PLM がデジタルトランスフォーメーション (DX) の成功に不可欠な理由
00:00 部屋を見回すと、 ここに疲れた顔が見えます。水曜日だけだよ。 疲れてはいけない。そこで、 PLMマーケティングを統括するマーク・テーバーと申します。 そして、 私は2人の非常に経験豊富な人と一緒にここにいます。全体的に良い人たちがいます。 スコットとアミール、 すぐに自己紹介をさせよう 今日は本当に会話をして、 質問の時間を十分に取るようにします。
00:31 ご質問にお答えできない場合は、 少し時間を置いて質問させていただきます。 ご参加いただきありがとうございます。 そこで、まず始めて、 話し合いの背景を設定しようと思いました。 そして、ご存知のように、 このスライドを作成していくつかの課題について話しているように、 これらは電子企業やハイテク企業にとっての課題です。 しかし、率直に言って、 私たちは同じものを手に入れることができます。あなたがどの会社であろうと関係ありません。
01:02 あなたは同じものを持っているでしょう。 つまり、 ほぼすべての企業のサプライチェーンは、 取締役会レベルではないにしても、経営幹部レベルの議論になっています。正しい。 あらゆる混乱を伴って。 そして、それは半導体だけではありません。 これは、ご存知のように、 コンポーネントの全範囲にわたり、 委託製造業者との協力関係にも及びます。 今では、 自社工場にこだわりを持っていても、
01:38 そこで、 これらのことについて、 電子とハイテクの文脈で話します。しかし、 もしあなたが電子機器やハイテクの会社にいなくて、その部屋にいるなら、 これからお話しすることであなたに当てはまらないことは何もないと思います。 さて、前置きはこれくらいにして、 皆さんに自己紹介をさせてください。あなたの役割と、 そしてあなたの経歴についても少し説明します。 わかった、わかった。私の名前はスコット・モリスです。 私はアイロボットのPLMマネージャーです。
02:12 私はもう7年近くそこに行っています。 PTC のお客様としては初めてです。 それ以前は、PTC の従業員としてずっと働いていました。私にとってはエキサイティングでした。 私の前にいた優秀なチームから完全に成熟したPLMシステムを引き継ぐことができてとても幸運でした。私たちはさらに多くの機能、より多くの機能、 より多くのデータ接続を成熟させ続けています。
02:42 こっちに来て私の名前はアミール・マルズーキです。 私は12月までシーゲイトにいました。 私には、 戦略と変革の責任がいくつかありました。 私は彼らと一緒に働き、 マクスター社に30年以上勤めていました。 そのため、 研究開発やビジネスプロセスにとても親しんでいました。
03:13 そのため、大量にカスタマイズされたシステムがたくさんありました 。私たちには素晴らしいシステムがありました。 彼らはお互いに話さなかったよね？ それは典型的な権利です。 ビジネスプロセスは、他のものではなく 、ハードディスクに重点が置かれていました。 そのため、 4つのデザインセンターと3つの工場、 100のサプライヤーがいるため、かなり大変な作業でした。ですから、 私たちにとって変革するのはかなりの挑戦でした。 そういうわけで、 CADとPLMの両方のプロジェクトをリードするのが私の役割でした。
03:48 正しい。素晴らしい。 こいつらも君に言わないけど彼らは色んな経験豊富だ Windchill だけでなく、 あらゆる種類のテクノロジーでどれだけの種類があるのかわかりません。 彼らはそうするでしょう。 良いことについて話したり、 あまり良くないことについて話したり、 乗り越えなければならない課題について話したりします。 今日の会話からすると、 本当に幅広い会話になり得るのです。
04:21 それでは始めましょう、 そして多分あなたと一緒に、アミール。 つまり、製品がすべてですよね？ つまり、CAD データであれ、 要件であれ、 ソフトウェアであれ、すべては製品に関するものです。 だから多分それはシーゲイトだ ご存知のように、 ポートフォリオ全体でいくつの異なる製品を持っているか、 またはそれらの製品のさまざまな側面をすべて考えることができます。 だから少しコメントしてもらえたらいいかもしれません。
