Numérisation dans la fabrication

Améliorez la productivité du personnel grâce à un écosystème numérique connecté

Présentation Défis Avantages Cas d’utilisation Instructions de travail numériques

Qu'est-ce que la numérisation dans la fabrication et pourquoi est-elle importante ?


La numérisation dans la fabrication est la transformation de systèmes manuels et basés sur le papier en formats numériques, au moyen de différentes technologies connectées. Pour de nombreuses entreprises, il s’agit de la première étape de leur stratégie de transformation digitale.

Face aux pressions exercées par le départ à la retraite du personnel, l’augmentation de la demande et l’amélioration constante des normes de qualité, les fabricants doivent adopter de nouvelles stratégies numériques pour rester compétitifs, sous peine de se faire distancer.

Quels sont les défis de la numérisation dans la fabrication ?

Coûts initiaux

Par rapport aux documents imprimés et à la collecte manuelle de données, les solutions numériques s’accompagnent d’un investissement initial plus élevé. Cependant, l'inefficacité et la perte de productivité qui résultent des méthodes traditionnelles affectent votre résultat net et vous coûtent chaque année plus cher que le prix de l'adoption d'une solution alternative numérique.

Résistance du personnel

Il est indéniable que le changement peut être difficile, même lorsque cela est nécessaire. Mais la transition n’est pas aussi perturbante qu’il n’y paraît. Notre monde se tourne chaque jour davantage vers les solutions numériques, de la commande en ligne aux visites médicales virtuelles. Le processus d'adoption est déjà en cours parmi votre personnel, et de nombreuses nouvelles recrues s'attendent désormais à disposer de ces technologies au travail. En impliquant votre personnel dans votre stratégie de numérisation, vous serez sûr de choisir les technologies adaptées à votre entreprise.

Investissement en temps

La transition des méthodes papier vers des solutions numériques peut prendre beaucoup de temps. Cependant, il existe de nombreuses solutions telles que la réalité augmentée (AR), l'Internet des objets (IoT) et la gestion du cycle de vie des produits (PLM), qui peuvent se connecter les unes aux autres et à vos systèmes existants pour créer facilement des tableaux de bord et des directives numériques. Cela peut réduire considérablement le temps d’implémentation et vous permettre de créer de la valeur plus rapidement.

Quels sont les avantages de la numérisation dans la fabrication ?

La numérisation dans la fabrication peut avoir un impact sur tous les aspects de l'entreprise, de la conception et de la production au service après-vente. En mettant les bons outils et les bonnes données à la disposition de vos employés, vous leur permettez de travailler plus efficacement et de s'adapter aux demandes croissantes de l'industrie.

La numérisation dans la fabrication peut avoir un impact sur tous les aspects de l'entreprise, de la conception et de la production au service après-vente. En mettant les bons outils et les bonnes données à la disposition de vos employés, vous leur permettez de travailler plus efficacement et de s'adapter aux demandes croissantes de l'industrie.

Améliorer la productivité du personnel

Lorsque votre personnel dispose de directives numériques précises et de données de performance en direct, au moment voulu à partir d'appareils mobiles, il améliore sa productivité sur le terrain et à l'usine.

Lorsque votre personnel dispose de directives numériques précises et de données de performance en direct, au moment voulu à partir d'appareils mobiles, il améliore sa productivité sur le terrain et à l'usine.

Réduire les erreurs et le gaspillage

La numérisation des directives contribue à réduire les erreurs et le gaspillage lors de l'assemblage, de l'inspection, de l'entretien et de la réparation des machines. Les machines connectées peuvent également fournir des informations en cas de défaillance d’une pièce spécifique, garantissant ainsi que la bonne pièce est commandée à chaque fois.

La numérisation des directives contribue à réduire les erreurs et le gaspillage lors de l'assemblage, de l'inspection, de l'entretien et de la réparation des machines. Les machines connectées peuvent également fournir des informations en cas de défaillance d’une pièce spécifique, garantissant ainsi que la bonne pièce est commandée à chaque fois.

Accélérer l'accès aux informations essentielles

Les données critiques d’une entreprise peuvent être cloisonnées, ce qui empêche les employés d’accéder aux informations nécessaires. La numérisation et la connexion de ces systèmes permettent aux employés d’accéder aux données au moment et à l’endroit où ils en ont besoin.

Les données critiques d’une entreprise peuvent être cloisonnées, ce qui empêche les employés d’accéder aux informations nécessaires. La numérisation et la connexion de ces systèmes permettent aux employés d’accéder aux données au moment et à l’endroit où ils en ont besoin.

Optimiser les opérations

L’accès aux données de performance de l’usine et à des instructions numériques précises permet d’optimiser le fonctionnement de vos machines, le moment où elles doivent être entretenues et l’efficacité avec laquelle les techniciens peuvent accomplir leurs tâches.

L’accès aux données de performance de l’usine et à des instructions numériques précises permet d’optimiser le fonctionnement de vos machines, le moment où elles doivent être entretenues et l’efficacité avec laquelle les techniciens peuvent accomplir leurs tâches.

Augmenter la sécurité des travailleurs

Travailler avec des machines industrielles peut être dangereux. Vous améliorez la sécurité de votre personnel en lui fournissant des instructions numériques précises, des données de performance en temps réel optimisées par l'IoT et des avertissements numériques en réalité augmentée.

Travailler avec des machines industrielles peut être dangereux. Vous améliorez la sécurité de votre personnel en lui fournissant des instructions numériques précises, des données de performance en temps réel optimisées par l'IoT et des avertissements numériques en réalité augmentée.

Comment la réalité augmentée contribue-t-elle à la numérisation de la fabrication ?

