業務効率の向上と優れた業務環境の維持
Digital Performance Management の概要
Digital Performance Management がビジネスにもたらす成果を算出
Digital Performance Management はゲームチェンジャー
ビジョンを現実に変えるインダストリー 4.0 の技術
企業のアーキテクチャーに適合する Digital Performance Management
PTC のソリューションは画期的なアプローチで長年の問題を解決
高い効果を得られるアプリケーションにより、価値実現までの期間を数年から数週間/数カ月に短縮
改善へ向けた企業全体での取り組みを促進
Digital Performance Management について
製造業の多くの企業は、長年継続的な改善を通じて世界レベルのパフォーマンスを追及しています。デジタル化がパラダイムシフトとなり、新たに大きなメリットをもたらしています。
製造業の環境は、多数の可変要素と分散したデータソースを持つ非常に複雑なものです。問題を確実に解決するには、部門ごとにサイロ化された人材、共有プロセスと専用プロセス、複数の製品をすべて同期し、連携させる必要があります。
しかし、多くの場合、不完全で非効率的、さらには時代遅れのレポートを使用して、何千もの可変要素を管理しなければなりません。
このような現実が、世界レベルのパフォーマスの実現を難しくしています。最高水準の工場では 85% の設備稼働率または OEE(総合設備効率)を実現していますが、ほとんどの企業はこのパフォーマンスレベルに達しておらず、平均 40~60% の OEE にとどまっています。
製造の生産性を低下させる最大のボトルネックを特定し、優先的に解決します。
Digital Performance Management は、サイロ化された従来のレポートツールに代わり、優れた運用性を促進するクローズドループ型ソリューションを提供することで、生産効率を妨げている最大の問題を特定し、優先的に解決します。このソリューションは、特定のアプローチに従ってボトルネックを突き止め、重要度に応じて優先順位を付けます。さらに、生産データを収集し、損失時間という指標に基づいてすべてのデータを正規化します。これにより、企業のあらゆるレベルが問題解決に取り組み、損失した生産時間を取り戻すことができます。
このソリューションで生成されるクローズドループサイクルを使用することで、生産現場は現在のパフォーマンスを監視し、生産状況の改善を必要とする分野に優先順位を付け、生産損失を分析して根本原因を突き止めることができます。さらに、対象を絞った具体的な措置によってパフォーマンスを改善し、設備全体のパフォーマンスレベルを高めることができます。
Digital Performance Management は、現場の運用データを財務的な成果に関連付ける初めてのソリューションです。
Digital Performance Management により、すべての生産拠点で生産性が 5~20% 向上
30 以上の拠点を持つ大手製造企業で、各拠点の稼働時間が最大 20% 増加したらどうなるでしょうか。
この機会をどのように活用しますか?収益を増やすがコストは維持、コストを削減しつつ生産量のは現状維持、サービスレベルの向上、リードタイムの短縮を実現するなど、測定可能かつ持続可能な財政効果を会社にもたらすには、いくつかの指標を組み合わせる必要があります。なかでも「時間」は、製造業での価値を表す共通の言語です。
たとえば、50 カ所に生産拠点を持つ 50 億ドル規模の企業が Digital Performance Management を導入した場合、新たな設備投資をせずに生産能力を増やし、200 万ドル分の追加注文を受注できるようになります。あるいは、操業コストを 200 万ドル削減できます。いずれの場合も、拠点あたりのコストを削減しつつ、利益を拡大できることになります。これだけでも十分な成果ですが、50 の生産拠点を含む企業規模では、合計 1 億ドルの追加収益を得られるため、R&D、従業員トレーニング、設備の改良など、さまざまな用途に再投資できます。
PTC のお客様は生産能力を増強することで、製品構成の見直し、受注残高の低減、サービスレベルの改善、士気の向上を実現しています。また、在庫を減らし、運転資本の圧縮を図っている企業もあります。PTC の Digital Performance Management ソリューションを導入すると、企業全体を対象に時間の真の価値を実現できます。
Digital Performance Management は、会社の収益に影響を与える重要な問題に優先順位を付け、解決策を効率的に実行、監視、測定するためのデータとインサイトを現場作業員に提供します。
標準化され、繰り返し適用できる Digital Performance Management のベストプラクティスアプローチは、生産上の制約の解消と明確なビジネスメリットに注目して技術に投資することで、投資対効果を高め、企業全体に大きな成果をもたらします。
製造業に画期的な成果をもたらすとして、インダストリー 4.0 の技術を利用したデジタル化が注目を集めています。事実、大手企業は、産業 IoT、人工知能、拡張現実 (AR)、ハイブリッドクラウドコンピューティングなどの技術を利用して 2 桁レベルの成果を達成しています。
