L'arretrato globale di ordini di aeromobili non evasi ha raggiunto oggi oltre 17.000 jet, il numero più alto mai registrato. Analogamente, anche i produttori di sistemi missilistici e di navi stanno affrontando arretrati vicini ai massimi storici. La domanda ha superato di gran lunga l'attuale capacità produttiva del settore e i nuovi ordini vengono effettuati più rapidamente di quanto quelli vecchi vengano consegnati. Sebbene un portafoglio ordini pieno sia segno di fiducia nel mercato, l'incapacità di consegnare in tempo e di convertire tali ordini in ricavi crea rischi finanziari e reputazionali sostanziali. Inoltre, con i concorrenti che adottano rapidamente nuovi metodi e tecnologie per accelerare la produzione, le organizzazioni che si affidano a sistemi e processi legacy operano in netto svantaggio.
Ordini arretrati: segnale di domanda o sintomo di ritardo?
Gli arretrati, sebbene scoraggianti, non sono di per sé un problema per le organizzazioni, ma sono indicatori di una forte domanda di mercato. Tuttavia, il loro valore si realizza solo quando gli ordini vengono evasi e convertiti in entrate. La sfida sta nell'esecuzione. Quando le interruzioni della catena di fornitura, la carenza di manodopera e i sistemi legacy disconnessi comportano un allungamento dei tempi di consegna tipici fino a diversi anni, un arretrato di centinaia di ordini rappresenta un immenso potenziale di entrate bloccato, con un impatto negativo sul flusso di cassa e un ostacolo all'ulteriore innovazione.
Se le organizzazioni riescono ad abbreviare il ciclo di evasione degli ordini e ad aumentare i tassi di produzione, non solo generano entrate più rapidamente, ma creano anche la capacità di accettare più ordini e consegnare più prodotti.
Le conseguenze dell'inazione
Ritardare la modernizzazione dei processi di produzione non è una misura di risparmio sui costi. È una scelta attiva che comporta un prezzo elevato, con ripercussioni sulle organizzazioni dal bilancio alla linea di produzione. Le conseguenze dell'inazione vanno ben oltre i semplici ritardi di produzione: infatti, sfide come la scarsa qualità, la mancanza di agilità e i margini inferiori hanno una portata così ampia che il loro impatto a valle potrà farsi sentire per decenni.
Problemi di qualità
I ritardi persistenti e le scadenze non rispettate non solo incidono sui profitti, ma minano anche la fiducia. In un settore in cui l'affidabilità e la precisione sono fondamentali, i ritardi e i problemi di qualità possono rapidamente compromettere la reputazione di un'organizzazione. Nel tempo, questo danno alla reputazione può rendere più difficile gestire la crescente complessità dei prodotti, aumentare la produzione, e, in ultima analisi, acquisire nuovi clienti. In un contesto competitivo, la reputazione è preziosa quanto i ricavi e altrettanto vulnerabile alle conseguenze dell'inazione.
Gli arretrati impediscono la realizzazione dei ricavi
L'impatto più diretto dell'inazione è di natura finanziaria. Un arretrato rappresenta un ricavo futuro garantito, ma fino a quando un aereo o un sistema di difesa non viene consegnato, tale ricavo è puramente teorico. In un settore ad alta intensità di capitale come quello aerospaziale e della difesa (A&D), un flusso di cassa lento può soffocare l'innovazione, limitare gli investimenti strategici e indebolire la posizione finanziaria. Convertire in modo efficiente gli arretrati in ricavi è fondamentale per mantenere margini operativi sani e soddisfare le aspettative degli azionisti.
Contratti persi e ordini annullati
Quando gli ordini in arretrato aumentano e le tempistiche di evasione slittano, le organizzazioni rischiano più di un semplice ritardo nelle entrate: rischiano di perdere completamente il business. Nel settore A&D, i contratti spesso prevedono scadenze di consegna e traguardi prestazionali rigorosi. Il mancato rispetto di questi impegni può comportare sanzioni, rinegoziazioni contrattuali o cancellazioni definitive. I clienti, in particolare le agenzie governative e i grandi acquirenti commerciali, potrebbero rivolgersi a concorrenti che dimostrano maggiore affidabilità e agilità. Ogni ordine annullato non solo rappresenta una perdita di ricavi, ma riduce anche le opportunità future, poiché gli acquirenti cercano partner in grado di consegnare in tempo e su larga scala.
