Creo Design Essentials

Creo Tool Design Extension は金型設計および鋳造設計に特化し、Creo に組み込まれたツールセットです。パーティングラインの作成、コアとキャビティの分割を効率化できるため、設計から治具製造までのプロセスを迅速に進められ、不具合も削減できます。プラスチック射出成形部品や鋳造部品用の金型を製作する部門に最適な拡張機能です。

主要な機能:

• プロセス主導の UI で金型設計や鋳造設計を実施
• パーティングラインと PL 面を自動作成
• 設計変更時は治具のデータも連動して更新
• 生産図面と成果物を自動作成
• 簡単な充填形状の生成と型開きシミュレーション
• ランナー、ゲート、スプルー、冷却水管の配置と解析
• 設計の変更を金型、CAM、図面すべてに自動反映

ガイドに従って再現性の高いワークフローを構築できるため、納期の短縮、コスト削減、品質向上につながります。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

Tool Design Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Expert Moldbase Extension: 2D のプロセス主導の UI によりモールドベースを設計。ライブラリーを活用し、エジェクタ、ランナー、水穴の自動配置やチェックも可能です。
• High Speed Milling Extension: Creo に統合された加工機能と連携し、設計変更時もツールパスとセットアップの整合性を維持できます。
• Mold Analysis Extension: 早い段階で成形性を検証し、コストのかかる手戻りを回避できます。

Creo Mold Analysis Extension は、パワフルなシミュレーションと成形性へのリアルタイムのフィードバックを Creo 環境に直接統合した拡張機能です。部品や金型の作製前に、潜在的な成型不良を特定して設計を最適化できるため、プラスチック部品や金型の設計者はコストのかかる手戻りを回避できます。

主要な機能:

• メルトフロント時間、充填圧、成形性、繊維配向、せん断速度/応力、温度、収縮を対象とした包括的な解析
• 充填プロセスのアニメーションおよび、設計、ゲート、プロセス設定を最適化するための実用的な推奨事項の提示
• 3D 射出成形シミュレーションによる、ショートショット、気泡、ウェルドライン、ひけなどの問題の検出
• 2.5D ツールよりも精度が高く、高忠実度の結果が得られる本格的な 3D ソリッドソルバー

事前に欠陥を特定し、ゲート位置と設計を最適化できるため、金型の検証を効率化してコストのかかる反復サイクルを削減します。これにより市場投入までの期間短縮、部品の品質向上、開発コストの低減を達成できます。初めからスマートな設計をサポート。Creo を活用して、最高の設計をより短期間で実現しましょう。

Mold Analysis Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Tool Design Extension: 設計変更に関連する更新を確実に行い、金型の製造前に欠陥を排除します。
• Expert Moldbase Extension: モールドベース作成の自動化を、解析に基づく金型設計に統合します。
• Production Machining Extension および High-Speed Milling Extension: 最適化された CAD モデルを製造可能な治具にシームレスに展開できます。解析後にジオメトリを再作成する必要はありません。

Creo Expert Moldbase Extension は、使い慣れた 2D ワークフローと優れた 3D モデル生成を組み合わせることで、モールドベース設計において時間のかかる手作業を自動化できます。インテリジェントなテンプレートやサプライヤーの部品を選べるライブラリーを活用できるため、モールドベース製造が加速し、より迅速で標準化された高品質な設計を実現します。

主要な機能:

• 2D プロセス主導の UI から 3D モデルを自動生成し、迅速なレイアウトと詳細設計が可能
• 17 社のモールドベースおよび部品サプライヤーをサポートし、カスタマイズも可能な部品ライブラリー
• 組み込みの水穴および冷却回路作成機能と、干渉および漏れチェック
• エジェクタピン、ガイド、冷却継手、ねじ、プレート、ランナーの自動配置
• BOM（部品表）と生産図面の自動作成

Expert Moldbase Extension はプロセスを標準化し、モールドベース設計の詳細作業を自動化することで、納期を短縮し、品質を均一化し、不具合を最小限に抑えます。これにより、市場投入までの期間短縮、コストの低減、金型の品質向上を可能にします。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

