Comment la réalité augmentée révolutionne la maintenance industrielle ?

Écrit par: Marc Bringuier
  • 6/13/2022
  • Temps de lecture : 2 min
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La réalité augmentée appliquée à la maintenance des équipements industriels présente deux avantages majeurs pour les entreprises. D’une part, elle réduit le nombre de pannes et augmente la productivité sur site. D’autre part, elle limite les risques encourus par les opérateurs lors de leurs interventions de maintenance. Un constat qui justifie amplement la recherche et les investissements consentis par les professionnels du secteur ces dernières années.

Maintenance industrielle et réalité augmentée : une révolution aux multiples facettes

La maintenance industrielle assistée par réalité augmentée prend différentes formes. La plus évidente, c’est la visualisation en RA par l’opérateur de maintenance de la machine sur laquelle il intervient. Le technicien a donc accès en direct à des éléments numériquement ajoutés sur l’équipement, qui lui permettent d’effectuer ses tâches avec un niveau d’information et de sérénité optimal.

La réalité augmentée prend aussi un réel intérêt lors la formation aux opérations de maintenance. Avec la réalité augmentée, l’opérateur en formation peut tester différentes manipulations et s’exercer sans se mettre en risque ni compromettre l’activité ou l’équipement.

La réalité augmentée peut également intervenir lors de l’exécution d’opérations de maintenance complexes sur le terrain réalisées par un opérateur assisté à distance. Ce dernier est appuyé par un expert ou par un logiciel à travers une solution de réalité augmentée, qui lui donne la marche à suivre.

Si le potentiel d’applications de cette technologie aux problématiques de maintenance industrielle est encore vaste, les bénéfices eux se font déjà sentir.


Des bénéfices concrets et un ROI rapide pour les industriels

Les industriels qui adoptent ce type de solutions observent une réduction du nombre de pannes, d’erreurs ou de défauts des machines, mais aussi une nette amélioration du taux de résolution des pannes dès la première intervention : + 30%. Les temps d’arrêt des équipements sont limités, ce qui permet d’optimiser la productivité.

En plus de réaliser des économies de productivité, les industriels ont une meilleure maîtrise de leurs coûts de formation : ceux-ci sont divisés par deux grâce à l’utilisation de la réalité augmentée. Le retour sur investissement est rapide et le risque d’accident est limité.

La maintenance en self-service : l’avenir de l’industrie ?

Grâce à la réalité augmentée, le client d’un industriel peut réaliser la maintenance de ses propres machines s’il le souhaite. Il est assisté d’une solution qui lui fournit visuellement et de façon aisée toutes les clés pour réussir lui-même ses interventions : historique, déroulé des opérations de maintenance, caractéristiques de l’équipement, etc.

Cette approche collaborative, et non réactive, du service client/après-vente est la garantie d’un partenariat fructueux au long cours entre l’industriel et son client. Des deux côtés, on observe une réduction des coûts, des délais d’intervention et des pannes, ainsi qu’un échange de compétences et de retours d’expériences précieux. Un excellent moyen de booster la satisfaction client.

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Tags:
  • Industrie 4.0
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  • Transformation numérique
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À propos de l’auteur

Marc Bringuier

Diplômé de Kedge Business School, Marc Bringuier a commencé sa carrière dans le marketing et la communication avant d’intégrer le monde informatique en 2008 pour ne plus le quitter.

Passionné de nouvelles technologies, Marc Bringuier a travaillé plusieurs années avec Microsoft à l’évangélisation d’HoloLens sur le marché Européen. Il a rejoint les équipes de PTC en avril de 2019. Aujourd’hui en tant que directeur réalité augmentée, il continue de travailler au quotidien avec de nombreuses entreprises pour les aider à déployer avec succès leurs projets de réalité augmentée.