Che cos'è ERP? Perché è importante la pianificazione delle risorse aziendali?
Enterprise Resource Planning (ERP) è un termine che si riferisce al concetto o alla strategia di integrazione e gestione di varie attività aziendali principali all'interno di un'organizzazione. Il concetto di ERP (Enterprise Resource Planning, pianificazione delle risorse aziendali) comprende le metodologie, i principi e le procedure che mirano a semplificare i processi e unificare i dati tra i reparti, come quello finanziario, delle risorse umane e della supply chain, per migliorare l'efficienza e il processo decisionale. La pianificazione delle risorse aziendali è importante perché getta le basi per l'efficienza operativa, l'allineamento strategico e il processo decisionale basato sui dati in tutta l'organizzazione. Per ERP si intende la strategia aziendale più ampia per l'integrazione e l'efficienza dei processi, mentre un sistema ERP è la soluzione software che consente a un'organizzazione di implementare procedure di pianificazione delle risorse aziendali.
La storia del concetto di ERP
La pianificazione delle risorse aziendali è nata negli anni '60 con sistemi di gestione e controllo dell'inventario di base. Negli anni '70 e '80 il software MRP (Material Requirements Planning, pianificazione dei requisiti di materiale) si è evoluto fino alla gestione dei processi di produzione, in modo da includere più funzioni aziendali. Negli anni '90 è emersa la pianificazione delle risorse aziendali, che integrava processi chiave come finanza, risorse umane e supply chain in sistemi unificati. I sistemi ERP cloud hanno guadagnato popolarità negli anni 2000, offrendo flessibilità e accesso remoto, e da allora i sistemi ERP sono avanzati con l'intelligenza artificiale e l'analisi dei dati per supportare il processo decisionale in tempo reale.
Tipi di distribuzione ERP
Tra i tipi di distribuzione ERP sono incluse opzioni come locale, basata sul cloud, ibrida e così via, ognuna delle quali offre diversi livelli di controllo, flessibilità e costi.
ERP in locale
ERP cloud
Per ERP cloud intendiamo un sistema di pianificazione delle risorse aziendali ospitato sulla piattaforma cloud di un fornitore anziché nei server locali dell'azienda. Accessibile tramite Internet, questo tipo di ERP consente agli utenti di connettersi al sistema da qualunque luogo tramite una connessione Internet. In un sistema ERP cloud il fornitore gestisce la manutenzione, la sicurezza, gli aggiornamenti e l'archiviazione dei dati del sistema, riducendo la necessità di risorse IT interne. Il sistema ERP cloud opera in genere con un modello basato su sottoscrizione, offrendo flessibilità, scalabilità e costi anticipati inferiori rispetto ai sistemi ERP locali. Di conseguenza, è particolarmente vantaggioso per le aziende in cerca di distribuzione rapida, accesso da remoto e scalabilità man mano che crescono.
ERP ibrido
ERP a due livelli
Questo approccio è comunemente utilizzato dalle grandi aziende con strutture complesse, consentendo loro di mantenere il controllo centralizzato presso la sede centrale, offrendo al contempo soluzioni personalizzabili e convenienti a livello di filiale. Il sistema ERP a due livelli supporta un'implementazione più rapida, una maggiore flessibilità e costi ridotti per le divisioni che potrebbero non aver bisogno della piena funzionalità di un sistema ERP di livello 1. È particolarmente vantaggioso per le organizzazioni con più business unit con requisiti operativi diversi o che si stanno espandendo in nuovi mercati.
Qual è la differenza tra PLM ed ERP?
La gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) gestisce il ciclo di vita di un prodotto, dall'ideazione alla progettazione e fino allo sviluppo, concentrandosi sui dati di prodotto, alla gestione delle distinte base e alla collaborazione per tutte le funzioni che prendono parte al lancio, alla consegna e al continuo successo di un prodotto, tra cui progettazione tecnica, qualità, fabbricazione e assistenza. La pianificazione delle risorse aziendali (ERP) gestisce le operazioni aziendali principali come finanza, approvvigionamento, risorse umane e supply chain, con l'obiettivo di ottimizzare le risorse e semplificare le operazioni transazionali quotidiane. Mentre la gestione del ciclo di vita del prodotto supporta l'evoluzione della definizione di prodotto digitale, la pianificazione delle risorse aziendali assicura transazioni efficienti rispetto a tale definizione. Insieme, forniscono visibilità end-to-end sui prodotti e sui processi aziendali.
Relazione tra PLM ed ERP
PLM ed ERP sono sistemi realmente complementari. Il sistema PLM gestisce i dati relativi alla progettazione, allo sviluppo e al ciclo di vita dei prodotti, mentre il sistema ERP gestisce le funzioni operative come l'approvvigionamento e la gestione dell'inventario. I due sono connessi, in quanto il sistema PLM fornisce i dati di prodotto (ad esempio, le distinte base) al sistema ERP per la produzione e la logistica. L'integrazione assicura un flusso fluido di dati tra la progettazione e le operazioni, migliorando la collaborazione, l'efficienza e la qualità del prodotto dallo sviluppo alla consegna. Guardate il video di seguito sul funzionamento affiancato di sistemi PLM ed ERP presso Trumpf.
Vantaggi dell'integrazione dei sistemi PLM ed ERP
Precisione dei dati migliorata
L'integrazione di PLM ed ERP garantisce che i dati di prodotto siano coerenti e accurati in entrambi i sistemi. Automatizzando il trasferimento dei dati tra i team di progettazione (PLM) e operativi (ERP), si riducono gli errori causati dall'immissione manuale dei dati. In questo modo, le specifiche di prodotto, le distinte base e le modifiche progettuali vengono trasferite automaticamente nel sistema ERP, consentendo ai team responsabili di fabbricazione e approvvigionamento di lavorare con le informazioni più aggiornate e accurate.
Processi semplificati
L'integrazione di PLM ed ERP automatizza il flusso dei dati di prodotto dalla fase di progettazione fino alla gestione della produzione e della supply chain. In questo modo si elimina la necessità di inserire manualmente i dati, riducendo il rischio di errori e ritardi. Sincronizzando i flussi di lavoro, l'integrazione contribuisce a garantire che i progetti, le modifiche e gli aggiornamenti dei prodotti vengano condivisi automaticamente tra i reparti, migliorando l'efficienza operativa complessiva, riducendo al minimo i colli di bottiglia e garantendo transizioni fluide tra le fasi di sviluppo e produzione.
Riduzione del time-to-market
Integrando PLM ed ERP, le organizzazioni possono accelerare la transizione dallo sviluppo prodotto alla produzione. Quando i team di progettazione del prodotto e i team operativi condividono dati in tempo reale, le decisioni possono essere prese più rapidamente e i piani di produzione possono essere ottimizzati. In questo modo si riducono i ritardi causati da errori di comunicazione o informazioni obsolete e si garantisce che i prodotti si muovano attraverso la pipeline di sviluppo in modo più efficiente. Il risultato è una risposta più rapida alle richieste del mercato e un time-to-market più breve per i nuovi prodotti.