Jeff is the VP for Windchill Digital Thread. His team leads Navigate, Visualization, Windchill UI and Digital Product Traceability. Prior to joining PTC, Jeff spent 16 years implementing and using PLM, CAD and CAE at Industrial, High Tech & Consumer Products companies including leading the first Windchill PDMLink implementation in 2002. He was active in the PTC/USER community serving as Chair for the Windchill Solutions committee and on the Board of Directors for PTC/USER helping to bring voice of customer input together and create a community where people could network for tools and processes. Jeff attended Rensselaer Polytechnic Institute and Lehigh University.
Strumenti importanti della moderna produzione discreta (così come di processo), il software di gestione dei dati di prodotto (PDM) e il software di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) possono sembrare sovrapporsi in modo significativo, forse anche al punto della ridondanza. In effetti, alcuni produttori scelgono tra l'uno o l'altro, almeno all'inizio. Ma una comprensione più approfondita rivela che, pur operando nello stesso dominio generale, PDM e PLM hanno compiti distinti da svolgere e, se implementati correttamente, possono essere potentemente complementari.
Cos'è il PDM?
Il PDM è uno strumento di progettazione e ingegneria focalizzato sulla gestione e il controllo dei dati di prodotto relativi a quelle specifiche fasi del ciclo di vita del prodotto. I file CAD, la documentazione, le distinte base e altre risorse correlate rientrano nell'ambito di un tipico sistema PDM. Aiuta le organizzazioni a connettersi, sincronizzarsi, comunicare e collaborare con dati di prodotto accurati, sia che il team sia distribuito globalmente o lavori da un unico sito.
Cos'è il PLM?
Il PLM, d'altra parte, abbraccia un approccio più olistico che comprende l'intero ciclo di vita del prodotto dalla concezione alla dismissione. A questo proposito, il PDM è spesso considerato un sottoinsieme del PLM. Andando oltre la progettazione e l'ingegneria, il PLM copre la produzione, la catena di fornitura, il supporto in servizio e persino la dismissione del prodotto. Cerca un'integrazione end-to-end di persone, dati, processi e sistemi aziendali. Il PLM può essere descritto come "colonna vertebrale delle informazioni sul prodotto" di un'azienda.
Qual è la differenza tra PDM e PLM?
Come descritto sopra, la differenza principale è nell'ambito. Il PDM, come suggerisce il nome, si concentra sull'organizzazione, la centralizzazione, la sincronizzazione e la gestione dei dati di prodotto, in particolare durante le fasi di progettazione e ingegneria. Il PLM, fondamento del digital thread, ha un ambito molto più ampio e quindi un'influenza e un impatto maggiori sull'intera impresa. Il PLM spesso contiene o integra il PDM all'interno del quadro più ampio del ciclo di vita end-to-end.
Come vengono utilizzati PDM e PLM nello sviluppo del prodotto?
All'interno della fase di sviluppo del prodotto del ciclo di vita di un prodotto, il PDM è principalmente uno strumento di progettazione e ingegneria, che gestisce tutti i dati associati mentre un prodotto viene concepito, progettato e specificato per la produzione. Dovrebbe gestire tutti i tipi di dati, comprese le forme eterogenee provenienti da strumenti che possono differire all'interno dell'organizzazione e della sua catena di fornitura. Oggi, molte definizioni ampiamente accettate di PDM lo descrivono come un sottoinsieme del PLM.
Di conseguenza, il PLM viene utilizzato durante la fase di sviluppo del prodotto in modo più strategico: per valutare i requisiti e le implicazioni del prodotto e della sua produzione per l'impresa. Viene implementato per gestire l'intero ciclo di vita del prodotto per la massima redditività mantenendo gli standard di qualità. A questo proposito, è un vero sistema aziendale come un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) o un sistema di esecuzione della produzione (MES).
Processo PDM
Il processo PDM può essere inteso come una serie di attività sia concorrenti che sequenziali all'interno dell'ingegneria. Durante la fase di progettazione iniziale, l'ingegneria è in prima linea e utilizza il PDM quasi esclusivamente per scopi ingegneristici. La prototipazione viene eseguita rapidamente e in modo più informale come parte di questo processo (e può anche essere eseguita offline). Il rilascio alla produzione comporta la condivisione di file CAD e distinte base con la produzione, dove possono essere traslati in sistemi PLM o ERP. Il processo di notifica di modifica dell'ingegneria (ECN) è isolato all'interno dell'ingegneria, fino all'approvazione e al successivo trasferimento all'organizzazione di produzione.
Processo PLM
All'interno di un sistema PLM che incorpora funzionalità PDM, si verificano le stesse attività, ma con una partecipazione e una visibilità più complete tra tutti gli stakeholder del prodotto. L'ingegnere di progettazione crea e gestisce il prodotto all'interno del sistema PLM. La prototipazione è più formalizzata, ma anche più efficiente, con gli utenti che promuovono un progetto nella fase di prototipo elettronicamente. In un ambiente PLM, i tecnici di prova hanno una visibilità precedente sul progetto e sulle specifiche. Anche la produzione ha una visibilità più completa durante tutto il ciclo di vita e le distinte base possono essere create automaticamente. Inoltre, il processo ECN è più robusto, poiché un pubblico molto più ampio può vedere, valutare e segnalare problemi o preoccupazioni riguardanti il prodotto in via di sviluppo.