Expert Moldbase Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Tool Design Extension: コア/キャビティの分割と金型データの更新を、ワークフロー全体を通じて常に同期します。
• Mold Analysis Extension: シミュレーションに基づく知見を活用し、モールドベースの問題を早期に検出して後期段階での手戻りを削減できます。
• Production Machining Extension および High-Speed Milling Extension: 設計済みの詳細なモールドベースを製造ワークフローに直接取り込めます。

Creo Production Machining Extension は高度な NC プログラミングを Creo に直接統合することで、3 軸ミリング、2 軸～ 4 軸旋盤加工およびワイヤ放電加工用のツールパスを迅速に作成し、最適化できます。精密な加工制御および、CAD と CAM を連携させたワークフローで生産性を加速させたい部門に最適です。

主要な機能:

• CNC ミリング、2 軸～ 4 軸旋盤、ワイヤ放電加工のすべてのサポート
• 下位の NC シーケンス編集による詳細なツールパス制御と最適化
• CAD と CAM の連携により設計変更を関連データに自動反映
• 顧客のマシンに対応したポストを作成する、統合型 GPOST ポストプロセッサージェネレータ
• 実績のある加工ストラテジーを迅速にセットアップおよび再利用できる、組み込みツールライブラリー
• 製造プロセス文書の自動作成と、ステップバイステップの生産計画ツール

CAD と CAM をひとつの環境に統合することでプログラミング時間の短縮、データ変換エラーの排除、加工の最適化を可能にし、納期の短縮、コストの削減、部品の品質向上につなげられます。Creo で設計と製造をシームレスに統合し、最高の設計をより短期間で実現しましょう。

Production Machining Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• High-Speed Milling Extension: 高度な高速加工戦略を活用できます。
• Tool Design Extension: 金型設計と加工のワークフローを完全に同期させます。
• Mold Analysis Extension: 加工を開始する前に、設計の成形性を検証できます。

Creo High-Speed Milling は、金型、ダイ、電極、試作部品向けに最適化された高度な 3 軸加工を実現します。迅速で正確、かつ効率的な高速加工機能を CAD/CAM ワークフローと統合して活用したい製造業の方々に最適です。

主要な機能:

• ModuleWorks 社のエンジンを搭載した高速 3 軸ミリングによるアダプティブ荒削り、削り残し荒削り、仕上げ、削り残し仕上げ
• 3 軸軌道ミリングと基本穴あけ加工
• 設計変更が自動で反映される連動型のツールパス
• 顧客のマシンに対応したポストを作成する、統合型 GPost ポストプロセッサージェネレータ
• 製造プロセス文書の自動作成

柔軟な加工戦略と Creo の統合環境を組み合わせることで加工時間を短縮し、表面仕上げの品質を向上させ、コストのかかる手戻りを排除できます。これにより生産性が加速し、コストの削減につながります。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

High-Speed Milling Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Production Machining Extension: 包括的な NC プログラミングとプロセス計画を可能にします。
• Tool Design Extension: 金型や治具の設計から加工ワークフローまでのプロセスを完全に同期できます。
• Mold Analysis Extension: 製造前に設計の成形性を検証できます。

Additive Manufacturing Extension は高忠実度の 2.5D および 3D 格子構造を迅速に作成して最適化し、プリンターの設定までを Creo 環境のままスムーズに行えます。イノベーションとパフォーマンスを追求し、製品の差別化を強化したい部門に最適です。

主要な機能:

• 2.5D および 3D ビーム格子（ジャイロイド、プリミティブ、確率、およびドロネーベース）の自動生成
• ファセットなしの完全な B-Rep（境界表現）形式の格子形状と均質化モデルによる高速シミュレーション
• Creo Simulate を使用したシームレスな格子の最適化
• 自動配置、ネスティング、干渉チェック、造形方向の設定機能をもつトレイアッセンブリ
• 3MF、STL、CLI、または AMF 形式への直接エクスポートと 3D プリンターとの接続による造形チェック
• カスタムセルの作成、付随的なビームの除去、形状や解析結果に基づく格子の最適化