Nuovi metodi per accelerare la produzione
Per orientarsi in questo ambiente complesso, i produttori A&D devono adottare soluzioni aziendali che colleghino team disparati e semplifichino processi complessi. La chiave per accelerare la produzione risiede nella creazione di una base digitale coesa che migliori la collaborazione, aumenti la continuità dei dati e consenta un approccio più agile alla produzione.
Favorire una collaborazione efficace e una gestione ottimale del cambiamento
Le interruzioni della catena di fornitura, la carenza di manodopera e la mancanza di comunicazione tra i team di ingegneria e produzione sono spesso citate come gli ostacoli più significativi alla velocità di produzione. Un sistema di gestione del ciclo di vita dei prodotti (PLM) robusto e aperto abbatte queste barriere fornendo agli utenti di tutta l'azienda un'unica fonte autorevole di verità per tutti i dati relativi ai prodotti. Consente una collaborazione fluida, permettendo ai team di lavorare in modo simultaneo anziché sequenziale, il che significa che le modifiche tecniche possono essere gestite in modo efficiente, i problemi relativi alla produzione e con i fornitori possono essere risolti più rapidamente e l'intero processo di sviluppo diventa più sincronizzato.
Progettare per la producibilità
Le basi di una produzione efficiente iniziano nella fase di progettazione. Tecnologie fondamentali come CAD e PLM sono essenziali per consentire un approccio di "progettazione orientata alla produzione (DfM – Design for Manufacturing). Ciò comporta l'integrazione delle considerazioni relative alla produzione nelle prime fasi del processo di progettazione, al fine di evitare non conformità e garantire che i prodotti siano progettati correttamente sin dall'inizio. Integrando strumenti avanzati di simulazione e modellazione con il PLM, gli ingegneri possono convalidare i progetti in termini di idoneità alla produzione, identificare potenziali rischi e ridurre la probabilità di errori costosi e rilavorazioni a valle. Una parte essenziale di questo processo è la trasformazione delle distinte base di ingegneria (eBOM) in distinte base di produzione (mBOM), che garantisce l'allineamento delle definizioni dei prodotti tra i team di progettazione e produzione, riducendo le rilavorazioni manuali, migliorando la collaborazione e semplificando il passaggio dal concetto alla produzione. Questo approccio proattivo è fondamentale per abbreviare i cicli di sviluppo e accelerare il time-to-market.
Integrazione dei dati in tutta l'azienda per una visione olistica
Sebbene il PLM sia una funzionalità fondamentale, esso fa parte di un puzzle più ampio che include la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e sistemi di esecuzione della produzione (MES). L'integrazione di questi sistemi aziendali è essenziale per le organizzazioni A&D che desiderano avere una visione olistica delle proprie operazioni. Collegando i processi di ingegneria, produzione e aziendali attraverso un digital thread sicuro, le aziende possono abbattere i silos, migliorare la continuità dei dati e consentire la collaborazione in tempo reale in tutta l'azienda. Questa integrazione fluida garantisce che i dati di prodotto, la pianificazione delle risorse e lo stato della produzione siano sempre allineati, riducendo gli errori e accelerando il time-to-market.
Il settore aerospaziale e della difesa sta evolvendo rapidamente. I rischi associati al mantenimento dello status quo (perdita di ricavi, reputazione danneggiata e quota di mercato ridotta) sono troppo elevati per essere ignorati. Adottando un approccio incentrato sul PLM, i produttori possono promuovere la collaborazione, migliorare la continuità dei dati e modernizzare i processi di produzione per smaltire gli arretrati e soddisfare la domanda del mercato. Le soluzioni PLM di PTC consentono sia agli utenti tecnici che a quelli non tecnici di accedere a informazioni critiche, prendere decisioni informate e rispondere rapidamente alle richieste del mercato, promuovendo in ultima analisi l'efficienza, la qualità e un vantaggio competitivo duraturo. La domanda non è più se trasformarsi, ma se la vostra organizzazione può permettersi di aspettare ancora.
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