Ein System der Produktintelligenz mit ECAD-Integration aufbauen
00:00 Hallo, ich bin Rüdiger Scholz, Senior Product Manager für Windchill PLM. Ich arbeite seit über 13 Jahren bei PTC, und zwar im Bereich ECAD-Integrationsstrategie. Heute spreche ich über die disziplinenübergreifende Datenverwaltung in Windchill und die Vorteile eines starken digitalen Threads für die Konstruktion mechatronischer Produkte. Die Komplexität heutiger Produkte steigt Jahr für Jahr exponentiell an. Die Verbraucher verlangen und erwarten intelligentere, besser vernetzte Produkte.
00:34 Umweltauflagen werden restriktiver und disruptive Entwicklungen wie Lieferkettenverfügbarkeit, neue Startups und andere unvorhersehbare Herausforderungen sind zu einer Konstante geworden. Das gilt für die gesamte Branche, für Startups wie für Großkonzerne. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen willens und fähig sein, sich anzupassen und auf die neuesten Erwartungen zu reagieren.
01:05 Andererseits ist die elektronische Konstruktion bis heute nicht vollständig in die Datenverwaltung eingebunden und das kann zu größeren Problemen bei der Integration von Konstruktionsdaten mit anderen Datenverwaltungstools und beim Datenaustausch zwischen Funktionsbereichen und Organisationen führen. PTC kann Ihnen helfen, diese Herausforderungen durch den Aufbau eines digitalen Fundaments zu bewältigen, das Ihnen mittels Konnektivität, Governance und moderner Prozesse
01:36 die Abstimmung und den Überblick über Ihre operativen Abläufe ermöglicht. Dieses digitale Fundament können Sie auf den funktionsübergreifenden Austausch von Daten und Erkenntnissen ausweiten. So erhalten Sie eine ganzheitliche Sicht auf den kompletten Produktkonstruktionsprozess, der heutzutage diverse Disziplinen wie MCAD, ECAD und Software umfasst. Teams können funktionsübergreifend arbeiten, indem sie Datenzugriff in Echtzeit nutzen
02:06 und Daten im Kontext bereitstellen, und zwar über Funktionen, Sparten und externe Partner hinweg. Die disziplinenübergreifende Datenverwaltung, sei es für die mechanische, elektronische oder elektrische Konstruktion oder für das Software-Design, ist der Schlüssel zu einem echten digitalen Thread. Aber um Datensilos, wie sie früher von unterschiedlichen Konstruktionsabteilungen verwaltet wurden, geht es mir nicht. Bei realen Produkten
02:37 greifen verschiedene Disziplinen ineinander und entwickeln ein besseres Produkt. In diesem Sinne ermöglicht PTC Windchill die Kombination sämtlicher unterschiedlicher Daten, ob für komplexe Produkte oder Einzelkomponenten, zu einem digitalen Modell. Dank dieser teilezentrischen Strategie liegt der Fokus der Organisation nicht mehr auf einzelnen Dateneinheiten, sondern auf der Stückliste, auch „BOM“ genannt. Stellen Sie sich diese als Rezept für die Produktdefinition vor.
