Che cos'è l'eccellenza operativa nella produzione?
Che cos'è l'eccellenza operativa?
L'eccellenza operativa è un processo che allinea persone, processi e capacità per ottenere una crescita e un miglioramento costanti. In breve, l'implementazione di un programma di Eccellenza Operativa ottimizza le organizzazioni per massimizzare l'efficienza, consentendo loro di ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti e garantire coerenza e coesione nel processo produttivo.
Tre componenti dell'eccellenza operativa
Efficienza del processo
L'efficienza è uno degli aspetti più significativi dell'Eccellenza Operativa e i principi fondamentali sono la riduzione degli errori e la continuità dei processi. La capacità di fornire valore al cliente in modo tempestivo e organizzato è parte integrante delle operazioni.
Creare valore per il cliente
Ottenere informazioni dai dati è una delle principali sfide che le aziende devono affrontare nell'ambito della trasformazione digitale. Quando le aziende sono in grado di utilizzare i propri dati per ottenere gli approfondimenti necessari a identificare, dare priorità e concentrare le risorse sui più importanti ostacoli incontrati nella produzione, sbloccano la capacità di fornire servizi di valore ai clienti senza intoppi.
Crescita dell'attività
Impegnarsi coscienziosamente per raggiungere l'eccellenza operativa è una forte strategia di crescita per i produttori. L'implementazione di best practice, come l'investimento in operazioni efficienti e nella trasformazione digitale, stabilisce uno standard elevato per i membri del team e per i clienti.
Industria 4.0 ed eccellenza operativa nella produzione
L'Industria 4.0 è l'applicazione dell'IoT, dell'automazione e della robotica, della manutenzione predittiva, della simulazione e della produzione additiva per trasformare il modo di operare delle aziende manifatturiere. La quarta rivoluzione industriale è guidata dall'esigenza di eccellenza operativa, per aumentare l'efficienza, gestire meglio l'incertezza, migliorare la qualità, ridurre i tempi di fermo e trasformare i modelli di business esistenti.
Sfide associate al raggiungimento dell'eccellenza operativa nel settore manifatturiero
Le operazioni sono ricche di dati ma povere di informazioni
La maggior parte delle aziende fatica a utilizzare i propri dati in modo tale da riuscire ad ottenere gli approfondimenti necessari per identificare, dare priorità e concentrare le risorse sui vincoli di produzione più importanti. Tuttavia, con un approccio standardizzato alla gestione delle prestazioni che sfrutta l'Industrial Internet of Things (IIoT), i produttori possono raccogliere e analizzare automaticamente i tempi di takt e di ciclo per identificare i colli di bottiglia in evoluzione nei loro centri di lavoro, linee e stabilimenti.
Operazioni disconnesse tra lavoratori in prima linea e management
Spesso le aziende raccolgono molti dati, ma non hanno la capacità di capire cosa significhino, quale problema risolvere per primo e, successivamente, come fornire la soluzione di maggior impatto. Se la comprensione degli scenari relativi all'area di perdita identificata è incompleta, il miglioramento scelto potrebbe non dare i risultati desiderati. Quando la direzione e i team di produzione non lavorano di pari passo, la mancanza di visibilità e di cooperazione può portare a problemi alle apparecchiature, aumentando i tempi di inattività. I lavoratori in prima linea e la direzione devono allinearsi per analizzare in modo proattivo i dati e aumentare la produttività.
Elevato numero di variabili che influiscono sulle prestazioni di produzione
È molto difficile scoprire le tendenze operative e creare azioni correttive senza una visione completa e accurata. I sistemi di produzione obsoleti mancano di coordinamento tra la direzione e i team di produzione, aprendo la porta a varie disconnessioni. Questi processi analogici sono in gran parte incapaci di gestire questioni più complesse come i tempi di inattività, il che significa che sono necessari aggiornamenti sistematici per affrontare il numero crescente di variabili che oggi influenzano le prestazioni di produzione.
Difficoltà nel tracciare e rintracciare le azioni correttive
Infine, è difficile seguire lo stato delle azioni correttive e misurarne l'impatto, sia esso funzionale o finanziario.
Come raggiungere l'eccellenza operativa nel settore manifatturiero
Il modo più avanzato per raggiungere l'eccellenza operativa è quello di affrontarla insieme a Digital Performance Management (DPM), che è un approccio sistematico e a ciclo chiuso per la risoluzione dei problemi, potenziato da quattro funzionalità digitali: prioritizzazione, analisi, miglioramento e convalida. In questo modo i produttori possono identificare, definire le priorità, analizzare e convalidare le migliori opportunità di miglioramento finanziario in assoluto con maggiore facilità. Raccogliendo i dati e trasmettendoli a piattaforme on-premise o cloud-based potenti e sicure, una soluzione DPM è in grado di aumentare l'efficienza produttiva di almeno il 5-20%.