Solutions pour travailleurs connectés

Améliorez la productivité du personnel, la qualité et la collaboration au sein de l'entreprise en connectant les personnes, les produits et les processus. Lisez notre guide complet et découvrez ce dont vous avez besoin pour commencer.

Qu'est-ce qu'un travailleur connecté ?

Un travailleur connecté est un opérateur de première ligne qui utilise les technologies numériques pour consulter et visualiser les connaissances, les données et les informations provenant des personnes, des produits et des processus au sein de l'entreprise. Que ce soit à l'usine ou sur le terrain, ces travailleurs ont accès aux informations nécessaires, à l'endroit et au moment où ils en ont besoin.

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Connexion assurée

Il est essentiel de fournir à vos collaborateurs les données dont ils ont besoin. Les organisations industrielles ne peuvent pas se permettre de rester déconnectées dans un monde qui adopte la transformation digitale. Découvrez ci-dessous les détails du parcours vers le travail connecté.

Défis pour les organisations industrielles

Les organisations de fabrication et de service sont confrontées au vieillissement et à une rotation élevée du personnel, ainsi qu'à la complexité croissante des données et de la technologie. Les opérateurs de première ligne sont censés effectuer les tâches d'aujourd'hui à la vitesse de demain avec les ressources d'hier. Il s'agit d'une condition inouïe, difficile à satisfaire lorsque 77 % des opérateurs de première ligne déclarent ne pas disposer des bons outils pour être plus productifs. 

Adopter la numérisation

La numérisation est la transformation de systèmes traditionnels et manuels en formats numériques en tirant parti de différentes technologies connectées. Pour de nombreuses entreprises, il s'agit de la première étape de leur stratégie de transformation digitale. La transformation digitale est une initiative clé pour relever les défis auxquels les organisations industrielles sont confrontées. La documentation numérisée et les workflows automatisés jouent un rôle important et permettent une meilleure productivité des opérateurs de première ligne de la fabrication et du service.

Connecter les personnes, les produits et les processus

La transformation digitale n'est pas complète sans le travailleur connecté. Les technologies numériques n'ont aucun impact sur la productivité si l'information n'est pas connectée, si le personnel n'est pas formé, si les processus ne sont pas remplacés ou mis à jour, et si les politiques appropriées ne sont pas en place.

Les technologies dédiées aux travailleurs connectés garantissent l'efficacité de vos initiatives de transformation digitale. Les travailleurs se connectent aux personnes, aux produits et aux processus en utilisant les technologies numériques pour se relier aux connaissances, aux données et aux informations, y accéder et les visualiser. Les travailleurs connectés tirent des informations de la continuité numérique qu'ils alimentent avec des données pertinentes.

Impact de la stratégie de travailleurs connectés

Une stratégie de travailleurs connectés mise en œuvre avec succès entraîne une productivité accrue du personnel, une amélioration significative de la qualité et une collaboration plus efficace au sein de l'entreprise. Les usines « Lighthouse » qui exploitent les technologies de travailleurs connectés obtiennent des résultats mesurables avec des améliorations à deux chiffres pour les indicateurs de performance clés. D'après les observations de LNS Research, plus de 25 % des industriels ont déjà adopté des initiatives de personnel de première ligne connecté (CFW).

Connexion tout au long du cycle de vie des produits

Les technologies de travailleurs connectés peuvent être appliquées tout au long du cycle de vie des produits (de l'ingénierie à la fabrication et au service), ce qui accélère les processus de conception, améliore l'efficacité des opérations et augmente la qualité du service.

Les solutions CAO et PLM de PTC fournissent les informations produit pertinentes. De leur côté, l'IoT, la réalité augmentée, la connectivité industrielle et la gestion de la maintenance sur site font office de technologies numériques permettant de connecter, de visualiser et d'automatiser les connaissances et les workflows. Basée sur la CAO et le PLM, la continuité numérique sert de source de données produit faisant autorité. Elle garantit que les opérateurs de première ligne de la fabrication disposent de données produit contextuelles, précises et à jour.

