sowohl die Anforderungen der Entwicklung als auch der Fertigung erfüllt und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit zwischen den Systemen gewährleistet.

2. Abstimmung der eBOM- und mBOM-Prozesse

Stellen Sie sicher, dass Entwicklungs- und Fertigungsteams einen einheitlichen Ansatz bei Produktdefinitionen und -freigaben verfolgen.

3. Festlegung der Datenverantwortung

Legen Sie klar fest, welches System für bestimmte Datentypen verantwortlich ist, und beseitigen Sie widersprüchliche Informationsquellen.

4. Automatisierung des Change Managements

Sorgen Sie dafür, dass Änderungen im Engineering präzise und effizient in nachgelagerte Geschäftsprozesse einfließen.

5. Unterstützung einer langfristigen Transformation

Betrachten Sie die PLM/ERP-Integration als strategische Geschäftsinitiative und nicht als eigenständiges IT-Projekt.

Der Weg in die Zukunft

PLM und ERP können und sollten sich gegenseitig ergänzen.

PLM regelt, wie Produkte definiert werden. ERP regelt, wie Produkte beschafft, hergestellt und ausgeliefert werden. Für Elektronik- und Hightech-Hersteller entsteht der wahre Mehrwert erst dann, wenn beide Systeme als Teil eines vernetzten „Digital Thread“ zusammenarbeiten.

Unternehmen, denen es gelingt, PLM und ERP miteinander zu verknüpfen, profitieren von mehr als nur operativer Effizienz. Sie verbessern ihre NPI-Leistung, stärken die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette, beschleunigen technische Änderungsprozesse und schaffen die für KI erforderliche, vertrauenswürdige Produktdatenbasis.

Da die Produktkomplexität weiter zunimmt, werden vernetzte Produkt- und Betriebsdaten zu einem immer wichtigeren Wettbewerbsvorteil. Die Hersteller, die diese Grundlage heute schaffen, werden in den kommenden Jahren besser aufgestellt sein, um schneller Innovationen voranzutreiben, auf Umbrüche zu reagieren und selbstbewusst zu skalieren.

Wir bei PTC sind davon überzeugt, dass sich unsere Softwarelösungen nahtlos in Ihre bestehende Technologieumgebung einfügen sollten. PTC Windchill lässt sich in die führenden ERP-Lösungen integrieren, darunter SAP ERP und Oracle ERP.