Mise en œuvre de la planification des processus d'une manière holistique

00:00 Je m'appelle Jean Claude Niyonkuru, directeur principal de la Solution MPM au sein du segment PLM. Cette présentation porte sur l'expansion des capacités de gestion des modifications et de configuration du PLM en matière d'ingénierie de la fabrication. Cela nous permet d'implémenter de manière holistique la planification du processus de fabrication des pièces. Chaque lancement de produit doit être irréprochable. Comme indiqué ici, les entreprises sont pénalisées en cas de problème de production. Ces problèmes font les choux gras des médias, mais

00:32 il existe de nombreux autres problèmes de production qui ne font pas la une. Cependant, ils ont un impact important sur le bénéfice global de l'entreprise. Ces problèmes sont : mise au rebut pour une fabrication selon des spécifications erronées, problèmes trouvés plus tard dans le processus en raison d'un manque de planification à l'avance, coût du changement entre les départements d'ingénierie et de fabrication et prototype de production coûteux et long.

01:03 Il ne suffit donc pas de concevoir le meilleur produit. Vous devez également maîtriser la méthode de fabrication. Alors pourquoi est-il difficile de maîtriser la progression de la production ? Les principaux défis sont les suivants : la complexité du produit et des processus de fabrication, un élément clé est l'accroissement de la personnalisation et de la variabilité des produits, la coordination de plusieurs équipes impliquées dans la planification de la production, des sources telles que les ingénieurs de fabrication, les ingénieurs logistiques, les spécialistes des achats,

01:38 et ainsi de suite, les sites multiples pour la conception et les usines de fabrication, et un système déconnecté qui gère les informations de l'entreprise utilisées pour la planification de la production. Pour surmonter ces défis, l'approche de PTC consiste à fournir à nos clients la capacité d'implémenter une transformation numérique qui aboutira à une continuité numérique complète. Du côté numérique, alors que les produits sont

02:08 encore en développement, la structure MPM dans le PLM est utilisée pour planifier la production, assurer la continuité de la configuration entre la conception et la fabrication. Du côté physique, la solution de fabrication de PTC, basée sur ThingWorx IoT, Kepware et Vuforia sont intégrés à la structure numérique MPM du PLM. Cela garantit une continuité numérique complète de l'ingénierie à l'atelier.

02:41 La présentation d'aujourd'hui est consacrée au côté numérique, ce qui correspond à la structure MPM dans Windchill PLM. Pour les produits complexes ou pour les processus de fabrication complexes, la progression de la production doit être planifiée à l'avance. En effet, nous ne devons jamais découvrir comment construire des pièces dans l'atelier. La structure MPM de Windchill PLM permet une ingénierie simultanée de la conception concourante et de la planification de la fabrication, ce qui permet de réduire le temps de progression de la production.

03:15 L'ingénieur de fabrication dans Windchill PLM peut définir numériquement la planification du processus alors que le produit est encore en cours de développement. La structure MPM de Windchill PLM est utilisée comme épine dorsale pour les livrables de planification de la fabrication. L'idée est d'étendre les capacités du PLM pour les gérer. Les principaux livrables de planification de la fabrication gérés dans Windchill PLM sont la nomenclature de fabrication qui comprend la stratégie de fabrication

03:47 et les attributs d'usine, la nomenclature du processus qui comprend la liste des tâches à effectuer ainsi que les instructions de travail, la nomenclature de ressources qui comprend les outils et les aménagements d'usine, et enfin la nomenclature des caractéristiques qui inclut la tolérance, les exigences fonctionnelles comme le couple, la valeur, etc. Car toutes ces informations sont associatives, gérées par le changement, traçables et sécurisées.

04:17 Les informations définies dans la structure MPM sont disponibles afin d'être consommées en atelier, permettant la modification et la configuration complètes grâce à une continuité numérique entre la conception et l'atelier. Avant d'utiliser les processus de fabrication de conception dans Windchill PLM, les tâches définies numériquement doivent être validées pour minimiser le temps de progression de la production. Pour valider les processus de fabrication

04:47 conçus dans Windchill PLM, la structure MPM de Windchill PLM est utilisée comme épine dorsale pour la simulation numérique de fabrication et l'optimisation temporelle. Cela se fait en collaboration avec des partenaires intégrés tels qu'IPS pour le câble, la robotique, la planification des tracés et l'ergonomie IC.IDO pour la réalité virtuelle et les validations immersives des processus de fabrication, Avix pour l'estimation du temps et l'équilibrage

05:18 des lignes, et 3D Emulate pour la simulation du flux des plans. Pour illustrer comment Windchill PLM permet d'implémenter la planification des processus de manière holistique, prenons un exemple. Dans ce cas, le bureau d'études a modifié l'assemblage de ventilateur de la transmission de refroidissement d'un moteur qui possède multiples configurations. Les changements en amont devront être diffusés aux livrables de planification de la fabrication en aval.

05:49 Dans Windchill PLM, les ingénieurs de conception et de fabrication travaillent au sein du même système. Cela permet à la communauté des ingénieurs de fabrication de bénéficier d'un accès constant et immédiat à toutes les modifications de conception. L'ingénieur de fabrication qui est l'utilisateur fait partie d'une implémentation des modifications initialisée par le bureau d'études. Dans ce cas particulier, la nouvelle révision du ventilateur de la transmission de refroidissement introduite par l'ingénieur d'études est un objet affecté dans la tâche de modification.