Transition vers les directives numériques

La perspective du remplacement des directives papier de votre entreprise par une solution alternative numérique peut paraître rebutante. Heureusement, des solutions de réalité augmentée (AR) facilitent la tâche et offrent des moyens simples d’améliorer ces instructions avec des éléments en 3D. À l'aide d'un casque de réalité augmentée, les techniciens experts peuvent créer des instructions de travail à partir d'une vue en immersion pendant qu'ils accomplissent leur travail. Les vidéos, les images et l'audio peuvent tous être capturés et facilement modifiés pour créer des directives en réalité augmentée.

En savoir plus

Support à distance avec la réalité augmentée

Lorsqu’un technicien est sur le terrain ou que votre équipe de maintenance tente de réparer une machine dans l’usine, le temps est critique. Au lieu de feuilleter les pages d'instructions, le technicien peut simplement appeler un expert sur un appareil mobile et partager son écran. L’expert peut annoter à l’écran les instructions qui s’attachent à l’environnement physique, ce qui facilite le suivi d’instructions complexes.

En savoir plus

Formation en contexte

La complexité croissante des machines, associée au départ à la retraite d’employés expérimentés, met de nombreuses entreprises dans une situation difficile. La formation des nouveaux employés n’est pas une tâche facile, mais la réalité augmentée la rend plus efficace en permettant l’apprentissage par la pratique. Les solutions de réalité augmentée peuvent vous aider à capturer les connaissances des experts et à les déployer dans l'ensemble de votre organisation. Vous pouvez alors fournir à vos nouvelles recrues des instructions de formation précises et immersives, qu'elles peuvent continuer à utiliser au travail.

En savoir plus

Capture et transfert des connaissances

Les solutions de réalité augmentée peuvent capturer les connaissances de vos employés experts selon une perspective en immersion. Cette expertise capturée peut être utilisée pour créer des directives et des expériences de formation facilement applicables à l’échelle de votre organisation.

En savoir plus

Passer aux directives numériques

Donnez à vos opérateurs de première ligne des instructions précises et contextuelles qui exploitent les données 3D existantes.

Questions fréquentes sur la numérisation dans la fabrication

Qu'est-ce que le concept de la fabrication numérique ?

La fabrication numérique est le concept consistant à exploiter les systèmes informatiques et les logiciels tels que les chaînes logistiques, les services, les produits et les processus pour les opérations de fabrication. Cette approche relie les systèmes traditionnellement cloisonnés dans tous les domaines de la production pour offrir une intégration supérieure, de la création à l’entretien et à la réparation des produits sur le terrain.

Cette approche devient de plus en plus populaire à mesure que la demande d’amélioration de la qualité, de la personnalisation et de la production ne cesse de croître. Les technologies telles que l’automatisation, l’intelligence artificielle, la maintenance prédictive, etc., peuvent toutes être utilisées pour aider les entreprises à répondre aux exigences d’aujourd’hui et à se préparer aux inconnues de demain.

Comment la technologie numérique est-elle utilisée dans la fabrication ?

La technologie peut être utilisée dans tous les aspects d’une entreprise de fabrication.

Les logiciels de CAO avancée peuvent aider les ingénieurs à concevoir de meilleurs produits en s’appuyant sur les informations acquises lors des itérations précédentes. Les lignes de production peuvent être optimisées en fonction des données relatives à l’efficacité des opérateurs de première ligne lors de l’assemblage des pièces. D'autres technologies, telles que les directives en réalité augmentée, peuvent fournir aux techniciens des instructions 3D contextuelles qui améliorent l'entretien et la réparation des machines. Et pour la qualité, l’intelligence artificielle peut être utilisée comme une deuxième paire d’yeux pour s’assurer que les ingénieurs qualité ne négligent aucun défaut lors des inspections visuelles.

Avec autant d’options, il peut être difficile de savoir par où commencer. Examiner votre entreprise et identifier les domaines qui sont les plus critiques pour vous, et qui présentent la plus grande opportunité d’amélioration, est un bon premier pas vers la transformation digitale.

Qu'est-ce que la transformation digitale dans la fabrication ?

La transformation digitale dans la fabrication est le concept consistant à intégrer la technologie dans l'ensemble de l'organisation afin d'améliorer tous les aspects de l'entreprise. De la conception et de la production au service après-vente, la technologie peut être utilisée pour connecter les systèmes et ajouter de la valeur. Ce processus peut prendre du temps, mais il est essentiel. Les fabricants comprennent la nécessité de rester pertinents dans un monde qui se tourne vers les solutions numériques. La question n’est pas de savoir si une entreprise doit adopter la transformation digitale, mais quand.

Il est important de mettre de l’ordre dans votre organisation avant de vous lancer dans une stratégie de transformation digitale complète. Une entreprise devrait d'abord chercher à numériser ses données actuelles, puis utiliser ces nouvelles données pour numériser les workflows et les processus.

Quelle est la différence entre la numérisation et la digitalisation dans la fabrication ?

La numérisation et la digitalisation sont des étapes cruciales que les entreprises industrielles doivent franchir pour transformer leurs activités. La différence entre ces deux notions est subtile mais importante.

La numérisation est le processus consistant à convertir les données, les instructions de travail et les manuels stockés physiquement en formats numériques. De nombreuses entreprises de fabrication en sont à différentes étapes de ce processus de numérisation, mais il s’agit d’une première étape importante vers la digitalisation.

La digitalisation est axée sur le développement de nouveaux workflows et processus pour améliorer les systèmes. Ces nouveaux workflows exploitent les données numérisées et les utilisent pour offrir des informations. Cela peut prendre la forme de la maintenance prédictive, de la productivité des travailleurs à l'usine ou même de données collectées lors des inspections qualité, qui peuvent alors être utilisées pour améliorer les conceptions.