03:09 Sie muss daher multidimensional und multidisziplinär sein. Lassen Sie mich das erklären. Nehmen wir an, die Produktdefinition beginnt mit der Analyse der Funktionen und der Definition der Anforderungen an die Funktionskomponenten. Sie haben also eine Funktionsstückliste zusätzlich zur Konstruktionsstückliste. Oder Sie arbeiten mit unterschiedlichen Stufen der betriebsinternen Fertigung an Ihren Produktionsstätten weltweit. Wenn BOM-Strategie und ‑System passen,
03:40 können Organisationen Produktinformationen in jedem Schritt des Produktlebenszyklus erfassen, konfigurieren und verwalten und zu einer komplexen digitalen Produktdefinition gelangen. So können sie effizienter werden, und zwar ohne Abstriche bei der Entwicklung hochwertiger, innovativer Produkte für den Markt. Eine komplette digitale Produktdefinition fungiert als digitale Repräsentation des Produkts und als zuverlässige und allgemeingültige Datenquelle für alle zugehörigen Artefakte, also CAD-Modelle, Zeichnungen, Anforderungen,
04:14 Teilestrukturen und andere relevante Informationen. Mit einer solchen Produktdefinition lassen sich die Auswirkungen von Änderungen an der Produktstruktur realistisch abschätzen, also eventuelle teure Entwicklungsprobleme oder fatale Verzögerungen bei der Time-to-Market. Denken Sie einfach an Raketen und geplante Starts... Jetzt kennen Sie den Nutzen der multidisziplinären BOM-Strategie von PTC Windchill und fragen sich vielleicht, wo die
04:46 digitale Transformation denn nun anfangen soll. Will man Daten aus verschiedenen Disziplinen in einer einzigen Stückliste kombinieren, muss man die Konstruktionsdaten zunächst ins PLM-System integrieren. PTC Windchill ermöglicht diverse Integrationen aus unterschiedlichen Tools für die mechanische, elektronische oder elektrische Konstruktion. Ich konzentriere mich hier auf ECAD-Integrationen. Es gibt auch eine Sitzung mit meinem Kollegen
05:17 Steve Shaw, der über unsere MCAD-Integrationen spricht. Für die ECAD-Integrationen ist PTC Partnerschaften mit mehreren ECAD-Anbietern wie Zuken, Altium, Siemens CDA und Cadence eingegangen. Diese Partner realisieren Integrationen, indem sie ihre Team-Datenverwaltungslösungen in Windchill einbinden. Beispiele sind Altium Nexus oder Zuken DSCR und DS-E3, um nur ein paar zu nennen.
05:49 Außerdem verstärkt XPLM die Riege unserer ECAD-Integrationspartner als anbieterneutraler Hersteller zusätzlicher Lösungen zur direkten Einbindung der ECAD-Entwicklungsanwendungen in Windchill. Die Partner nutzen für ihre Integrationen eher Windchill als REST Services, was eine unkomplizierte Implementierung ermöglicht, ganz gleich, ob Windchill lokal oder in der Cloud läuft. Alle Integrationen umfassen Funktionen für die Konstruktionsdatenverwaltung,
06:21 die Speicherung von Schaltbildern und Layout-Konstruktionsdaten samt deren Beziehungen in Windchill und die Synchronisation von Komponenten-Metadaten, um die Komponentendaten in der ECAD-Tools-Bibliothek und Windchill synchron zu halten. Jetzt lassen sich elektronische Konstruktionsprojekte im Kontext des digitalen Threads mühelos in verwaltete Prozesse integrieren. Die eigentlichen Quell- und Fertigungsdateien für die Leiterplattenkonstruktion können parallel verwaltet werden.
06:54 Konstruktionsvisualisierungen können ohne Zugriff auf native Entwicklungsanwendungen kommuniziert werden. BOMs können automatisch aus Konstruktionen abgeleitet werden, was fehlerträchtige manuelle Eingaben erspart, und der Informationsaustausch mit Anbietern und Zulieferern wird einfacher: kein Datenaustausch per E-Mail oder FTP mehr. Für alle Kunden, mit denen ich gesprochen habe, gehören falsche, fehlende oder fehlerhafte Datenversionen zu den häufigsten Problemen
07:24 bei Datenverwaltung und Datenaustausch nach Projektabschluss. Durch Integration der ECAD-Konstruktionsdaten in Windchill lassen sich diese potenziellen Fehler praktisch ausschließen, da Aktualisierungen kontinuierlich gepflegt und kommuniziert werden. Das bedeutet lückenlose Rückverfolgbarkeit, wer was wann und warum gemacht hat. Ich habe gerade erläutert, wie ECAD-Integration allen Beteiligten bessere Erkenntnisse über den Projektstatus verschafft.
