EnerSys 導入企業協同合作策略
EnerSys 是一家據點遍及全球的製造商，100 多年來持續為全球客戶提供各式能源儲存系統與解決方案。這家公司的目標一直以來都是「以創新技術進行開發和領導，以盡可能提供最佳使用者經驗」，而目前正朝著運用鋰離子等永續性技術來導入未來新產品的方向邁進。
改用鋰離子等技術的方針導致流程產生轉變，迫使 EnerSys 必須針對分散在全球各地且各司其職的團隊需要，重新評估能協助他們提高協同合作效率的最佳方式。
本文將探索 EnerSys 如何運用支援 PLM 的數位線程，在內部團隊與整個價值鏈內推動安全的協同合作。這一系列組織效率的提升作業，最終也使得 EnerSys 得以降低成本、改善上市時程，同時提高產品的品質。
挑戰：資料孤島
EnerSys 從鉛酸蓄電池轉向鋰離子技術時，整個流程被迫必須從非連續性、原料為導向的製造方式，轉為更著重流程的產品生命週期方式。
這項改變使得 EnerSys 的人員、流程和技術，都必須圍繞著產品來組織，同時也凸顯了這家企業期望分散各地且各司其職的團隊之間進行協同合作時面臨的挑戰。當中最大的挑戰，則是這些不同團隊之間有資料孤島的問題。
如果全球團隊之間缺乏順暢的產品資料流動方式，便不可能 24/7 全天候運作。此外，由於人員無法順利管理與尋找準確的資訊，因此他們在做決策時總是心驚膽跳，更別說要專注在核心業務上。
一旦需要分享資料與專案計劃，這些資料孤島就會引發故障，導致團隊無法在工作時發揮應有的靈活性與效率。
由於全球各地的團隊需要彼此協同合作，以便執行及標準化鋰離子電池的複雜作業及客製化，EnerSys 很清楚，公司必須將重點放在讓整個價值鏈在更安全的環境下進行協同合作，同時輔助推動以零件為中心的管控方式才行。
計劃：推動數位工程轉型
為了達成更有效率的協同合作與零件導向的管控方式，EnerSys 決定使用真正能發揮效益的數位工程轉型工具：運用全球產品生命週期管理 (PLM) 解決方案來建立權威性的數位線程。
這類解決方案可協助員工在整個工作環境中順利進行互動與溝通，進而簡化各項流程並推動協同合作。
對 EnerSys 來說，PLM 解決方案不只能他們管理產品資料、BOM 表、查核與驗證流程，還能讓工程、營運、供應商與客戶當做權威資料來源來使用。
EnerSys 所選用的 PLM 解決方案是 Windchill，這是一套用於資料管控和可追溯性的全方位 PLM 軟體。Windchill 內建一系列企業級套件與角色型應用程式，將產品資料延伸到工程部門以外，提供給品管、製造、服務與廣大的企業內部人員使用。如此一來，整個企業及遠端工作環境就能享有更靈活的協同合作方式。
透過統一的產品資訊來源，任何人都能隨時視需要檢視產品資料，無論使用者是否具備 PLM 專家身分，都能輕鬆使用。這類基於角色及任務而設計的應用程式，可為使用者提供所需資訊及相關背景脈絡。所有技術資料能在有意義的使用前提下，與公司其他人員分享，促使組織內的所有部門得以提高工作效率。
成果：統一的人員、流程與產品
在 Windchill 的協助下，Enersys 將從概念到實際發行，打造一套嶄新且統一的產品實作流程。
EnerSys 成功地統合旗下的 BOM 表，做為流程的一部分，逐步實現成熟度流程。為了打造以零件為中心的作業基礎，他們將工程 BOM 表與製造 BOM 表合而為一，並同步系統間的差異性、組態與相關聯的流程。
在整個製造流程中，這類統一的 BOM 表有助於追蹤元件，讓位於工程與製造部門之間，乃至於製造部門至品管部門之間的元件能見度得以提升。
設計與製造部門之間安全的協同合作方式，讓這些團隊得以同時進行工作，進而實現跨領域協同合作、更優異的生產力與更快速的設計流程。整體而言，實作 PLM 解決方案的好處，就是讓所有部門一起實現更高的工作效率與績效。
業務影響：更出色的設計與產品品質
對 EnerSys 來說，高效率的協同合作有助於降低成本、縮短上市時程，同時提供更卓越的產品品質。EnerSys 藉由改善製造與品管部門之間的協同環境，讓零件處理與變更管理流程更加順暢，同時也讓品質問題提報效率及調整速度更勝以往。
現在他們能夠快速地找到問題，並減少重工需求來降低成本，而不用在生產線上持續處理無法符合品質要求的零件。
EnerSys 透過提高協同合作效率與打造統一的系統，改善了他們的上市時程。統一的 BOM 表協助 EnerSys 減少了改版次數，並避免製造和工程團隊之間就相同議題重複進行討論。
因為所有團隊現在能夠存取相同的 BOM 表，專案管理團隊則能快速查閱專案狀態以利即時進行專案審查，進而減少團隊之間來回的討論需要。
此外，由於流程進行速度與準確性雙雙提高，設計品質同步改善，EnerSys 所生產的零件品質也跟著提高。
在偏差管理流程期間，製造部門現在可以更有效率地記錄偏差情況並加以傳達以因應重工需要，或是追蹤根本原因。品管團隊可以從中得知，設計師是否從一開始就實作正確的控制特性，並與設計團隊合作取得正確的核准資訊，而不是在設計階段結束時還留有問題未處理。另外，他們還能重複使用測試和查核流程，實現更快速、精準的品質檢查。