Innovazioni in primo piano: Groupe Beneteau

Per offrire servizi di personalizzazione su larga scala, Groupe Beneteau utilizza la soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) di PTC per creare e orchestrare un digital thread in grado di favorire l'efficienza operativa, migliorare la fidelizzazione dei dipendenti e promuovere l'innovazione
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Groupe Beneteau favorisce la personalizzazione di massa con un digital thread

Groupe Beneteau, leader mondiale del mercato delle imbarcazioni, produce 200 diversi modelli di imbarcazioni di 10 marchi. L'innovazione e la varietà sono caratteristiche distintive di questo produttore, ma ne complicano anche le operazioni. La domanda di mercato per le imbarcazioni di Groupe Beneteau stava superando la capacità di fabbricazione dell'azienda, ma il numero di imbarcazioni vendute per modello era in calo. Con l'obiettivo di fornire opzioni più innovative in tempi più rapidi, soddisfacendo al contempo tutte le richieste e le modifiche dei clienti, l'azienda ha implementato Windchill, la soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) di PTC, integrandola con altri sistemi aziendali per semplificare il processo dallo sviluppo alla consegna del prodotto.

I risultati fino ad oggi sono stati significativi:

MIGLIORATO della qualità dei dati

MIGLIORATO

Veloce Sviluppo prodotto

Veloce

MIGLIORAMENTO Soddisfazione dei clienti

MIGLIORAMENTO

OTTIMIZZATO della qualità dei prodotti

OTTIMIZZATO

TEMPI PIÙ RAPIDI dall'ordine alla consegna

TEMPI PIÙ RAPIDI

MIGLIORAMENTO della soddisfazione e della fidelizzazione dei dipendenti

MIGLIORAMENTO

Sfide: operazioni ostacolate da silos di dati e processi manuali

Groupe Beneteau esorta i clienti a configurare l'imbarcazione dei loro sogni. Produce oltre 180 modelli di imbarcazioni, tutti fortemente personalizzati con caratteristiche e opzioni come il tipo di cabina, le venature del legno, il tessuto per i rivestimenti e la configurazione dell'impianto elettrico. Con l'introduzione sul mercato di nuovi modelli e configurazioni ogni anno, le richieste dei clienti di Groupe Beneteau hanno iniziato a superare la sua capacità produttiva.

Provare a produrre imbarcazioni con questo livello di personalizzazione non era un'impresa da poco, soprattutto con i processi di sviluppo prodotto ostacolati da silos di dati e sistemi manuali e disgiunti. Ad esempio, i dati di distinte base, piani di produzione e istruzioni di lavoro venivano tutti gestiti in Excel. Le parti coinvolte non avevano accesso a dati accurati sui prodotti quando ne avevano bisogno. Le modifiche venivano comunicate manualmente tramite fogli di calcolo e lavagne in fabbrica, causando notevoli ritardi nell'implementazione.

Inoltre, le richieste di modifiche effettuate in fase di produzione o gli aggiornamenti dell'ultimo minuto in base ai materiali utilizzati o alla disponibilità delle parti avevano grosse implicazioni in termini di costi. Tutte queste modifiche difficili da gestire e i problemi di controllo delle versioni avevano ripercussioni su ogni fase del processo di sviluppo prodotto, dalla progettazione iniziale e tecnica alla fabbricazione, alle vendite e al marketing, fino all'assistenza.

Il team di Groupe Beneteau, composto da lavoratori altamente qualificati ed esperti, si trovava a sprecare tempo in attività amministrative senza valore aggiunto. Attrarre nuovi talenti era una sfida complessa, poiché la curva di apprendimento e il processo di onboarding erano sempre più impegnativi.

