Integrazione di Windchill con SAP

L'integrazione di Windchill e SAP consente un flusso di dati senza soluzione di continuità, riducendo gli errori e l'immissione manuale, migliorando la collaborazione e migliorando l'efficienza nelle fasi di progettazione, produzione e supply chain per un flusso di lavoro unificato.

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Perché integrare Windchill e SAP


L'integrazione di Windchill con SAP ERP consente di risolvere le sfide chiave del complesso ambiente di produzione odierno. Semplifica la gestione dei prodotti configurabili lungo l'intera catena del valore generando e sincronizzando automaticamente le informazioni tra PLM ed ERP. Questa integrazione offre visibilità simultanea delle modifiche ai prodotti, consentendo l'esecuzione simultanea dei processi di fabbricazione e supply chain a valle con la progettazione tecnica, accelerando il time-to-market e migliorando la qualità. Inoltre, il software può essere configurato dinamicamente nel PLM e consegnato direttamente all'officina, assicurando la disponibilità della versione più recente senza alterare la distinta base. In passato, i sistemi ERP gestivano sia la pianificazione delle risorse sia i dati di prodotto, generando silos di dati e inefficienze. Combinando le funzionalità PLM di Windchill con SAP ERP, i produttori beneficiano di un flusso continuo di dati accurati e in tempo reale, riducendo gli errori, accelerando la produzione e migliorando la qualità. Questa integrazione consente una migliore collaborazione tra i team, riduce i costi e garantisce un ciclo di vita del prodotto più efficiente e reattivo che soddisfa le mutevoli esigenze dei clienti.

Qual è il valore dell'integrazione tra Windchill e SAP?

Questa integrazione migliora l'accuratezza dei dati, accelera il time-to-market e migliora la collaborazione, in cui il PLM alimenta i dati di prodotto e l'ERP facilita le transazioni di tali dati.

Il valore dei dati di fabbricazione e progettazione tecnica in Windchill

Per Vestas, l'integrazione dei dati di produzione in Windchill riduce i tempi di produzione, migliora la qualità dei dati e riduce al minimo gli errori semplificando la creazione delle distinte base ed eliminando l'inserimento manuale dei dati. Questo approccio digitale migliora anche la tracciabilità e l'affidabilità, soprattutto per i prodotti complessi con migliaia di componenti. Con la gestione dei processi di produzione Windchill, i dati di produzione, come i piani di produzione e gli strumenti, vengono gestiti centralmente, riducendo gli errori di impostazione e consentendo l'automazione di attività precedentemente manuali, come la generazione di istruzioni di lavoro. Questa integrazione fornisce a Vestas una base per un'ulteriore automazione dei processi, migliorando l'efficienza e la precisione della produzione. Ulteriori informazioni

Da ERP a PLM in Volvo Construction Equipment

Volvo ha spostato in Windchill le funzionalità PLM precedentemente incluse nel proprio ERP per ottimizzare i processi, ridurre i passaggi di consegne e migliorare la visibilità per gli ingegneri progettisti e gli ingegneri di produzione. Presso Volvo CE, questa integrazione garantisce che sia la distinta base di progettazione che quella di fabbricazione siano gestite all'interno dello stesso sistema, consentendo agli ingegneri progettisti di comprendere l'impatto delle modifiche sulla fabbricazione. Questa maggiore visibilità contribuisce a migliorare la collaborazione e il processo decisionale tra i team, allineando la progettazione del prodotto con i processi di produzione. Ulteriori informazioni

Migliorare la qualità dei dati da MicroVention attraverso l'integrazione di PLM ed ERP

Spostando le funzionalità e le responsabilità strategiche del PLM dall'ERP a Windchill e creando quindi un'integrazione tra i due sistemi, si elimina l'inserimento manuale dei dati, riducendo errori e inefficienze. Connettendo Windchill ai sistemi a valle, gli ingegneri di MicroVention possono pubblicare le distinte base direttamente nell'ERP senza duplicazioni. Questa automazione consente di scalare le operazioni senza aumentare il lavoro manuale, riducendo gli errori nei sistemi a valle. L'integrazione semplifica i flussi di lavoro, consentendo agli ingegneri di concentrarsi sulla progettazione piuttosto che sull'ERP, e garantisce che i dati vengano trasferiti in modo accurato ed efficiente tra i sistemi. Ulteriori informazioni

Quali sono i vantaggi dell'integrazione di Windchill e SAP?

Lo stato futuro ideale prevede la gestione congiunta dei dati in questi sistemi senza duplicazioni e con una chiara proprietà, integrando i flussi, e non i dati, fornendo l'accesso ai dati PLM da e verso il sistema ERP esistente con un'unica fonte di dati.

Lo stato futuro ideale prevede la gestione congiunta dei dati in questi sistemi senza duplicazioni e con una chiara proprietà, integrando i flussi, e non i dati, fornendo l'accesso ai dati PLM da e verso il sistema ERP esistente con un'unica fonte di dati.

Flusso di dati senza soluzione di continuità

L'integrazione garantisce un trasferimento accurato e in tempo reale dei dati tra la progettazione tecnica, la produzione e le supply chain, eliminando i silos di dati e riducendo il rischio di errori.

L'integrazione garantisce un trasferimento accurato e in tempo reale dei dati tra la progettazione tecnica, la produzione e le supply chain, eliminando i silos di dati e riducendo il rischio di errori.

Maggiore collaborazione

I team di progettazione e produzione possono lavorare in parallelo, con visibilità sulle modifiche di prodotto pianificate, il che consente tempi di risposta più rapidi, meno duplicazioni del lavoro e una migliore comunicazione.

I team di progettazione e produzione possono lavorare in parallelo, con visibilità sulle modifiche di prodotto pianificate, il che consente tempi di risposta più rapidi, meno duplicazioni del lavoro e una migliore comunicazione.

Qualità del prodotto migliorata

Grazie alla disponibilità di dati coerenti e gestiti dalla configurazione in tutti i sistemi, la probabilità di errori e problemi di conformità diminuisce, garantendo prodotti di qualità superiore.

Grazie alla disponibilità di dati coerenti e gestiti dalla configurazione in tutti i sistemi, la probabilità di errori e problemi di conformità diminuisce, garantendo prodotti di qualità superiore.

Scoprite di più su Windchill, la piattaforma PLM di PTC

Scoprite Windchill, la soluzione PLM di PTC per le aziende. Gestione del ciclo di vita a ciclo chiuso effettivo, dal concept iniziale attraverso tutte le iterazioni, i cicli e le fasi di progettazione fino al rilascio del prodotto.

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