CAM ソフトウェアの概要

コンピューター支援エンジニアリング (CAE) がソフトウェアを使用して現実の環境に及ぼす影響をシミュレーションすることであるのに対して、コンピューター支援製造 (CAM) は製品開発プロセスの後期に使用され、ソフトウェアによって製造工程を自動化することを指します。

具体的に言えば、CAM ソフトウェアは、3D CAD 形状を直接参照することで、コンピューター数値制御 (CNC) ツールパスの作成を自動化します。 また、製品や工具の製造に使われるプログラミング命令を生成します。

CAD/CAM ソフトウェアを使用すべき理由

CAD と CAM の統合ソリューションによって、設計から製造に移行する際のデータ変換が不要になります。 CAD/CAM ソリューションは、市場投入までの期間の短縮、開発コストの削減、製品品質の向上、プログラミングエラーの削減、複雑な形状の製造の簡素化を実現します。

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CAD CAM software

CAD と CAM の相違点

CAD ソフトウェアは、3D 部品とアセンブリモデルの設計に使用されます。 このソフトウェアは 3D CAD モデルの形状を直接参照し、加工ツールパスの作成を自動化します。 CAD/CAM ソフトウェアは、CAD の形状が変更された場合に確実に CNC ツールパスを更新することで、エラーを排除し品質を向上させます。


CAM ソフトウェアのメリット

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市場投入までの期間の短縮

CAM ソフトウェアは、デジタルの 3D CAD モデルを活用して、部品と工具の製造に使われるコンピューター数値制御 (CNC) 加工機用のコードを自動的に生成します。

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コストと品質の向上

CAM ソフトウェアは製造にかかる時間を短縮し、CNC 加工機のプログラミングにおける人為的ミスを回避します。

イノベーション

複雑な形状の製造

CAM ソフトウェアは、複雑な工具の動きを定義する高度な加工戦略を使用して、複雑な形状の製造を簡素化します。


各業界におけるコンピューター支援製造 (CAM) の用途

Aerospace and Defense

航空宇宙および防衛

現代の航空宇宙および防衛分野のメーカーは、高性能で軽量な製品を提供しなければなりません。しかも、同時にコストを抑える必要もあります。 業界のトップ企業は、革新的な付加製造および従来の切削加工を利用してさまざまな目標を達成しています。

Automotive

自動車

自動車業界は、電気自動車への需要の高まりに応えるだけでなく、従来の内燃エンジンを搭載した自動車も提供しなければならないという過渡期にあります。 CAM ツールを使用することで、さまざまな種類の高品質な部品を適切な価格で提供できます。

Industrial Equipment Production

産業機器製造

産業機器メーカーではダウンタイムがほぼ許容されないため、信頼性の高い製品を提供しなければならないという課題を負っています。 CAM ツールを使用することで、優れた加工プロセスによって設計を現実の製品に変換できます。

Oil and Gas

石油・ガス

石油・ガスの生産業者には、非常に信頼性の高い製品設計が欠かせません。 設計者が CAM ツールを使用すれば、生産および安全性の要件を満たす、あるいは上回る高品質な製品設計を確実に実現できます。

Consumer Product Manufacturers

消費者製品メーカー

消費者製品メーカーがリテール業界で成功を収めるには、迅速な市場投入と低コストでの製造が不可欠です。 CAM ツールにより、試作品のサンプルと射出成形の工具およびダイを迅速に提供できるため、メーカーは成功を手にできます。

Life Science Manufacturers

ライフサイエンス関連メーカー

ライフサイエンス関連メーカーは、カスタム医療部品から大量の使い捨て備品や薬剤まで、あらゆるものを提供するよう求められます。 CAM ツールを使用することで厳格な業界標準を満たし、人々の生活を一変させるような質の高い製品の提供を促進できます。

コンピューター支援製造 (CAM) の機能

Creo の工具およびダイ
Creo の製造加工
Creo の CAM と付加製造

Creo の工具およびダイ

Creo の使いやすい工具およびダイ設計ソリューションにより、モールドベース、コアとキャビティ、プログレッシブダイ、3 次元測定機 (CMM) 用のツールパスを作成できます。 すべてが Creo に完全に統合されているため、シームレスなワークフローが実現します。

Creo の製造加工

Creo の使いやすい製造加工ソリューションにより、ミリング、旋盤加工、板金、穴あけ加工、ワイヤー放電加工の各プロセスに対応できます。 すべてが Creo に完全に統合されているため、シームレスなワークフローが実現します。

Creo の CAM と付加製造

Creo では設計、最適化、検証、プリントチェックのすべてを単一の環境で実行できるため、処理時間、手間のかかる作業、ミスが全体的に減少します。 準備ができたら、ファイルを 3D プリンタに直接送信するだけです。 プラスチックと金属による付加製造向けの設計が完了したら、最適化されたプリンタプロファイルとサポート構造を使用して選択したプリンタに直接接続できます。


CAM ソフトウェアのお客様事例

Brasseler 社

Brasseler 社は Creo の数値制御機能と 3D モデリング機能を使用して設計および製造工程を改良しています。

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MAN Energy Solutions 社

MAN ES 社は Creo CAM を活用してプロセスを自動化し、処理能力を向上させています。

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CAD/CAM に関するよくあるご質問 (FAQ)

  • CAD/CAM によって、製造の質はどのように向上しますか？

    CAD/CAM は、設計と製造の間のコミュニケーションとコラボレーションを向上させます。  また、3D デジタルモデルを活用して、部品と工具の製造を可能にします。 CAM ソフトウェアは数値制御加工センター向けの詳細な製造指示を自動的に作成するため、人為的ミスを回避できます。

  • CAM ソフトウェアの仕組みはどうなっていますか？

    CAM ソフトウェアでは 3D CAD モデルの形状を直接参照して、コンピューター数値制御 (CNC) 加工機用の指示を自動的に生成します。 荒削りと仕上げのオペレーションを実行するには、複数のシーケンスが必要です。 荒削りシーケンスでは、大型の切削工具を使用して大量の素材を迅速に取り除きます。 仕上げオペレーションでは、小型の切削工具を使用して残っている素材を取り除きます。 高度な加工戦略では、多軸工具制御によってモデルの届きにくい場所にある材料を取り除きます。 すべてのシーケンスを定義すると、その加工指示が、一般に「G コード」と呼ばれる、CNC で読み取り可能なコードに出力されます。 この G コードを CNC 加工機が読み取り、加工オペレーションを実行して部品を製造します。

  • Creo には CAM 機能がありますか？

    Creo には、CAD モデルを物理的な部品に変換するための幅広い CAM 機能が用意されています。 ミリング、穴あけ加工、旋盤加工、ワイヤー放電加工、板金、コンピューター支援による検証などの幅広い製造機能を実行するための Creo 拡張機能も利用できます。 このような拡張機能の多くを工具とダイの作成に使用できます。 Creo にはまた、付加製造工程を支援する多様なツールも備わっています。

  • CAM ソフトウェアはどのようなユーザーを対象としていますか？

    製造担当者は、CAM ソフトウェアを使用して 3D のデジタル CAD モデルから部品と工具のメーカー向けの加工指示を定義します。 品質管理部門も、CAM ソフトウェアを使用してデジタル検査を定義します。 3 次元測定機 (CMM) は CNC 加工機と似ていますが、CMM は定型的な検査を実行して完成した構成部品の精度を確認します。 CMM を使用することで、部品の公差と精度を手動で確認する必要がなくなります。