産業 IoT に早期に参入した PTC は、製造業デジタルトランスフォーメーション (DX) の市場リーダーとして認知されています。多数のお客様をサポートしてきた経験を通して、PTC では、Digital Performance Management を優れた製造業を実現するためのゲームチェンジャーであると考えています。
この位置付けは PTC の顧客ベースだけにとどまりません。World Economic Forum もこのソリューションを「導入必須のユースケース」と位置付け、「その他のユースケースと組み合わせることで、直接的にも、間接的にも大きな価値をもたらす」と評価しています。さらに、McKinsey & Company、Forrester 社などの多数のオピニオンリーダーとアナリストが、「運用の透明性は製造業に不可欠な注力分野」との見解を示しています。
製造業でも、グローバルに接続された生産ネットワークを利用できるようになりました。データと分析に基づいて、優先順位付け、リソース管理、問題解決を行い、収益に直結する最も重要な機会を特定し、対応できます。
今日のパフォーマンス管理システムを支える基盤は、さまざまな IT データネットワークと OT データネットワークです。これらのネットワークはそれぞれ異なるデータソースとシステムを利用しており、これまでは、パフォーマンスレポートを作成する際、統合作業やデータ操作を手作業で行う必要がありました。データが複雑なうえ、分析が不完全で時代遅れなため、生産性に影響を与えている制約をほとんど把握できません。
インダストリー 4.0 の最新技術を導入すれば、既存のインフラを維持しつつ、これらのデータネットワーク間のギャップを埋めることができます。このアーキテクチャーアプローチでは、IT と OT のデータソースを組み合わせ、データを抽象化および正規化して、新しい革新的なプロセスとアプリケーションを生み出す基盤を実現します。Digital Performance Management は、この基盤を利用して IT データと OT データを統合することで、問題解決に役立つタイムリーなインサイトを提供し、収益向上に直結する成果をもたらします。
工場エコシステムへの影響を最小限に抑えて既存のインフラを統合し、将来のデジタルトランスフォーメーション (DX) アーキテクチャーを見据えて、さらに拡張できます。
企業が求めているのは、現在の環境を引き続き活用できるプラットフォームアプローチです。つまり、既存のインフラを総入れ替えするのではなく、工場エコシステムへの影響を最小限に抑え、将来のデジタルトランスフォーメーション (DX) 戦略にも対応できる自社に合ったアプローチが必要です。
Digital Performance Management の基盤となるプラットフォームは一貫性と統合性に優れており、多数のユースケースとワークロードを包括的にサポートします。複数のベンダーのさまざまなシステムを導入している場合、ログイン情報の管理に手間がかかるうえ、管理プロセス自体も異なる可能性があります。このプラットフォームでは、さまざまなツールのユーザートレーニングを行う必要がありません。また、統合性に優れているため、社内インフラで多くのログイン情報を管理する必要もありません。
PTC の Digital Performance Management ソリューションでは、お客様の最も重要なユースケースを迅速かつ容易に実現できます。同時に、基盤となるプラットフォームは拡張性に優れているため、お客様の状況に応じて拡張し、将来のニーズにも柔軟に対応できます。
PTC のデジタルパフォーマンスシステムは、機械、人、プロセスのすべてについて生産能力を把握し、報告義務を果たすことができます。
現在、市場には多くのパフォーマンス管理システムがあり、多くの OEE 測定ソリューションが利用されています。これらの従来型システムでは、機械、人、プロセスにわたる生産能力と説明責任を一元的に把握できません。企業が必要としているのは、製品、ライン、工場、またはネットワーク全体を網羅するクローズドループの継続的な改善です。さらに、会社の収益に直結する改善策の優先順位付け、実行、測定に役立つソリューションです。ところが、製造業向けのソリューションには、この重要な可視性が備わっていません。
PTC の Digital Performance Management は、インダストリー 4.0 の技術基盤上に構築された独自の画期的なアプローチで長年の問題を解決します。このソリューションには、グローバルな大手製造企業を多数サポートする中で習得し、培ってきたパフォーマンス管理のベストプラクティスが取り入れられています。
インダストリー 4.0 の技術は真の革新的な成果をもたらしますが、製造業のリーダー企業は、ビジネス面および財政面での成果を見据えて変革を進めています。
インダストリー 4.0 の技術は十分に成熟しているものの、真の革新的な成果を達成している企業はほとんどありません。
現在はさまざまな技術やユースケースが存在し、プロセス改善に役立つ方法も無数にあります。デジタルトランスフォーメーション (DX) の推進で最も重要なのは、限られたリソースをどこに投入し、財政面での成果をどのように達成するかを明確にすることです。
製造業のリーダー企業は、ビジネス面および財政面での成果を羅針盤として問題解決の機会に優先順位を付け、最も高い成果を期待できる分野にリソースを投入しています。
