혁신 기업 집중 조명: 베네토 그룹

엔지니어링 우수성 촉진

PLM은 베네토 그룹(Groupe Beneteau)의 제품 데이터 디지털화를 위한 중추 역할을 합니다. 베네토 그룹(Groupe Beneteau)은 생산에 사용되는 ERP 시스템 및 개발에 사용되는 Creo CAD 시스템과 Windchill을 연결하여 모든 팀이 단일 정보 소스로 작업하고, 변경 사항 및 파생 관리를 자동화하며, 오류 위험을 줄일 수 있도록 합니다. 예를 들어 이 회사의 보트는 종이 없는 작업 지침이 공장 현장에 전달되는 방식으로 eBOM에서 mBOM으로의 변환을 활용하여 생산에 들어갑니다. 한편, 기술적 참조가 표준화되어 있기 때문에 부품과 설계를 한 번만 생성하면 되므로 재사용률과 민첩성이 향상됩니다. 이러한 효율성 덕분에 베네토 그룹(Groupe Beneteau)은 변경 사항과 새로운 파생을 구현하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있었습니다. 이는 궁극적으로 오류를 해소하고 시간을 절약하는 동시에 품질 외 비용을 줄이는 데 도움이 되었습니다.

운영 효율성 달성

Windchill은 CAD부터 ERP까지 모든 시스템에 연결할 수 있으므로 엔지니어링 및 제조 데이터를 최신 상태로 정확하게 유지합니다. 고객 및 설계 변경 사항이 실시간으로 업데이트되고 공유됩니다. 그 결과 디지털 작업 지침과 공정 계획이 자동으로 업데이트되어 작업자가 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 베네토 그룹(Groupe Beneteau)은 작업자에게 AR로 설치 순서를 시각화할 수 있는 기능을 제공하여 운영자의 효율성을 높일 기회를 모색하고 있습니다. 제조 공정 효율성을 높이기 위해 베네토 그룹(Groupe Beneteau)은 CNC 기계에 IoT 센서를 구현하여 예측 유지보수를 확립하고 기계 다운타임을 줄이고자 합니다.

제품 및 서비스 차별화 실현

베네토 그룹(Groupe Beneteau)은 AR을 사용하여 고객이 보트의 옵션과 구성을 시각화할 수 있도록 지원함으로써 딜러가 판매 주기를 단축할 수 있도록 지원합니다. 그런 다음 정의된 구성이 Creo에서 빌드되고 Windchill에서 관리됩니다. 제조업체는 센서를 통해 IoT를 사용하여 고객이 온보드 발전기 또는 HVAC 시스템을 사용하는 방식에 대한 데이터를 수집할 수도 있습니다. 이 정보는 베네토 그룹(Groupe Beneteau)의 향후 개발 및 제조 공정을 안내하는 디지털 스레드의 일부가 되어, 맞춤형 보트를 최적으로 생산할 수 있도록 합니다.