04:59 自社でツーリングやテスト機器に使用しているのは、当社が販売した製品だけです。例えば、 部品が10個くらいあるSSDを考えて、 そこに何百万もの部品が入ったテスト済みのアセンブリが6000個あるとします。 ですから、ご存知のように、 プロセス担当者や非常に重要なテクノロジーについてよく耳にします。しかし、 私の経験から言うと、 デジタルトランスフォーメーションのためにまずやらなければならないことがあります。 データを見始める必要があります。
05:30 おっしゃるように、信頼できる唯一の情報源です。 設計データ、 部品やコンポーネント、部品表、エンジニアリング上の変更、作業指示、 テスト結果、 手順などの多数の参照文書をすべて信頼できる唯一の情報源に組み込む必要があります。これは、
06:04 ですから、 私にとってデータに本当に集中することは本当に不可欠です。なぜなら、 ええ、私もそう思います。 さっそく言及しましたが、変更してください。オッケー。 シーゲイト、アイロボット、多分君に頼るよ、スコット 変化率のように。 ご存知のように、 ディスクドライブやロボット掃除機の観点から考えると、
06:34 信じられないことですよね？そうそう とても動きが速いです。つまり、 社内で行うことはすべて Windchill 内で行われます。 つまり、Windchill の製品定義は、 機械的な CAD や図面だけでなく、 ソフトウェアであり、要件でもあります。 ほとんど全てよ そして、 私たちはすべてをスキューと呼ばれる特別な部分で管理しています。 そして、 それが私たちがERPと同期したり共有したりする重要なことですよね？ 私たちはルンバを修理可能にするつもりはありません。
07:09 あなたが私たちにロボットを送ってくれれば、 私たちはあなたに新しいロボットを出荷します。 そういうふうに私たちはそれらすべてを管理しているのです。 しかし、 新しいサプライヤーの参入であれ、 既存のiRobot部品への新しいサプライヤー部品の追加であれ、 製品開発プロセスの適切な管理方法であれ、 プロセス全体を通じて企業の変化を利用しています。 製造前段階と製造後の段階では、 すべてのレポートとデータを生成して、 成長率が高まっている箇所を把握できます。
07:41 成長率の低下と、 その変化がビジネスと製品に与える影響。 うん。そこで、ERPについて、 つまり、 お二人ともこのデータをどのように活用するかについて、たくさん取り組んできたと思います。 つまり、そして、サプライチェーンは、 すぐに問題の1つだと言いました。
08:14 しかし、リスクをどのように評価するのでしょうか？ 規制やコンプライアンスをどう見ているの？ 何か問題か?コストとか、 そういう面をどう見ていますか？ 言い換えれば、 そのデータをどのように使用しているのでしょうか。 うん。そのため、iRobotの場合、 コンプライアンスマップと統合して、 すべてのコンプライアンス情報をそこに送信しています。 エンジニアが確認できるように、2 つの属性を引き戻します。
08:47 Windchill のユーザーのほとんどは、 コンプライアンス分野で起きていることの詳細には関心がないことがわかりましたが、 必要に応じて入手できるリンクがあります。だから情報はそこにあります。 当社では、 Windchillの内部にシリコンの専門家によるプラグインを使用しているため、 誰でもPCBAを見て持ち込んで、 コンポーネント、ライフサイクル、 状態、可用性などのリスクを確認できます。 また、独自の材料ライブラリもあります。 つまり、この樹脂やその樹脂を Windchill 内部でカスタムモデリングするだけです。
09:20 また、プラスチックを扱う場合、 コア樹脂、着色剤、 難燃剤が次々とあるので、 購入する樹脂は1つだけではありません。 そのためのレシピはたくさんあります。 そのため、 これをカスタム設定と Windchill で管理しています。 つまり、どんな機械部品でも、 その材料と関連付けて、それらすべてを逆検索することができます。 この材料またはあの材料から、 どちらの方向でもいくつの部品を作るのですか？ もしかしたら、 あなたはこういった統合を行っていて、リスクがあるかもしれないと言ったのかもしれません。
09:52 では、 そのリスクに、 うん。 シリコーンの専門家や電気関係の仕事では、その多くが起こります。 機械面はそれほど難しくありませんよね？ただ、 空き状況やタイミングとかそういうことですね。 そのため、 そのプロセスの大部分を占めるのはシリコーンの専門家です。 しかし、データ接続に関して言えば、 私たちにとってはデータウェアハウスでもあります。