Identifier, adopter, déployer

Nos experts PTC guident les industriels et les organisations de service à travers les jalons clés afin d'identifier les domaines à améliorer et de définir le résultat attendu. Nous permettons aux entreprises de mettre en œuvre une stratégie de travailleurs connectés et d'accompagner leurs dirigeants et leurs employés dans la gestion du changement pour une adoption réussie.

Résultats pour la fabrication

Les industriels qui ont des travailleurs connectés constateront des avantages à l'échelle de l'entreprise, en particulier dans les domaines de la productivité, de la qualité et de la collaboration.

Productivité du personnel

Le déficit croissant de compétences, associé à des produits toujours plus complexes, rend les instructions et les processus traditionnels inadéquats. La recherche d'une meilleure efficacité opérationnelle ne peut être atteinte avec un benchmarking d'usine dépassé. Les entreprises peuvent améliorer la productivité du personnel de fabrication en offrant aux opérateurs et aux techniciens des directives numériques en contexte, des formations assurées par des experts et une assistance à distance. Grâce à la connectivité industrielle et à l'IoT, les opérateurs de première ligne et les responsables d'usine ont accès aux données en temps réel et à des informations exploitables.

Amélioration de la qualité

Les industriels évoluent sur un marché mondial concurrentiel et complexe, où les réglementations strictes et les attentes croissantes des clients exercent une pression constante. Cette pression se fait particulièrement sentir au niveau de la qualité. La précision de l'inspection, les données produit et les informations sur les consommables sont essentielles pour obtenir des résultats de qualité élevés pour les produits et les opérateurs. Pour garantir un assemblage correct des produits dès le premier essai, des directives numériques contrôlées par version fournissent des instructions claires aux opérateurs de première ligne. Grâce au contrôle qualité en ligne automatisé et aux inspections visuelles en fin de ligne optimisées par l'intelligence artificielle avec des superpositions en réalité augmentée, les opérateurs savent instantanément si une pièce est conforme à l'inspection.

Collaboration d'entreprise

Des informations et des compétences cloisonnées, des processus métier rigides et des outils obsolètes peuvent entraver la collaboration au sein d'une organisation. Les technologies pour travailleurs connectés peuvent faciliter la collaboration entre les fonctions métier et au sein de celles-ci grâce à des informations produit actuelles, des données de performance et un retour d'information en boucle fermée. Les experts peuvent plus aisément partager et étendre leurs connaissances aux opérateurs de première ligne via les instructions numériques et les technologies d'assistance à distance.

Résultats pour le service

En connectant les techniciens de maintenance aux directives numériques, aux données d'utilisation des actifs en direct et au support à distance, vous améliorez leur productivité et la qualité de leur travail.

Productivité du personnel

La productivité et l'efficacité de vos techniciens de maintenance sur site influent sur la perception des clients ainsi que sur les performances de votre entreprise. Les technologies pour travailleurs connectés peuvent développer la capacité de l'entreprise pour améliorer la productivité des ingénieurs de maintenance sur site et de service à distance. Les directives numériques contextuelles fournissent des conseils clairs pour les réparations et améliorent les compétences, tandis que les outils d'assistance à distance peuvent relier les opérateurs et les clients aux experts en direct à tout moment. Une solution de maintenance sur site unifiée optimise les plannings des techniciens, fournit un contexte complet pour les tâches et le client, et garantit l'utilisation des pièces adéquates pour améliorer les taux de résolution à la première intervention.

Amélioration de la qualité du service

Pour améliorer la qualité de l'expérience de service, il est essentiel de donner aux techniciens le contexte de travail approprié (accord de niveau de service, couverture contractuelle, pièces, données liées aux équipements en direct). Sur site, les directives numériques et l'assistance d'experts en temps réel améliorent la précision, minimisent les erreurs et réduisent les visites répétées. Pour encore davantage de précision, des inspections visuelles optimisées par l'intelligence artificielle peuvent être utilisées pour confirmer que la tâche a été effectuée correctement.

