ジェフ・ゼムスキーは Windchill デジタルスレッド担当副社長です。彼のチームは、ナビゲーション、ビジュアリゼーション、Windchill UI、デジタル製品トレーサビリティを統轄しています。PTC に入社する前は、産業、ハイテク、消費者製品の企業で PLM、CAD、CAE の導入と活用を 16 年間担当し、2002 年には Windchill PDMLink の最初の導入を主導しました。また、PTC/USER コミュニティでも積極的に活動し、Windchill Solutions 委員会の委員長や PTC/USER の理事会メンバーとして、お客様の意見をまとめ、ツールやプロセスについて人々が連携できるコミュニティの形成に貢献しました。レンセラー工科大学およびリーハイ大学で学びました。
組立製造業者は、変動の大きい製品構成を設計・提供し、迅速に市場へ投入するだけでなく、このサイクルを何度も繰り返す必要があります。こうした市場の需要や顧客の期待に応え、企業が競争力を維持するには、変更管理プロセスの習得が欠かせません。
そこで今回は、製造業における変更管理プロセスについて詳しく解説します。 記事の最後で PLM のお客様導入事例もご紹介しておりますので、ご興味ある方はぜひ最後までご覧ください。
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製造変更管理とは
製造変更管理とは、製品設計や製造のプロセスにおいて、体系的かつ一貫した方法で変更を実施し、実行することです。効果的に変更管理を行うことで、業務の混乱を最小限に抑え、品質と効率を損なうことなく生産を継続できます。製品やプロセスに革新を起こし、その成果を迅速に市場へ提供するためには、変更管理が非常に重要な優先事項となります。
製造において変更管理が重要な理由
製造業の成功は、変更管理を効果的に行い、市場の需要に迅速に対応できるかどうかに大きく関わっています。市場は企業が直接コントロールできない要素であり、意思決定に最も大きな影響を与える重要な要因です。特に組立製造においては、需要の変化に迅速に対応することが欠かせません。需要変化を正確に把握し、素早く活用しながら、業務の混乱を最小限に抑える体制を整えている企業は、柔軟性や対応力に優れ、競争力を維持するために有利な立場を築くことができます。
優れた変更管理戦略を採用することで、企業は将来の変動にも対応でき、運用効率を向上させることが可能です。これにより、時間や労力、材料の無駄を削減するとともに、品質水準の維持、規制遵守の強化、ビジネスリスクの軽減、さらにはプロセスや技術面でのイノベーションを実現できます。
製造変更管理においてデジタル化が担う役割
製造環境をデジタル化し、全社規模での連携を強化している企業では、膨大な情報をリアルタイムで収集、分析することで、データに基づいた質の高い意思決定が可能になります。特に予測分析を活用することで、検討中の変更がもたらす影響を事前に把握することができます。
またデジタル化により変更管理プロセスを自動化することで、従来の手法よりも正確かつ迅速に変更を実行できるようになります。さらにデジタル化によって、全社規模でリアルタイムでの円滑なコミュニケーションが実現し、設計やエンジニアリング、購買、経営管理など各部門が影響を受ける変更に対して、迅速かつ効果的に対応することができます。
製造変更管理プロセスに必要なこと
製造変更が発生する原因は多岐にわたります。企業は市場需要の変化に対応するために、製品に手を加える必要があります。実行中のプロセスについて、製造現場における注意すべき点や対策が必要な問題があれば、製造部門のメンバーが早期に気付くことが重要です。また材料に新たな技術革新が加わった場合や、サプライチェーンに混乱が生じた場合には、投入する材料を変更する必要が生じることもあります。
変更の原因だけではなく、関係文書のデジタル化も不可欠です。変更を効率的に実行するとともに現在の管理状況や今後の計画に関する情報を設計部門や他の関連部門に提供するためには、正確な文書化が欠かせません。通常、文書化プロセスは、製造変更要求 (MCR) と製造変更指示 (MCO) という標準化された文書を組み合わせて、実施・管理されます。
製造変更要求 (MCR)
変更が必要な問題が特定されると、担当者が製造変更要求 (Manufacturing Change Request、以下MCR) を実行します。この際、変更の必要性やその変更がもたらす価値を、変更要求者がしっかりと認識していることが重要です。変更対象としては、製造プロセスそのもの、投入材料、使用する機器などが考えられます。
製造変更指示 (MCO)
要求された変更が十分に検討され、適切に確認された後、製造変更指示 (Manufacturing Change Order、以下MCO) が発行されます。MCO には、変更を実施するための詳細な手順や変更の目的、期待される最終的な状態が記載されています。この段階で、変更を実行するための具体的な措置が取られ、関連部門に伝達されます。
製造変更管理プロセスを効率化するための主な検討事項：PLMの活用など
現代の製造プロセスは、安定した運用を維持するために非常に複雑になっています。変更が発生すると、その影響は製造部門にとどまらず、社内全体に広がります。そのため、変更がもたらす影響や効果をスムーズに伝達することが重要です。PLMなどを活用した効率的な変更管理プロセスを策定し、維持するために、いくつかの重要な要素をしっかりと検討することをお勧めしています。
エンジニアリングと製造部門間の連携を強化
先進的な技術を取り入れている製造業でも、最も重要なのは技術そのものではなく、部門間の連携です。変更が成功するかどうかは、エンジニアリング部門と製造部門がどれだけしっかりと協力できるかにかかっています。この連携が深まることで、持続的な成長を支える文化が育まれます。