10:22 Windchill Rest API を使用してデータウェアハウスにデータを入力します。データウェアハウスは、すべての SKU の Oracle テーブルで、現在アクティブに SKU を販売しています。その後、 後でコストアプリケーション、販売アプリケーション、 ERP などに接続できます。 そのデータ接続を希望する人は誰でも これらが用意されているので、Windchill への接続方法について心配する必要はありません。 中立的なデータソースを取得して取り出すことができます。 製品の長期計画が適切であれば、すべて今では Anaplan
10:56 で行っていますよね？ 彼らのデータはデータウェアハウスから直接取り出され、 すべてのアクティブなSKUをコンポーネントごとに分類して、ねえ、 この製品には再利用する必要がある回路が10個入っているだけでなく、 他の製品もすべて製造する予定です。 では、 製品を製造するために世界中でどれだけのものを購入しているのか、世界のどこで製品が必要なのか、
11:29 それで、アミール、 同じことを聞いてみるかもしれません。 だから、規模が違うからだとしたら、そうでしょ？ では、変更の質問に戻りましょう。たとえば、 エンジニアが製品のバージョンAを使用し、 サプライヤーが製品のバージョンCを使用している場合、 たとえばエンジニアが製品のバージョンAを使用している場合、どうすればよいでしょうか。
12:03 うん。ですから、そこに行く前に、 このことについてお話ししたいと思います。 信頼できる唯一の情報源について話しました。 次のステップは、 実際にそれを企業に接続することです。 スコットが言ったように、 あなたは本当に私が気づいたことを望んでいるのね。 課題と問題の説明の一部では、 おっしゃるように、 私たちは素晴らしいシステムを持っていましたが、お互いに話し合うことはありませんでした。右。 つまり、 CatからERPやRMSに至るまで、 シームレスなデータフローが本当に必要になります。なぜなら、 それによって自動化が可能になり、 意思決定を迅速に行い、
12:41 これらの工場の多くはそうです。 そこにはさまざまなタイムゾーンのサプライヤーがあります。 Rev D と Rev A のどちらを使用していないサプライヤーにも、 実際に伝えてほしくありません。そして、ある部門で起こったことは、 実際には非常に問題がありました。 なぜなら、彼らはそうしなかったので、 私たちは彼らのシステムに接続されていなかったからです。右。 そこでリリースします。 そのリリースを押すと、 そのことがどこにでも行き渡るということを想像してください。 火星に行って、 CASに行って、品質システムに行きます。
13:15 だから、 そのリリースボタンには本当に気を付けないといけない。 そして、システムのリリースと、 それを構築する他のどこかの委託製造業者との間には 、その遅れがあります。 結局大量のスクラップになってしまいますよね？ 戻らないといけません。 ERPやRMSに送ったりできます。工場のある時点で、
13:52 四半期あたり6,000万台近くのドライブが発生していました 。これは、毎回、毎回、毎回 、毎回、8秒ごとにドライブするようなものです。 きっと音量が大きいと思います。 スコットでもそうだね、聖なる牛みたいに。 うん、うん。つまり、 8秒から10秒に1台のドライブを走らせるようなものです。そうでした。 だから、 誰かに電話をかけるような時間は本当にないのね。 この接続を可能にするのは So でなければなりません。 データの整合性、 再びシームレスなデータフローが自動化され、
14:26 より迅速な意思決定支援システムになります。それをダッシュボードに組み込み、 SPCを行い、 それを中心にインテリジェントな分析を構築することもできます。 さて、変化に戻りましょう。では 、どのように変更を実行するのでしょうか。 物事は常に変化しているからです。 ご存知のように、エンジニアリングの観点からは、 気に入る代替部品が必要な場合があります 。じゃあどう対処するの？ さて、さっきも言ったように、システム、
14:58 Windchill システムは RMS に接続されていたので、リアルタイムの情報を得ることができました。 Seagate 生産の最終日でも、 変更を加えています。 ご存知のように、 ファームウェアは日常茶飯事ですよね？ ですから、 すすり泣きや代替品、部品供給についてはそれほど多くありません。 常に在庫と待ち行列があり、 これをすぐにカットするのか、 それとも材料を使うのか、