Soluzione: Stabilire un digital thread basato sul PLM

Per mantenere la quota di mercato e soddisfare le richieste dei clienti, Groupe Beneteau sapeva di dover intraprendere un percorso di trasformazione digitale. Groupe Beneteau ha scelto Windchill, la soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) di PTC, per creare e orchestrare un digital thread, ottenendo così efficienze operative grazie a processi di gestione delle modifiche semplificati. Un thread di informazioni accurate costantemente aggiornato che attraversa i sistemi, come PLM ed ERP, consente attività simultanee di progettazione e fabbricazione, nonché una maggiore produttività in fabbrica, un minor numero di errori e costi inferiori.

Mantenendo allineate tutte le parti coinvolte, un'unica fonte di informazioni digitali semplifica il monitoraggio di varianti e modifiche. In combinazione con l'IoT e i sensori integrati nei prodotti, il digital thread consentirà a Groupe Beneteau di ridurre i periodi di inattività, mantenere le fabbriche operative senza intoppi e produrre in modo ottimale imbarcazioni personalizzate.

Facendo ricorso all'AR, Groupe Beneteau intende offrire ai clienti la possibilità di visualizzare e selezionare le configurazioni delle imbarcazioni, alle concessionarie di concludere gli ordini più velocemente e agli ingegneri di definire con precisione i componenti dei prodotti e gestire le configurazioni.

"Si tratta di ottimizzare tutto: organizzazione, strumenti, processi e documentazione, al fine di migliorare le prestazioni all'interno di Groupe Beneteau e garantire un miglior livello di soddisfazione dei clienti"

Bertrand Dutilleul, ex CIO di Groupe Beneteau

Implementazione: semplificazione del processo dallo sviluppo alla consegna

Promozione dell'eccellenza nella progettazione ingegneristica

La soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) funge da colonna portante per la digitalizzazione dei dati dei prodotti di Groupe Beneteau. Connettendo Windchill con il sistema ERP utilizzato in produzione e con il sistema CAD Creo utilizzato in fase di sviluppo, Groupe Beneteau garantisce che tutti i team lavorino a partire da un'unica fonte di dati, automatizzando la gestione delle modifiche e delle varianti e riducendo il rischio di errori. Le imbarcazioni, ad esempio, entrano in produzione sfruttando la trasformazione dalla distinta base di progettazione alla distinta base di fabbricazione, grazie alla possibilità di fornire alla fabbrica istruzioni di lavoro non cartacee. Inoltre, poiché i riferimenti tecnici sono standardizzati, le parti e i progetti devono essere creati una sola volta, il che consente riutilizzo e agilità in maggior misura. Grazie a queste efficienze, Groupe Beneteau ha ridotto il tempo necessario per implementare modifiche e nuove varianti. In ultima analisi, ciò ha contribuito a eliminare gli errori e a risparmiare tempo, riducendo inoltre i costi legati a livelli di qualità non adeguati.

Acquisizione di nuove efficienze operative

Poiché Windchill è in grado di connettersi a qualsiasi sistema, da CAD a ERP, i dati di progettazione e fabbricazione sono sempre aggiornati e accurati. Le modifiche progettuali e quelle richieste dai clienti vengono aggiornate e condivise in tempo reale. Di conseguenza, le istruzioni di lavoro digitali e i piani di produzione vengono aggiornati automaticamente, consentendo agli operatori di realizzare prodotti di qualità superiore. Groupe Beneteau cerca opportunità per migliorare ulteriormente l'efficienza degli operatori, offrendo loro la possibilità di visualizzare le sequenze di installazione con la realtà aumentata. Per migliorare ulteriormente l'efficienza dei processi di produzione, Groupe Beneteau intende implementare sensori IoT nelle proprie macchine CNC per promuovere programmi di manutenzione predittiva e, di conseguenza, ridurre i periodi di inattività.