07:56 Ein wichtiges Element ist dabei die Visualisierung der ECAD-Konstruktionen, ob Schaltbilder oder Layouts. Sie alle kennen den Spruch „ein Bild sagt mehr als 1000 Worte“. Bei jeder Aktualisierung von Konstruktionsdaten in Windchill werden diese automatisch publiziert, sodass alle Zugriffsberechtigten mittels Creo View ECAD damit interagieren können. Creo View ECAD ist eine ausgereifte, praxiserprobte Technologie von PTC für
08:28 Datenaustausch, Prüfung, Kommentierung und Verifizierung der Konstruktionsabsicht unternehmensweit. Darin enthalten sind wichtige Funktionen für heutige Konstrukteure, die den wachsenden Bedarf an hochwertigen Elektronikkomponenten schneller denn je decken müssen. Dazu gehören die Anzeige von Schaltbildern oder Layouts, die Abfrage intelligenter Stift-, Netz- und Komponentendaten
08:58 der ECAD-Konstruktion zur Verifizierung der Konstruktionsabsicht, die Kennzeichnung, Messung und Identifikation von Konstruktionsproblemen ohne EDA-Tools, Markierungen für die Kommunikation mit internen Konstruktions-, Test- und Fertigungsteams sowie die übergreifende Kennzeichnung von Schaltbildern, Layouts und sogar 3D-Geometrien. Dies ist ein wichtiger Punkt, der den Wettbewerbsvorteil der parallelen Verwaltung unterschiedlicher Konstruktionsdaten deutlich macht.
09:31 Multidisziplinäre Teams können die Wirkung einer Konstruktionsänderung leicht erkennen, da die relevanten Informationen im gleichen Tool zur Verfügung stehen. Zudem bietet Creo View eine umfangreiche Vergleichsfunktionalität für unterschiedliche Schaltbilder und Layouts und sogar Gerber-Dateien mit Fertigungsdaten. Mit der Visualisierungstechnologie von PTC
10:01 können funktionsübergreifende Teams Konstruktionsänderungen schneller identifizieren und diese präziser und effizienter prüfen. Ich habe über die Vorteile von Informationen gesprochen, die mit multidisziplinären Stücklisten verbunden sind. Nun soll es um die Komponenten in den Stücklisten und deren Verwaltung gehen. Komponentenverwaltung ist ein Bereich, für den die alte Weisheit gilt:
10:31 Es ist nie genug Zeit, um es einmal richtig zu machen, aber immer genug Zeit, um daran herumzukorrigieren. Die Komponentenverwaltung ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Schaffung eines soliden Fundaments für einen starken digitalen Thread, denn sie betrifft viele Personen und Prozesse im gesamten Unternehmen, u. a. aus Konstruktion, Komponentenverwaltung, Beschaffung und der Lieferkette. Angesichts der heutigen Teile- und Materialknappheit
11:02 ist eine On-Demand-Anzeige der Teileverfügbarkeit am Desktop für Ingenieure unverzichtbar, damit sie bei der Auswahl von Teilen für ihre Konstruktionen intelligente, informierte Entscheidungen treffen können. Außerdem muss eine Echtzeitanzeige des Zulieferer-Managements sowie der zugelassenen Anbieter und Hersteller gewährleistet sein, damit Mengenvorteile bei der Beschaffung genutzt werden können.
11:33 Bislang liefen ECAD, MCAD, PLM und andere Prozesse unabhängig voneinander, jeweils mit eigenen Teilen und Teileverwaltungssystemen. Integriert man ECAD in den digitalen Thread, können diese und alle anderen zuvor getrennten Prozesse parallel in Echtzeit laufen und die manuellen Kommunikationsprozesse von früher werden überflüssig. Beispielsweise kann man, während das ECAD-Team
12:03 an der Arbeit ist, schon anfangen, die Stückliste für die Konstruktion und Beschaffung der Komponenten zu erstellen, zu prüfen und Teile zu beschaffen. Man kann einen neuen Workflow als wiederholbares Verfahren für die Anforderung und Genehmigung neuer Teile einrichten. Dies fördert die Wiederverwendung von Teilen und trägt wesentlich zu unternehmensweiten Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen bei, denn neue Teile können Tausende oder gar Zehntausende Euro kosten.