15:29 繰り返しになりますが、Windchill を RMS ファクトリに直接接続しました。 そのため、工場がその情報を引き出すと、 何をいつ建設し、 どのように建設すべきかがわかります。 つまり、例えばERPの役割と、 PLMシステムにおけるERPに属するもの、それに属するものとの比較です。 ええ、いい質問ですね。つまり 、iRobotにとって本当に重要なのはスキューです。
16:03 箱入りの商品が気になります。 他の製品はあまり作っていません。 ルンバ用のビジョンボードは購入できません。 、アクセサリーは購入できませんが、 そこにあるすべてのもの、新しいシャーシは販売しませんよね？ そこで、Windchill でスキューパーツを作成します。 私たちが管理しますよね？ そのため、 これらすべてのSKUにはグローバルなバリエーションがあり、
16:35 その情報をやり取りしています。 なぜなら、組織として、企業として、 私たちはOracle EBSを使用し、 オラクルに戻って、 どの商品を販売しているのか、どこで販売しているのか、 そしてそれらについてどのように報告するのかということです。 Windchill に保存されているその他のデータはすべて、 積み上げられてすべての部門にメリットがあるという点で優れていますが、それを追跡する必要はありません。ERPと販売側で。 うん、うん。それで、私にとっては、 PLMとERPについてたくさん議論しました。 個人的には、
17:08 ERPからの情報をMBSに送るのは好きではないので、PLMをMBSとERPに同時に送りたいと思うでしょう。私の意見では、 私にとって、 PLMは基調講演でも話していると思いますが、 実際には製品のデジタル版ですが 、ERPは物理的なものですよね？ そして、MBSへの情報は、 あなたがどのようにそれをするかということですよね？
17:38 なぜなら、 たくさんの情報を消さなければならないからです。 つまり、 製品を作るために、 製品の生産ラインにアルコールや必要なものも含める必要さえありました。つまり、 そのような製品の一部は使いたくないということです。 そのため、 計画や生産の側面、多くの物流コスト、財務などの観点から、 ERPに送られるものをフィルタリングする必要がありました。 そして、 MBSやサプライヤーに建設用のものが送られます。 つまり、PLM ERPとMBSの間で、 このようなブレイクアウトが行われたのは良いことだったと思います。
18:13 ほら、考えさせられるんだ。 ビジネスモデルにもよるけど BOMをどのように構成し、 どのように活用しているか、たとえばERPとPLMを比較してみましょう。 うん。うん。それは、多くの経営幹部の希望や方向性が共通していたので、最も難しい点の1つだったと思います。 Bom そうですね、そうですね。繰り返しになりますが、テスト機器ではなく小さい SSD フラッシュを使用する場合、製品構造、 コンポーネントを見なければならないからです。
18:48 ご存知のように、ヒエラルキー。 これは内部で構築されていますか？ これは外部で構築されていますか？ タクソノミーとは何ですか?右。特にその複雑さから、 私はどちらかというと傾いています。 そして、あなたが変化について言及したと言いました。 設定にヒットしなかったようなものですよね？ これらの製品ラインはそれぞれ、 さまざまな顧客向けに400以上の構成がありました。 デル向けの特別見積もり、HP Special向けの特別コード、 および各地域のコンプライアンス面
19:19 ただ気が遠くなるようなことでした。 しかし、BOMに戻ると、ご存知のように、 設計ボム、製造ボム、計画ボム、 コストボムが聞こえます。 私は特に記述に傾いているので、 本当にフラットなBOMにすることに傾いています。そして、 さまざまな属性に基づいてそのBOMのさまざまな順列を作成して、 何かが必要になったら
19:52 それらの属性に基づいて目的のBOMを引き出し、 いくつかのものをフィルタリングしてから、たくさんの異なる構成を維持するのではなく、このバージョンを提供します。 このようなことがSeagateにとってうまくいったのは、 やはりこれらの要件のことを考えると、 ですから、自分のビジネス、ビジネスモデル、 調達委託製造業者を見直す必要があります。 繰り返しになりますが、サプライヤーの構造、 分類法について学んでください。
