회사를 이끌어가는 리더인 여러분은 규정 준수 요구사항을 충족하면서 제품 품질을 빈틈없이 관리해야 합니다. 하지만 시스템이 분산되어 있거나 수동으로 운영되는 상황에서 전 세계 각지에 흩어져 있는 팀을 꾸려야 한다면 제품을 꾸준히 향상시키는 데 과연 얼마나 집중할 수 있을까요?
PLM을 사용하면 디지털 추적성 및 데이터 거버넌스 기능을 제품 개발 프로세스에 도입할 수 있습니다. 그 결과 따라서 품질 벤치마크를 개선하고 고객 만족을 높이면서 더 나은 제품 혁신을 촉진할 수 있습니다. IDC 분석가가 소개하는 이 짧은 동영상에서 자세한 내용을 확인하십시오.
PLM을 품질 이니셔티브에 통합함으로써 제품 라이프사이클의 모든 단계에 걸쳐 추적 가능한 제품 정보를 직접 확인할 수 있습니다. 그 결과 CAPA(시정 및 예방 조치)를 통해 고객 불만 사항과 규제 미준수 문제를 즉각적으로 해결할 수 있습니다.
다음은 PLM을 통해 이를 달성하는 방법에 대한 몇 가지 측정 기준입니다.
품질 규정 준수
강화
문서 차이 분석에서 규정 준수 사이클타임을 35% 단축할 수 있습니다.
제품 품질 프로세스
최적화
CAPA(시정 및 예방 조치) 횟수를 60%까지 감소시켜 품질 검사를 더욱 빠르게 수행할 수 있습니다.
실패비용(COPQ)
감소
향상된 제품 품질로 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
디지털 변혁 여정을 시작하는 제조업체를 위해 PLM은 정보를 디지털 스레드화함으로써 스마트 커넥티드 엔터프라이즈를 위한 탄탄한 기반을 제공합니다.
Creo, SolidWorks, AutoCAD 및 기타 CAD 도구와의 긴밀한 통합을 통해 멀티 CAD 데이터를 단일 시스템에서 관리할 수 있습니다.
Thank you for your interest!
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