Creo 環境で格子の設計とプリントの準備を最適化することで、重量および材料の使用や繰り返しを削減できます。これにより開発が加速し、パフォーマンスが向上して、製造が効率化されます。初めから確実な設計をサポート。Creo を活用して、最高の設計をより短期間で実現しましょう。

Additive Manufacturing Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Creo Flow Analysis: 格子構造部品の熱流体の挙動を解析します。
• Creo Simulation Live: 格子の構造性能をリアルタイムに検証します。
• Tool Design Extension: 格子設計を金型製作のワークフローに統合し、ハイブリッド製造を実現します。

Creo EZ Tolerance Analysis Extension は 1D のワーストケース解析により、幾何公差の累積と寸法公差を迅速に解析および視覚化できる拡張機能です。Six Sigma の品質向上や競争力のある精度を追求する設計者に最適です。

主要な機能:

• 1D のワーストケース累積公差解析
• 公差ループと寸法公差を Creo モデルで直接視覚化
• ばらつきを引き起こす重要な寸法を特定し、的を絞った設計改善を実現
• 公差が製造性や組立品質に与える影響を評価
• ループ図、解析結果、寸法の明細を含む詳細な HTML レポートを自動生成
• Creo に組み込まれ、外部ツールが不要な使いやすいグラフィカルインターフェース

初期段階で公差を検証し、寸法公差の影響を把握することで、手戻りを減らし、品質を向上させ、開発サイクルを迅速化できます。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

EZ Tolerance Analysis Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• GD&T Advisor: 公差体系を ASME/ISO 規格に適合させます。
• Creo Simulation Live: 公差制約を考慮しながら設計の構造挙動を検証します。
• Tool Design Extension: 治具の精度が厳しい公差要件を満たしていることを確認します。

Creo GD&T Advisor Extension は、CAD で GD&T 標準を正しく適用するためのガイダンスを提供することで、正確な公差設定と ASME および ISO 規格に準拠したモデルベース定義 (MBD) を実現します。

主要な機能:

• フィーチャーごとに正しい GD&T 適用をガイドするウィザード形式のダッシュボード
• 有効な GD&T オプションのみを表示するフィーチャー中心のインターフェース
• エラー、警告、ガイダンスを強調表示するアドバイザーツリー
• サーフェスのハイライトで公差ステータスを確認できる拘束状態の凡例
• 迅速な GD&T 作成
• ASME Y14.5 および ISO 1101 規格への適合性チェック

GD&T Advisor は GD&T を簡単に作成してエラーを削減することで、モデルベース定義 (MBD) の文書を迅速に作成し、製品品質を向上させ、製造コストを削減できます。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

GD&T Advisor Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• EZ Tolerance Analysis: GD&T の適用が累積公差とワーストケースのばらつきの目標範囲内であることを検証します。
• Creo Simulation Live: 公差設定された形状が重要な箇所での、設計の機能性を評価します。
• Tool Design Extension: 定義済みの GD&T 制約を金型設計に反映させ、製造性を確保します。

Creo GD&T Advisor Advanced Extension は、Creo GD&T Advisor の主要機能に加え、アッセンブリモードの高度なガイダンスと既存アノテーションの再利用機能が利用できます。部品とアッセンブリの両方で、規格に準拠した GD&T 設定を効率化したい設計者や設計部門に最適です。

主要な機能:

• 部品とアッセンブリモデルの両方で GD&T 作成をガイドし、マルチコンポーネント設計全体の一貫性を向上
• ASME Y14.5 および ISO 1101 GPS 公差規格に対する検証
• エラー、警告、推奨事項などの情報を表示するアドバイザーツリー
• レガシーアノテーションをインポートして検証し、GD&T 非準拠の箇所を強調表示して修正案を提示
• 各形状に関連する GD&T オプションのみを表示するフィーチャー中心のインターフェース
• サーフェスのハイライトで公差ステータスを確認できる拘束状態の凡例