PTC の Digital Performance Management は、収益に最も大きな影響を及ぼす可能性がある問題点を特定し、優先順位を付け、解決策を実行し、監視するためのソリューションです。さらに、常にビジネスへの影響を考慮して運用するため、幅広い技術への投資対効果を高めることもできます。
Digital Performance Management は稼働時間を最大限に利用することで、生産量の増強、所要時間の短縮、リードタイムおよびサービスレベルの改善を支援します。
PTC の新しい全社規模のソリューションである Digital Performance Management は、企業におけるパフォーマンスの改善と優れた運用性の促進を支援します。このソリューションでは、どの分野に注力すべきか、何が原因でパフォーマンスに問題が生じているか、最大の成果を上げるには、限りあるリソースをどこに投入すればよいかについて、ラインごとおよび生産拠点ごとにリアルタイムで把握できます。企業全体が一丸となり、徹底して改善に取り組むことで、2 桁レベルの成果を短期間で達成できます。
Digital Performance Management は、ボトルネックを特定、分析、改善するとともに、業務運用における重要な問題や改善の余地のある領域を表面化させて把握する機能を、組織が自在かつ簡単に活用できるようにするためのソリューションです。このようなインサイトをもたらす最先端のソリューションによるデジタルトランスフォーメーション (DX) の推進は、一般に考えられているほど困難ではありません。eBook で、デジタルトランスフォーメーション (DX) ソリューションの導入時に考慮すべき 4 つのシンプルなルールをご確認ください。
Digital Performance Management では、時間に着目した単一の指標に基づいて、改善の機会を比較し、最も効率的な優先課題を設定できます。これにより、有限の生産時間のうち現行のプロセスにおいてロス時間を取り戻し、効果的な生産時間を 20% 以上増やせます。さらに、そのようなプロセスの改善を工場の損益に直接関連付けて、改善の成果を検証できます。
電気自動車に使われるバッテリーの組み立て工程を題材とした、Digital Performance Management のデモです。
前編では、生産工程をモニタリングしタイムロスを確認します。ボトルネックを特定、分析して、優先的に対処すべき課題を見つけるプロセスをご紹介します。
電気自動車に使われるバッテリーの組み立て工程を題材とした、Digital Performance Management のデモです。
前編で見つけた、優先的に対処すべき課題に取り組みます。その結果、タイムロスをどれだけ改善できたのかを確認します。
即時性に欠ける俯瞰データを、正確なリアルタイムのデータに変換します。膨大で散漫なデータではなく、優先度の高い絞り込んだデータから、優れた価値を創造できます。
隠れた問題を把握
最も重大な影響を与えるパフォーマンスの問題を、スループットの向上や OEE の改善など、ミッションクリティカルなパフォーマンス指標に注目することで迅速に特定します。
問題の根本原因を特定
高度な分析により、問題の根本原因と解決方法を可視化します。手作業で管理しているデータと自動化されたデータを結び付け、データの可視性とインサイトを提供して、その結果を追跡できます。
アクションプランを共有
透明性の高い全社レベルでの改善計画により、多くの現場作業員がデータをもとに適切な是正措置を取ることができます。また、これらの是正措置を企業全体で共有できます。
投資効果を実証
パフォーマンスデータに基づいて結果を測定し、期待どおりの成果を得られているか、再現性と透明性があるか、最も重要な分野に注力しているかを確認できます。
インダストリー 4.0 の適切なデジタルトランスフォーメーション (DX) ツールを導入すると、多大なビジネス成果を得られます。現在、PTC のデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションが企業に実際にもたらしている成果をご確認ください。
データは豊富にあるが有益なインサイトが得られない、というような事態は避けるべきです。PTC のソリューションと Microsoft Azure により、コストの削減と生産性の向上を推進し、データから得られるインサイトを具体的な施策に活かして生産量とコストの目標を達成する方法をご紹介します。
Digital Performance Management に関するその他の情報もあわせてご覧ください。このセルフモニタリング、測定ソリューションを使用して処理能力を高め、ビジネス成果を達成する方法をご確認いただけます。
お客様の工場で最も重要な成果を最大化しましょう。PTC の Digital Performance Management は、常にビジネスへの影響を考慮して運用することで、幅広い技術への投資対効果を高めます。
このソリューションには、お客様のビジネスにもたらされる価値を実際にお試しいただける評価版が用意されています。ぜひ PTC にお問い合わせください。
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