20:26 たぶん。スコット、君の意見は. ええ、 確かにPLMから直接出てくるMasのことを考えていて、かわいいと言っています 。 面白いことに、Masに公開したものを6回戻します。なぜなら ですから、 最初のものや最新のものだけを送り出すことはできません。 だからそこには6つあります。 そして、あなたが今までに大騒ぎを受けたことがあるかどうかはわかりません. 生産は停止しています。
21:05 シリアルナンバーは登録できません。 ライン全体を元に戻すにはどうすればいいですか？ iRobotでの最初の経験は、 「ああ、そうそう、ソフトウェアが壊れている」という感じでした。 ええ、それに取り掛かります。 列に並べてみます。 誰かが私のキューブに現れて 、「いいえ、 スコット」と言うまで、すぐに取り掛かります。 そうですね、 PLMは間違いなくそのためのソースであり、 必要なときに正確な情報を確実に受け取れるようにしています。 お二人とも調達について話していて、製造について話しています。
21:36 特に委託製造業者については知っていますが、 このトピックについては少し異なる見方があるかもしれません。 サイバーセキュリティなどの問題についてはどのように共有していますか。 うん。そのため、アイロボットについては、現在 Windchill パッケージを使用しています。 将来的には、 それを改善する可能性のある他のことを検討しています。 しかし、Windchill のパッケージ機能を使えば 、スキューライブラリからそのスキューを見つけて、
22:09 それを使ってすべてのデータを収集することができます。 完全なデータ構造とすべての情報を構築し、 それをロックして納品として取り出すことを選択したら、 ソースをオフにして、ソース図面、 ソースCADをCADできます。 そのため、 IPで保護されたパッケージが作成され、 契約メーカーに送って見積もりを依頼できます。また
22:39 委託製造業者との製造段階でも、Eqns でも同じことを行います。 以前は、 さまざまな地域の人々が、結果のオブジェクトを ECN からダウンロードする方法を見つけようとしていました。 それらすべてを見つけてダウンロードする方法を見つけ出すのに1日半の時間がない限り 事実上不可能ですが、 ECN上の結果のオブジェクトから収集されたパッケージを作成することはできます。 荷造りしなさい。 元の場所で作成しました。
23:09 その後、変更をダウンロードしたり、 変更レポートを表示したり、すべての情報を確認したりできます。 本当にうまくいきます。 プロセスを通じて人々を指導すればいいのです。正しい? ねえ、新しいECNがプロジェクトに入っています。 行って調べてください。ここに情報があります。 そのため、 当社では多数の製品をマルチソーシングしているため、 委託製造元を主要PLMの外に置くことができます。 そのため、すべてのサプライヤが Windchill に直接アクセスできる情報が多すぎるため、 すべてのサプライヤを直接 Windchill に呼び込むことは避けたいと考えています。 あなたからについて.
23:39 パースペクティブ。ええ、 スコットがWindshieldで言及したことのほとんどすべてが、 Seagateが本当にポータルを作成できたので、このようなものを見る必要がありましたよね？ だから彼らはアクセスできなかった。実際、 それが私たちの要件の1つでした。 PTC フロントガラスに行きます。 以前のソリューションはそれほど堅牢ではありませんでしたが、そのような方法でパッケージを作成しました しかし、サプライヤーの数と同じくらい、覚えていますよね？
24:11 つまり、直接のサプライヤーと間接的なサプライヤーがいます。 プロセス、機器、ワークフローのようでしたが、中にはありました。 そのため、 さまざまなシナリオが混在していましたが、それが私たちが達成した方法です。 外部のエクストラネットポータルから、 フロントガラス内の他のものを見なくても、 工場で受け取るはずの荷物をすべて手に入れることができます。 ええ、面白いですね。なぜなら、 私たちは委託製造業者を使っていると言っているからです。
24:41 生産ライン全体は、iRobot 、テストステーション、ステーション、組立ステーション、 フィーダーによって構築されています。 Windchill内でそれらすべてを管理、追跡する必要があります。 RMSも、受信も、 QAもすべて構築され、実行されるだけですよね？はい。 だから、人がいないし 物理的な構造もないけど、オーケー、完成させよう。
25:11 ありがとうございます。ありがとうございます。ありがとうございます。