12:34 Außerdem gewährleistet dies die Integrität der Teilebibliothek und damit einen gemeinsamen Informationsstand, ganz gleich, ob Elektronik-, Elektro- oder andere Ingenieure darauf zugreifen. Steht dieses Fundament, können vorhandene Komponenten- und Zuliefererdaten durch Integration von PTC Windchill und Silicon Expert automatisch angereichert werden, was unternehmensweit intelligente Erkenntnisse zu den gelieferten Teilen erschließt.
13:04 Der Konnektor ermöglicht nahtlosen Zugriff auf Datenblätter, REACH-, RoHS-, Compliance- und sogar Obsoleszenzdaten direkt aus Windchill heraus. Zusammen mit Informationen über Zulieferer, genehmigte Anbieter und zulässige Teile gewährleistet dies die Qualität der Ergebnisse und verkürzt die Lieferantenbewertung. Lassen Sie mich die Vorteile der Integration elektronischer Konstruktionsdaten in einen digitalen Thread beim Aufbau eines Produktdatensystems kurz zusammenfassen.
13:39 Sie stellt sicher, dass die richtigen Leute mit der richtigen Version der richtigen Daten arbeiten. Sie stellt allen Teammitgliedern Informationen über den Konstruktionsstatus zur Verfügung. Sie eliminiert fehlerträchtige manuelle und/oder isolierte Datenverwaltungsverfahren. Sie ermöglicht eine problemlose Suche und Wiederverwendung von Konstruktionsdaten. Sie ermöglicht die virtuelle Online-Zusammenarbeit des Produktionsteams und die Nachverfolgbarkeit der Lieferkettenpartner.
14:18 Sie ermöglicht die nahtlose Zusammenarbeit des gesamten Konstruktionsbereichs, verbessert das Zulieferer-Management, automatisiert die Erstellung von Konstruktionsdaten und eBOMs und ermöglicht die Prüfung der Einhaltung von Umwelt-, Militär- und Unternehmensstandards auf Produktebene. Ich möchte die Sitzung mit einem Kundenbericht von iRobot beenden. iRobot ist ein hervorragendes Beispiel für eine Organisation,
14:52 die ihre digitale Transformation durch die Integration multidisziplinärer Stücklisten vorangetrieben hat. Als iRobot einen Unternehmensauftrag erhielt, beschloss man, eine organisationsweite Datenverwaltungsstrategie zu etablieren. Die Transformation der digitalen Abläufe umfasste mehrere entscheidende Schritte. Das Ergebnis spricht für sich. Strukturierte Konstruktionsstücklisten, Visualisierung und Berichte:
15:22 In einer neu eingeführten kompletten Stückliste sind mechanische Konstruktion, Dokumentation, Elektrik, Software, Links zu nachgeschalteten ERP- und Fertigungsprozessen, Datenblätter und Build-Ansichten präzise verzeichnet. Klassifikation und Wiederverwendung von Teilen: Damit vermeidet iRobot die Duplikation von Teilen und Zeitverluste für die Suche nach bereits vorhandenen Teilen.
15:53 Disziplinenübergreifendes Änderungsmanagement mit Pick & Click: Das operative Team ist jetzt über Änderungen und deren Auswirkungen informiert und Änderungen werden organisationsweit optimiert abgewickelt. Datenaustausch mit der Lieferkette außerhalb der Windchill-Umgebung mithilfe von Paketen: Zur Erstellung von Preisangebotspaketen brauchten die Ingenieure von iRobot je nach Qualität der Konstruktion über zwei Wochen.
16:24 Dieser Prozess ist jetzt automatisiert. Komponenten- und Zulieferermanagement: Jetzt stehen den Beschaffungs- und operativen Teams wesentlich präzisere Daten als früher für ihre Kaufentscheidungen zur Verfügung. Mit Windchill können auch Sie unverbundene Tools, Arbeitsabläufe und Prozesse mühelos transformieren und damit den nächsten Schritt zur Implementierung Ihres digitalen Threads bewältigen. Vielen Dank, dass Sie sich heute die Zeit genommen haben.
16:56 Auf Wiedersehen und alles Gute!