在本部落格系列的上一篇文章裡，我們解說了當代製造商為了實作全面性的零件導向 BOM 管理策略，所應注意的各項「必須」要件。企業為了在不犧牲產品品質前提下，加速大規模推出優良的產品，所面臨的複雜性不只包括瞬息萬變的市場動態，還有舊有系統以及生產作業流程中各個節點所產生的異質資料。
時至今日，產品生命週期管理已經進化為共享的企業計畫，而要成功推動此計畫，倚賴的是上下游各部門之間順暢的協調與協同合作。這樣做的目標是提供通用型自助服務，而且 eBOM、mBOM 與 sBOM 等不同的 BOM 結構，都一律要進化為全面且連貫的產品記錄。這些記錄不只必須隨時保持最新，還要能即時提供存取，才能讓核心產品開發團隊從裡到外步調一致。
材料清單 (BOM) 管理指的是擷取、配置與管理某項產品在生命週期當中衍生的各項產品資料，並將其納入階層式 BOM 結構當中。BOM 所管理的資料多樣性與範圍，會因目標產品的不同而有差異，包括原始材料規格、內建軟體詳細資訊、電子與機械元件及其相關工程圖與型號、產品要求、偏好的供應商，乃至於法規遵循等。
考慮到 BOM 中包含的資料量可能既龐大又複雜，使用合適的工具與流程來管理個別變更，並在產品生命週期裡將 BOM 資料傳達給業務負責人知悉，對於確保下游的品質、成本、上市時程與其他重要的營運指標來說就很重要。
除了用來完整記錄生產產品所需的材料、數量與項目 (也就是「主要」材料清單) 之外，不同的團隊還需要仰賴更具體的 BOM 表內容來運作。即便每份 BOM 都是為了同一項產品而存在，它們在細節與內容上卻是大不相同。
有鑑於這些分階段的材料清單攸關每個生命週期階段，以至於整體流程的成敗，分散的各個 BOM 表必須緊密連結並配合，以呈現一致的資料。除非每一筆由任何一方在產品生命週期的任一時間點所做的重大變更，都能準確傳播出去，並及時通知所有相關的業務負責人，否則製造商就會面對代價昂貴的錯誤與時程延宕。
不過只要透過 Digital Thread 即時地同步處理內含 eBOM、mBOM 與 sBOM 的 BOM 表，就能產生 (換個方式說就是「嚴謹地提供」) 用來定義產品的單一資料來源。少了這一層來當做產品治理的基礎，其中的資料量與多樣性就有可能讓資料來源變得模糊不清，而非清楚可見。由於每種類型的 BOM 結構都可能形成此資料來源，或因為此資料來源而受惠，因此我們必須了解這三種類型之間的差異。
工程材料清單 (eBOM) 定義了產品設計內容。在設計階段初始產生的 EBOM 是由 CAD 或 EDA 工具之類的工程與設計軟體自動建立。此清單定義了詳細的元件項目、零件、組件與子組件，用以統合設計工程團隊的理念。EBOM 內含極為詳盡的工程資訊，像是規定的標準、材料公差以及產品規格。
必須注意的是，特定產品可能包含一個以上的 EBOM。在廣大的材料清單系統裡，可能蘊含著印刷電路板或是機械手臂之類個別元件專屬的 EBOM。想當然爾，每一項細節都是關鍵，而其對於整體複雜度的影響更為明顯，因而衍生出如上所述的單一資料來源需求。
與依據產品設計需求所整理出來的 EBOM 不同的是，製造材料清單 (MBOM) 負責定義與支援產品組裝方式。此表不只說明實際打造產品與準備出貨所需的一切零件、組件及元件，更指定了為完成生產、流程步驟與包裝需求所需的機械。
唯有正確開發且充分整合的 MBOM 可以確保來自生產線的商品符合設計團隊的設計意圖。如果 MBOM 無法與 EBOM 完美同步，產品製造過程可能會出錯，導致生產流程出現非預期的延遲、重工與材料浪費。
生產後期、客戶、現場服務團隊、服務承包商以及其他供應商等，都需要維護並延長產品的使用生命週期。服務材料清單 (SBOM) 可涵蓋產品所有可維護的部分，以及可能影響其服務能力的元件。SBOM 可在產品生命週期的使用階段因應特定的考量事項。只有當產品已經上市，設計人員與製造商才算是實現願景，為此 SBOM 必須滿足各種分散且重要的功能要求：
儘管這三種 BOM 類型各有差異，但為了打造符合設計師期望的產品，同時精確且出色地完成製造流程，並盡量延長使用生命週期且滿足使用者的需求，這三種類型必須彼此互相搭配。如果這些 BOM 能夠正確連結與整合，有需要的人員就都可以輕易並即時取得所需細節，不但有助推動製造效率並提升品質，還能有效縮短停機時間並減少生產錯誤。這樣不但可精簡庫存管理，還能減少甚至完全消除重工與材料浪費。
一套管理完善且統一的 BOM 系統，是企業全面達成各項業務目標不可或缺的利器。一旦涉及到成千上萬個元件、數百個任務和多個專業領域時，此系統可將所有變更傳播到各個部門，確保分散各地的團隊保持一致的工作內容。因此，只有對離散的各種 BOM 表進行有效的整合管理，才能讓設計階段預想的產品功能在實際應用中發揮功用，讓客戶、使用者及業務負責人享有所有的產品優勢。