PDM vs. PLM: Costi e benefici relativi
Superficialmente, i vantaggi del solo PDM possono sembrare allettanti, soprattutto per le organizzazioni con budget limitati, risorse limitate e poco tempo per le iniziative tecnologiche oltre a mettere semplicemente sul mercato un ottimo prodotto. Ma per i produttori con una prospettiva a lungo termine e strategica, il PLM ha il potenziale per offrire un rendimento molto più elevato. Consideriamo i vantaggi di ciascun approccio.
I vantaggi del PDM
Più economico
Poiché la funzionalità del PDM è molto più ristretta di quella del PLM, si tratta di un investimento significativamente meno costoso. Per questi motivi - relativa semplicità e costo - il PDM può anche realizzare più rapidamente il time-to-value. Naturalmente, poiché l'ambito organizzativo del PDM è relativamente limitato, anche quel valore raggiunge più rapidamente i suoi limiti naturali.
Facile da mantenere
Anche il sistema PDM più robusto è più facile da mantenere di un sistema PLM: fa meno e contiene meno righe di codice. Poiché la sua portata è limitata, anche le attività di manutenzione sono generalmente limitate nel loro impatto a un numero inferiore di reparti e team.
Meno formazione
I nuovi sistemi software possono raggiungere il loro pieno potenziale solo se tutti gli utenti vengono messi rapidamente al passo. La formazione non deve solo trasferire conoscenze su come ciascun ruolo dovrebbe utilizzare il sistema, ma anche incentivare e motivare questi tirocinanti ad adottare il nuovo sistema con entusiasmo. Maggiore è il sistema e più complesso è, maggiore è l'onere della formazione - in termini di tempo, denaro e costo opportunità di mettere "offline" quegli utenti per la formazione. I sistemi PDM, essendo meno complessi, hanno meno utenti da formare e vengono formati su meno funzionalità.
I vantaggi del PLM
Previene gli errori
Poiché il PLM offre una visione più olistica dell'intero ciclo di vita del prodotto, mantiene aggiornata e accurata per tutti gli utenti tutta la documentazione che definisce o altrimenti influisce sul prodotto. Questa visibilità significa che il controllo di qualità diventa meno un singolo punto nel ciclo di vita e pervade l'intero processo, prevenendo errori e i costi di manodopera e materiali sprecati della rilavorazione.
Semplifica i processi di progettazione e di Change Management
Sebbene il PLM abbia una sfera di influenza più ampia del PDM, non trascura l'ingegneria. Infatti, l'integrazione delle funzioni PDM all'interno di un ambiente PLM migliora la capacità dell'ingegneria di realizzare cicli di progettazione più brevi e processi di gestione delle modifiche ingegneristiche più efficienti.
Migliora l'efficienza
Questo tipo di efficienza aumenta anche il valore aziendale delle funzioni di progettazione e ingegneria, oltre i livelli disponibili per le soluzioni PDM pure.
Consente la visibilità a livello aziendale
Il PLM, come abbiamo visto, affronta un orizzonte molto più ampio rispetto al PDM, consentendo a molti più stakeholder interessati, con preoccupazioni più ampie e competenze più specializzate, di vedere, rispondere e adeguarsi mentre il prodotto attraversa le fasi del suo ciclo di vita. Di conseguenza, nuove efficienze si diffondono e vanno a beneficio di altri team e reparti collegati dalla "colonna vertebrale delle informazioni" del PLM. Il valore aziendale viene amplificato in tutta l'organizzazione.
Come scegliere tra PDM e PLM
Scegliere tra un PDM incentrato sull'ingegneria e un PLM pronto per l'impresa non è sempre semplice. Tuttavia, la considerazione attenta di diversi fattori critici può aiutare a prendere la decisione giusta.
Scala delle operazioni
Per operazioni più grandi e distribuite su vasta scala con più reparti interni, lunghe catene di fornitura e molte partnership, la potenza e la portata del PLM sono essenziali. I sistemi PDM possono essere sufficienti per le operazioni più piccole con team più piccoli e meno reparti che necessitano di accedere a dati critici.
Complessità del prodotto
Il PLM è la scelta chiara quando si producono prodotti complessi che richiedono un'ampia collaborazione interaziendale lungo l'intero ciclo di vita.
Budget
Per le aziende che devono fare scelte di budget difficili, indipendentemente dalle loro aspirazioni, il PDM autonomo può essere un primo passo efficace verso soluzioni su larga scala. Molti sistemi PDM, sebbene affrontino un'apertura limitata del ciclo di vita, sono eccellenti nel soddisfare quella necessità specifica.
Piani di crescita
Il PLM può gettare le basi più solide e resistenti rispetto al PDM per le aziende con piani di crescita o diversificazione significativi e per quelle i cui prodotti potrebbero aumentare di complessità nel tempo.
Infrastruttura IT esistente
Il PLM, essendo più grande e complicato, necessita di un ambiente IT più robusto rispetto al PDM per funzionare.
Windchill è un PDM o un PLM?
È chiaro che PDM e PLM sono due soluzioni di produzione diverse (sebbene strettamente correlate). Scegliere l'uno o l'altro può comportare compromessi costosi in entrambi i casi. Ma Windchill di PTC elimina la necessità di fare una scelta binaria. Windchill include la soluzione PDM di PTC, progettata specificamente per il PLM aziendale. Infatti, sebbene disponibile come funzione autonoma, il PDM di PTC è perfettamente integrato nella potente e completa soluzione PLM Windchill di PTC. Ciò significa che Windchill consente alle aziende di iniziare da dove si trovano nell'introduzione del PDM e di scalare fino alla piena funzionalità PLM man mano che crescono.
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