エンジニアは製造現場を訪れ、現場の作業員と直接コミュニケーションをとり、生産ラインの状況を観察し、そのうえで気がついたことや疑問点を質問することが重要です。このプロセスは双方にとって大きな利益をもたらします。製造部門が設計やエンジニアリングの過程に関与することで、製造に適した設計に関する有益な知見を得ることができます。異なる分野の専門家が日常業務に関わることで、時間やコストの削減はもちろん、思いもよらないイノベーションが生まれることもあります。
製造変更プロセスに効果的なコミュニケーションモデルを導入
部門間での対面コラボレーションを強化することは理想的ですが、それを主要なコミュニケーション手段として活用するのは現実的ではありません。変更に関する問題やアイデア、または実施中・完了した変更の状況についてコミュニケーションの摩擦を減らすためには、リーダーが強力なシステムを構築し、部門間でオープンな対話を促進することが必要です。このような環境をつくることで、各部門は迅速かつ効果的に情報を共有し、変更管理をスムーズに進めることができます。
製造変更サイクルの短縮
「時は金なり」と言いますが、製造変更サイクルが短縮されると、市場投入までの時間や収益発生、ROI 達成までの期間も短縮されます。従来の紙ベースに よる変更管理はコストがかからず手軽ですが、柔軟性に欠け、リスクも伴います。一方、PLMなどを活用したデジタル変更管理はサイクルタイムを短縮するための効果的な方法であり、その効果は明白です。 デジタル変更管理プロセスを効果的に導入することにより、部門間における情報の隔たりや地理的な制約を解消し、必要な情報をリアルタイムで迅速に取得できるようになります。これにより、業務がスムーズに進行し、変更サイクルの短縮と収益の拡大が実現します。
総合的な変更管理ソリューション：PLMの活用
PLM（製品ライフサイクル管理）ソフトウェアを活用すれば、変更管理のデジタル化を簡単に実現でき、部門間の連携や製造変更サイクルの短縮などを実現することができます。PLMソフトウェアは、製品ライフサイクル全体のデータ管理を支援するツールで、変更管理だけでなく、ドキュメント管理、CADデータ管理、製品構成管理、プロジェクト管理、部品管理、要件管理、品質管理、製造工程管理、サービス工程管理などあらゆる製品データを一元管理します。
PTC では、デジタルスレッドとデジタルツインの概念を組み合わせた、製品データ管理を実現するPLMソリューション「Windchill」を提供しています。Windchillは、ツールの導入を支援させていただくだけでなく、アセスメントシートを活用しお客様企業全体におけるDX課題の見える化とベストプラクティス（実際に効果があった事例）ベースでの解決策を提案と実行を支援します。これにより、お客様が最短で最適なソリューションにたどり着くことができます。ご興味のある方は、こちらもご覧ください。
製品データ管理: デジタルスレッドとデジタルツインの基盤
PLM 向け製品データ管理ソリューション”Windchill”を活用し、デジタルスレッドとデジタルツインを組み合わせた効率的で柔軟なシステム運用を実現しましょう。
詳細はこちら製造変更管理のベストプラクティス
製造変更管理を習得するためには、実績のある方法や手順に従うと効果的です。
詳細な計画の立案
まずは包括的かつ詳細な製造変更管理の計画を立てることが重要です。プロジェクトの目的と目標、必要なリソース、スケジュール、関連するプロセスを文書化して整理することが求められます。また、潜在的なリスクを事前に想定し、その評価を行うことも非常に大切です。計画がしっかりと整備されていれば、問題の発生をある程度防ぐことができ、長期的な成功につながりやすくなります。
計画段階で特に重要なのは、最新のテクノロジーソリューションを採用することです。ここで重要なのは、デジタル化をベースにしたアプローチです。製造変更管理における計画を立案する担当者は、状況に応じて、モノのインターネット (IoT)、クラウドコンピューティング、人工知能 (AI)、さらに製造環境によってはロボティクスなどさまざまな技術の活用を検討することが推奨されます。
社員とのコミュニケーション
計画チームに参加していない社員も含め、すべての関係者から意見を聞くことが重要です。実務や技術的な観点から事前に議論を重ねることで、見落としがちな重要な事項が明らかになり、変更管理プロジェクトの開始時に予期しない問題に直面することを防げます。組織的として、また個々の社員としても、チームをしっかりと組織し、期待する成果を明確にすることで、変更を受け入れやすくすることができます。さまざまな立場の社員に理解を求め、各自が担当する作業をしっかりとこなすことで、変化やイノベーションを受け入れる文化が根付いていきます。
まとめ
市場はかつてない速さで変化しており、その変化に適応する舵取りはますます難しくなっています。競争力を維持し、利益率を上げて収益を増加させるためには、何よりも変更管理が重要です。変更管理を適切に実施することで、柔軟性や生産性の向上、さらにはイノベーションの促進など、さまざまな効果が期待できます。製造業者として成功を収めるためには、これらの要素をうまく活用し、持続的な成長と収益性の向上を実現し続ける必要があります。
PLM お客様導入事例
以下に PTC の PLM ソフトウェア「Windchill」を活用して製品ライフサイクル全体を最適化した企業の導入事例を紹介しますので、こちらもぜひご覧ください。
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