Promozione della differenziazione di prodotti e servizi

Attraverso l'AR, Groupe Beneteau mira a offrire ai clienti la possibilità di visualizzare le opzioni e le configurazioni della loro imbarcazione, aiutando così anche le concessionarie ad abbreviare il ciclo di vendita. Le configurazioni definite vengono quindi create in Creo e gestite in Windchill. Attraverso i sensori, il produttore può anche utilizzare l'IoT per raccogliere dati sui propri prodotti durante l'utilizzo, ad esempio la frequenza con cui i clienti utilizzano i generatori di bordo o i sistemi HVAC. Queste informazioni diventano quindi parte del digital thread che guida il processo futuro di sviluppo e produzione di Groupe Beneteau, consentendo all'azienda di produrre in modo ottimale imbarcazioni personalizzate.

Promozione dell'eccellenza nella progettazione ingegneristica La soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) funge da colonna portante per la digitalizzazione dei dati dei prodotti di Groupe Beneteau. Connettendo Windchill con il sistema ERP utilizzato in produzione e con il sistema CAD Creo utilizzato in fase di sviluppo, Groupe Beneteau garantisce che tutti i team lavorino a partire da un'unica fonte di dati, automatizzando la gestione delle modifiche e delle varianti e riducendo il rischio di errori. Le imbarcazioni, ad esempio, entrano in produzione sfruttando la trasformazione dalla distinta base di progettazione alla distinta base di fabbricazione, grazie alla possibilità di fornire alla fabbrica istruzioni di lavoro non cartacee. Inoltre, poiché i riferimenti tecnici sono standardizzati, le parti e i progetti devono essere creati una sola volta, il che consente riutilizzo e agilità in maggior misura. Grazie a queste efficienze, Groupe Beneteau ha ridotto il tempo necessario per implementare modifiche e nuove varianti. In ultima analisi, ciò ha contribuito a eliminare gli errori e a risparmiare tempo, riducendo inoltre i costi legati a livelli di qualità non adeguati. Acquisizione di nuove efficienze operative Poiché Windchill è in grado di connettersi a qualsiasi sistema, da CAD a ERP, i dati di progettazione e fabbricazione sono sempre aggiornati e accurati. Le modifiche progettuali e quelle richieste dai clienti vengono aggiornate e condivise in tempo reale. Di conseguenza, le istruzioni di lavoro digitali e i piani di produzione vengono aggiornati automaticamente, consentendo agli operatori di realizzare prodotti di qualità superiore. Groupe Beneteau cerca opportunità per migliorare ulteriormente l'efficienza degli operatori, offrendo loro la possibilità di visualizzare le sequenze di installazione con la realtà aumentata. Per migliorare ulteriormente l'efficienza dei processi di produzione, Groupe Beneteau intende implementare sensori IoT nelle proprie macchine CNC per promuovere programmi di manutenzione predittiva e, di conseguenza, ridurre i periodi di inattività. Promozione della differenziazione di prodotti e servizi Attraverso l'AR, Groupe Beneteau mira a offrire ai clienti la possibilità di visualizzare le opzioni e le configurazioni della loro imbarcazione, aiutando così anche le concessionarie ad abbreviare il ciclo di vendita. Le configurazioni definite vengono quindi create in Creo e gestite in Windchill. Attraverso i sensori, il produttore può anche utilizzare l'IoT per raccogliere dati sui propri prodotti durante l'utilizzo, ad esempio la frequenza con cui i clienti utilizzano i generatori di bordo o i sistemi HVAC. Queste informazioni diventano quindi parte del digital thread che guida il processo futuro di sviluppo e produzione di Groupe Beneteau, consentendo all'azienda di produrre in modo ottimale imbarcazioni personalizzate.

Demo: Roadmap della trasformazione digitale di Groupe Beneteau

Guardate questa dimostrazione per scoprire il piano di implementazione della trasformazione digitale di Groupe Beneteau. La roadmap inizia con le funzionalità PLM di base, ad esempio per la gestione delle modifiche e delle distinte base, e si estende all'intero stabilimento con strumenti di concurrent engineering e associatività produttiva e con l'utilizzo di funzionalità AR per gli operatori in officina e le concessionarie.

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