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재사용으로 수백만 달러 절약

수치로 알아보는 부품 및 패밀리 분류의 가치

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한 제조업체가 연간 10,000개의 부품을 새로 도입하고 있으며, 여기에 드는 비용이 부품당 약 5,000달러라고 가정해 보겠습니다. 부품 재사용을 2%만 개선하더라도 제조업체는 수백만 달러의 비용을 절약할 수 있습니다! 그런데도 제조업체들이 부품 재사용률을 높이기 위해 부품 체계화 및 분류에 더 집중하지 않는 이유는 무엇일까요? 새로운 부품을 도입하고 제품이 단종되기 전까지 해당 부품을 유지보수하는 데 드는 실질적인 비용은 어떻게 계산하고 계시나요? 그리고 부품 중복을 피할 수 있는 가장 좋은 방법은 무엇일까요?

가치 사슬 전체에 걸친 부품의 생애

부품의 생애 가치는 처음에 부품을 생성할 때 드는 비용만을 고려해서는 안 됩니다. 아래 예시는 부품 하나의 수명 주기 즉, 프로젝트 단계부터 생산 그리고 애프터마켓 단계에 이르는 전 기간에 걸쳐 얼마나 많은 팀이 관여하는지를 잘 보여줍니다.



제품-개발
 

제품 유지보수
품질 검사, 설계, 치수 기입, 테스트, PDM 관리 등

 
 
 
제품-개발 

협력업체
조달 및 방문

협력업체의 프로세스 및 품질 보증
연간 비용 협상

 
 
 
운영

재료 처리
설정, 예측 및 주문
품질 보증 관리

내부 재료 처리
물류, 저장, 포장, 키틀링 준비
조립 흐름
순서화, 재료 제어

 
 
 

애프터마켓

예비 부품 엔지니어링
개발 및 유지보수

협력업체
조달 및 구매

 

시스템 관리
재고 조사

보관
창고, 재고, 폐기

물류

3년
프로젝트 단계

5년
생산 단계

15년
애프터마켓 단계