アッセンブリモードでのガイダンスとレガシーデータの再利用機能により、一貫性のある正確な GD&T の適用が保証されます。これによりエラーを削減し、モデルベース定義 (MBD) のドキュメント作成を効率化できます。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

GD&T Advisor Advanced の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• EZ Tolerance Analysis: GD&T の適用を考慮して、累積公差とワーストケースのばらつきを検証します。
• Creo Simulation Live: 公差の設定をリアルタイムの性能確認と連動させます。
• Tool Design Extension: 治具の精度が GD&T の要件に合致していることを確認します。

Creo Mechanism Dynamics Extension は、重力、摩擦、ばね、ダンパー、ベルト、ギアなど、現実世界の力を考慮した機構の動作を Creo 環境で直接モデル化し、最適化できる拡張機能です。物理的な試作だけに頼ることなく、事前に動的性能や製品品質をシミュレーションしたい設計者に最適です。

主要な機能:

• 現実世界の荷重を考慮した、キネマティックな挙動（位置、速度、加速度）とダイナミックな挙動のシミュレーション
• ばね、ダンパー、ベルト、ギア、接触面など、実際の部品のモデル化
• 可動アッセンブリのクリアランス問題や干渉の検出
• 設計の知見を得られる反力、トルク、運動のグラフ化と測定
• 荷重（重力、慣性、反力）を Creo Simulation Live または Creo Simulate にシームレスに転送し、構造解析を実行
• 高品質なアニメーションや製造指示書の生成

バーチャル試作と構造シミュレーションを可能にすることで、物理テストを削減し、設計サイクルを短縮できます。また機構の信頼性を向上させ、ライフサイクルコストを最小化できます。Creo を活用して早い段階でシミュレーションを実行し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

Mechanism Dynamics Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Creo Simulation Live: 動的荷重と構造応答をリアルタイムに検証します。
• EZ Tolerance Analysis: 公差を設定した機構が、動的荷重のもとで性能を維持することを確認します。
• Creo Flow Analysis: バルブやピストンなどの可動部品における流体との相互作用を評価します。

Creo Flow Analysis Extension は数値流体力学 (CFD) を Creo 環境に統合し、流体や気体の流れを解析および最適化して製品の性能や機能を向上させる拡張機能です。流れ、熱伝達、乱流が品質と効率に影響する部品を設計している部門に最適です。

主要な機能:

• 液体と気体の内部流れと外部流れを高精度で計算
• 熱性能を最適化するための熱伝達解析と乱流解析
• 個体ドメインと流体ドメインをワンステップで作成し、CFD モデルを迅速に設定
• 結果を直観的に理解し設計妥当性を検証できる、フロー結果のリアルタイムアニメーション表示
• Creo に統合されたエンジンによる、定常と非定常シミュレーション
• 意思決定を迅速化するレポート作成と結果解釈の自動化

CFD を設計プロセスに組み込むことで、外部ツールへの依存を減らし、開発サイクルを短縮して、製品性能を向上できるため、コストの削減と市場投入までの期間短縮につながります。初めからスマートな設計をサポート。Creo を活用して、最高の設計をより短期間で実現しましょう。

Creo Flow Analysis Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Creo Simulation Live: 流体解析と並行して構造性能と熱性能を検証できます。
• Additive Manufacturing Extension: 流体と熱の挙動に応じて格子構造を最適化します。
• Mechanism Dynamics Extension: ポンプやバルブのような可動アッセンブリの、流体との相互作用を解析します。

Creo Simulation Live は、アンシスの技術を Creo に直接統合し、設計の環境内でリアルタイムの構造解析、熱解析、固有値解析を実行します。CAD から離れることなく、設計中にフィードバックを確認しながら意思決定を行いたい設計者に最適です。

主要な機能:

• 静的構造、熱、固有値のシミュレーション結果を瞬時に取得
• 荷重（力、圧力、重力）と拘束（固定、変位、摩擦なし）条件の適用
• 構造および熱を組み合わせた連成解析で包括的な知見を取得
• アッセンブリの現実的な挙動を再現できる接触シミュレーション
• 応力、変形、温度、モード形状のリアルタイムな視覚化
• 設計と検証の継続的なサイクル

Creo Simulation Live はシミュレーション主体の設計を可能にすることで、試作や手戻り、製造スクラップを削減し、開発を加速して製品品質を向上できます。Creo を活用して設計プロセスの初期段階でシミュレーションを行い、最高の設計を短期間で実現しましょう。

Creo Simulation Live の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• EZ Tolerance Analysis: 構造性能を考慮しながら公差を検証できます。
• GD&T Advisor: 設定した公差が機能要件と合致していることを確認します。
• Tool Design Extension: 治具の設計を進めながら、設計が性能基準を満たしていることを確認します。

Creo Simulation Live Advanced は、Creo Simulation Live のすべての機能に加えてリアルタイムの流体フローシミュレーションを利用でき、設計者は Creo 環境で作業したまま、内部流れと外部流れ、圧力損失、熱条件を解析できます。冷却、空気力学、流体システムの設計に最適な拡張機能です。

主要な機能:

• Creo Simulation Live のすべての機能（構造解析、熱解析、固有値解析）に流体ドメイン作成機能を追加
• 内部および外部流れの定常流と非定常流シミュレーション
• 熱と流れの境界条件（速度、圧力、質量流量）の適用
• 速度ベクトル、流線、渦、圧力場を視覚化
• 設計変更の即時反映と最適化
• 熱および流体を組み合わせた連成解析に対応し、熱移動の検証が可能

リアルタイム解析に流体シミュレーションを追加することで、設計者は早期にパフォーマンスを最適化し、コストのかかる繰り返し作業を削減して、開発を迅速化できます。Creo を活用し、最高の設計を短期間で実現しましょう。

Creo Simulation Live Advanced の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• EZ Tolerance Analysis: 熱や流体の影響がある条件下でも寸法精度を維持できるか確認できます。
• GD&T Advisor: 規格に準拠したまま流体駆動の設計を最適化できます。
• Mechanism Dynamics Extension: 流体荷重の影響を受けた状態での動的システムの挙動を検証します。

Creo Mold Analysis Extension は、パワフルなシミュレーションと成形性へのリアルタイムのフィードバックを Creo 環境に直接統合した拡張機能です。部品や金型の作製前に、潜在的な成型不良を特定して設計を最適化できるため、プラスチック部品や金型の設計者はコストのかかる手戻りを回避できます。

主要な機能:

• メルトフロント時間、充填圧、成形性、繊維配向、せん断速度/応力、温度、収縮を対象とした包括的な解析
• 充填プロセスのアニメーションおよび、設計、ゲート、プロセス設定を最適化するための実用的な推奨事項の提示
• 3D 射出成形シミュレーションによる、ショートショット、気泡、ウェルドライン、ひけなどの問題の検出
• 2.5D ツールよりも精度が高く、高忠実度の結果が得られる本格的な 3D ソリッドソルバー

事前に欠陥を特定し、ゲート位置と設計を最適化できるため、金型の検証を効率化してコストのかかる反復サイクルを削減します。これにより市場投入までの期間短縮、部品の品質向上、開発コストの低減を達成できます。初めからスマートな設計をサポート。Creo を活用して、最高の設計をより短期間で実現しましょう。

Mold Analysis Extension の導入をお考えなら、こちらもご検討ください。

• Tool Design Extension: 設計変更に関連する更新を確実に行い、金型の製造前に欠陥を排除します。
• Expert Moldbase Extension: モールドベース作成の自動化を、解析に基づく金型設計に統合します。
• Production Machining Extension および High-Speed Milling Extension: 最適化された CAD モデルを製造可能な治具にシームレスに展開できます。解析後にジオメトリを再作成する必要はありません。