Collaboration sur site et avec les clients

L'exploitation des bonnes données et du bon niveau de connectivité pour les opérations des clients renforce l'efficacité du service. La collaboration avec les clients pour assurer la surveillance et l'utilisation des actifs en direct, la maintenance prédictive et les données de performance, procure aux techniciens une visibilité claire avant de commencer une tâche. La collaboration peut également être soutenue par l'assistance à distance : des experts guident les techniciens sur site ou les clients réalisant eux-mêmes une opération de service.

Études de cas sur les travailleurs connectés

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Amélioration de l'efficacité du service

Harpak-ULMA a exploité les technologies de travailleurs connectés pour offrir à ses techniciens et à ses clients des directives en réalité augmentée.

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Amélioration des opérations d'usine

Electrolux a implémenté la connectivité industrielle pour acquérir des données en temps réel, ce qui a permis de réduire les rebuts, d'automatiser le TRG et de minimiser les coûts d'externalisation.

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Amélioration de l'inspection qualité

Nascote Industries, une division de Magna International, a accéléré la formation des nouveaux collaborateurs et amélioré la qualité et l'efficacité grâce aux inspections optimisées par l'intelligence artificielle.

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Réduction des temps d'assemblage

Vestas a fourni en temps réel à ses travailleurs connectés des informations et des instructions numériques spécifiques aux rôles pour les bons de travail, et a pu ainsi réduire les temps d'assemblage et améliorer les workflows.

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Amélioration de l'efficacité du personnel

Woodward a amélioré l'efficacité du personnel grâce à des directives numériques standard, des outils connectés et une gestion visuelle dans son environnement opérationnel.

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Réduction des temps de cycle

LS Electric a réduit ses temps de cycle en adoptant une stratégie de transformation digitale qui relie les travailleurs tout au long du cycle de vie du produit, de la conception à l'inspection finale.

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Optimisation de la maintenance sur site

Elekta a utilisé des solutions de maintenance sur site connectée pour offrir un service plus rapide, plus efficace et plus rentable à ses clients et à leurs patients.

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PTC est l'un des leaders des technologies numériques pour les travailleurs connectés

Les analystes industriels considèrent PTC comme un leader des technologies numériques qui soutiennent le personnel connecté tout au long du cycle de vie des produits.

IDC nomme PTC leader pour les plateformes de gestion du cycle de vie du service

Avec l'approche SLM unique et innovante de PTC, centrée sur les actifs, les données liées aux équipements permettent de supprimer les cloisons entre l'ingénierie, la fabrication et le service.

SPARK nomme PTC leader dans Quadrant Knowledge Solutions IIoT Matrix

La croissance constante du marché de PTC, l'expansion de sa base d'installations et sa vision stratégique témoignent de son engagement en faveur de l'innovation des produits IIoT et de l'excellence pour ses clients.

SPARK désigne PTC leader dans Quadrant Enterprise AR Matrix 2024

PTC a obtenu les scores les plus élevés en matière d'impact client et d'excellence technologique, et occupe ainsi la première place dans le classement des fournisseurs au niveau mondial.

ABI nomme PTC leader et 1er innovateur dans son classement concurrentiel 2023 de CAO

PTC a développé l'offre la plus étendue de compléments assistés par ordinateur, avec une approche intuitive basée sur les modèles et un jeu d'outils robuste.

ABI nomme PTC leader du PLM d'entreprise 2024 pour l'évaluation de la fabrication à grande échelle

Les solutions PLM de PTC s'intègrent parfaitement aux logiciels d'entreprise internes et externes, et permettent ainsi aux nouveaux utilisateurs de devenir compétents et de créer de la valeur plus rapidement.

Solutions de transformation digitale

Fabrication numérique

Les solutions de fabrication numérique intelligente permettent d'atteindre de nouveaux niveaux d'innovation, de productivité et de croissance grâce à des stratégies d'amélioration continue et de travail connecté.

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Optimisation de la maintenance sur site

Transformez l'ensemble de votre chaîne de service grâce à l'innovation pilotée par logiciel afin d'améliorer le taux de résolution à la première intervention, de réduire les déplacements et d'accroître la satisfaction des clients.

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