將 PLM 延伸至製造領域
隨著客戶導向產品組態呈爆炸性增長，製造商被迫尋求更彈性靈活的方式來生產。但雪上加霜的是，他們還得面臨供應鏈中斷、安全性法規不斷演進，以及上市時程壓力等重重挑戰。
製程管理 (MPM) 所提供的工具與方法，可滿足今日動態、工廠專用製造環境的所需，並透過 PLM 加以協調。MPM 可統籌工作場所、工程部門、供應商、物流與品質部門，讓企業運作更加緊密，且更趨靈活彈性。
透過製程管理縮短工業升級時間
僅僅設計最佳產品並不足夠。您需要讓產品準時上市，才有機會維持競爭優勢。生產能力提升的速度慢於預期，將導致銷售損失，而品質上的固有問題，則會損害品牌聲譽。
使用產品資料的單一資料源做為 MPM 基礎後，即可建立相關性、追溯性、變更控制與安全性，然後將其自動化，以同步工程與製造。如此一來，規劃人員將對這類資料更具信心，而更少的錯誤與手動流程也能讓他們受益良多。
公司可加速製造時程，確保小型工程變更不會對生產作業帶來大幅影響。觀賞影片，了解 Polaris 如何部署製程管理。
製造流程管理：適時地提供適當的資料
製造材料清單 (MBOM) 為製程運作的一大關鍵。舉凡確定產品組態規則，以及新材料的導入，都需透過 MBOM 進行。只要 MBOM 在手，即可運用製程管理了解產品的組裝方式。有了 PTC 的 MPM 功能，就能傳回從工作場所收集的資料，以提高流程效率，然後就可以在螢幕上或是透過擴增實境 (AR)，應終端使用者要求提供技術工作指示，以便更快速、更正確地執行任務。
開始了解 Windchill 的製造工程
製造工程是任何成功產品發佈的關鍵方面。然而，準備進行生產的工作相當耗時，而且要讓各個組態、設計中心和製造工廠的產品資料維持在最新狀態，也是複雜的作業。
本指南深入探討製造工程師面臨的常見挑戰，以及如何有效解決這些問題，以達成隨處設計、隨處製造、隨處服務的目標。
重要產品功能
運用數位產品設計資訊，並將其整合至製程管理中。
雙向相關性 EBOM 至 MBOM：運用 3D 資料與結構化中繼資料推動 BOM 轉型，並於相關 BOM 之間享有系統化的追蹤性 (相等連結) 與協調性
工廠主要資料管理：建立工廠專用的 MBOM 結構，一舉包含不同的視圖、零件編號、分支與工廠專用資訊
驗證：在與生產廠房分享所定義流程前，先行驗證時間、成本與可行性
整合變更管理：簡化將產品設計變更導入流程計劃的協調作業
流程計劃與資源管理：使用多個作業序列與資料庫 (例如工廠、工作中心、刀具、技術、製程物料)，定義工廠專用的流程計劃
視覺化工作指示：透過相關的視覺化內容 (文件、數位與擴增實境)，動態產生工作指示
與其他系統進行資料交換：整合提供給下游 ERP/MRP 團隊的製程與可傳送作業。
數位化品質：將 3D 控制特性定義與配置至流程計劃作業；定義非幾何控制特性與標準控制特性資料庫；整合品質流程 (例如 PFMEA)
工廠 Digital Twin：以輸入資料呈現智慧型工廠，以定義您的製程計劃
3D 視覺化：適用於製程管理的 Creo View 可讀取來自製造產品結構的資訊
客戶案例
了解您的同業如何在組織中運用更出色的製程管理。
透過整合式企業解決方案實現成功的流程簡化
了解如何整合 PLM、ERP 和 MES 改善協同合作以及產品開發流程。
Windchill：PTC 的製程管理平台
PTC 的 Windchill 是業界首屈一指的 PLM 應用程式，可協助分散的工程和製造團隊步調一致。這套解決方案是 Digital Thread 的基礎，並在生產管理的所有階段做為內部或外部相關人員的單一資料來源。
在製程管理過程中，其中一項最大的挑戰是確保能夠存取最新的組態和產品資訊，並讓製造部門在後續可使用這項資訊來自動建立 MBOM、製程計劃與工作指示。