06:21 À partir de là, l'utilisateur pourra effectuer une analyse d'impact des modifications ainsi que planifier l'implémentation des applications dans la modification des livrables de planification de la fabrication. À partir de la tâche de modification, l'ingénieur de fabrication demande au système d'accéder à l'outil du transformateur de nomenclature, la pièce de conception nouvellement conçue du ventilateur de transmission. Dans cet outil, la vue de conception sur la pièce sera ouverte sur le côté gauche, tandis que le système ouvre la

06:52 nomenclature de fabrication cotée sur le côté droit. L'outil du transformateur de nomenclature est puissant et permet la continuité numérique des informations de la nomenclature de conception à la nomenclature de fabrication. En fait, les mêmes informations 3D définies dans la conception sont utilisées pour définir la maquette 3D de la nomenclature de fabrication. À gauche, l'utilisateur peut voir le moteur tel que défini par le concepteur et à droite celui qui correspond à la nomenclature de fabrication.

07:24 De plus, les mêmes informations sur la configuration définies dans la nomenclature d'étude sont répercutées en aval dans la nomenclature de fabrication pendant la transformation de la nomenclature. Dans l'exemple présenté ici, il y a deux configurations du moteur et l'utilisateur peut visualiser simultanément chaque configuration dans la nomenclature d'étude et la nomenclature de fabrication. Un autre aspect important du transformateur de nomenclature est sa capacité à rapprocher la nomenclature d'étude et la nomenclature de fabrication, sur la base des liens associatifs que le système maintient en arrière-plan. Dans l'exemple présenté ici,

07:59 dans la vue 3D de la nomenclature d'étude sur le côté gauche, les articles de couleur unie sont ceux modifiées par le concepteur et qui doivent encore être synchronisés en aval. Ceux qui ne présentent aucune divergence sont affichés en mode frontal gris. L'utilisateur a la possibilité de définir dans la nomenclature d'étude le numéro de la modification sur laquelle il travaille, puis d'exécuter un rapport qui affichera la nouvelle modification introduite dans la nouvelle révision.

08:29 Dans l'exemple présenté ici, nous pouvons voir que de nouvelles pièces et de nouvelles caractéristiques de contrôle ont été ajoutées au ventilateur de transmission de refroidissement. Le transformateur de nomenclature permet de suivre des changements supplémentaires en amont, comme la suppression de pièces, la modification des quantités, le changement de positionnement, les modifications de configuration, tels que l'effectivité ou les expressions d'option, les changements d'attributs et le remplacement de pièces. L'utilisateur peut filtrer la structure pour ne montrer que les modifications

09:01 introduites par la conception sur ce changement. Dans notre exemple, seule le ventilateur de transmission de refroidissement est affiché. En un clic, le système peut propager les changements en amont dans la nomenclature en aval en utilisant les liens d'associativité entre la nomenclature d'étude et la nomenclature de fabrication. La gamme dans Windchill PLM est utilisée pour définir numériquement la manière dont les pièces sont produites. Le résultat est un plan que

09:32 l'atelier doit suivre pendant les processus de fabrication. De même que l'outil transformateur de la nomenclature d'étude, l'outil de gamme permet la continuité numérique des informations de la nomenclature de conception et de fabrication dans les gammes. Dans cet outil, la partie qui est en cours de planification est ouverte sur la gauche tandis que le système ouvre la gamme évaluée à droite. Les mêmes informations 3D et relatives à la configuration

10:02 utilisées dans la nomenclature d'étude et la nomenclature de fabrication sont utilisées pour définir la maquette 3D et les configurations des opérations dans la gamme. Cela permet de s'assurer que ce qui a été conçu correspond à ce qui doit être généré grâce à la continuité numérique. Dans l'exemple présenté dans la maquette 3D de la nomenclature de fabrication à gauche, toutes les pièces allouées dans l'opération sont grisées et deviennent indisponibles pour la consommation. En couleur unie,

10:34 il s'agit des pièces qui doivent encore être consommées dans la gamme ouverte. Pour consommer les pièces dans le cadre de l'opération, l'utilisateur peut tirer parti de la 3D. La visualisation 3D de la nomenclature de fabrication à gauche offre à l'utilisateur un retour sur la consommation de pièces dans les opérations. Les gammes MPMLink permettent de définir les opérations d'inspection là où sont associées des caractéristiques de contrôle.

11:04 Une fois que la séquence de la gamme est définie, il est important de valider qu'il sera possible d'exécuter efficacement le plan de processus de conception. Dans Windchill MPMLink, il existe de nombreux outils utilisés pour simuler la construction des pièces et analyser la faisabilité. Par exemple, Creo View intégré à l'outil de gamme peut être utilisé pour valider la séquence des opérations en faisant une lecture 3D de la construction de l'assemblage.

11:35 Une autre validation courante consiste à vérifier si les opérations de la gamme pourraient être effectuées par un humain. L'analyse ergonomique peut être réalisée à l'aide de l'outil intégré IPS Partner. Une fois l'opération validée, les instructions de travail sont définies pour détailler l'exécution des processus de fabrication. Windchill PLM permet, là encore, de réutiliser les mêmes modèle 3D et configuration en amont lors de la création d'instructions de soutien à l'aide de Creo Illustrate.

12:10 Windchill PLM permet de définir des images, des instructions 3D et des animations 3D. Ces éléments peuvent être utilisés pour générer des instructions en RA (réalité augmentée) dans les outils Vuforia. Avant de publier les instructions, l'utilisateur peut les prévisualiser dans Windchill PLM. Ici, l'utilisateur a défini quelques instructions comme des images 2D, certaines sous forme d'instructions 3D, et d'autres sous forme de réalité augmentée. Les instructions définies

12:41 dans Windchill PLM seront disponibles pour une utilisation dans les outils d'exploitation connectés intelligents de PTC ou la réalité augmentée Vuforia, y compris les étapes de vérification définies à l'aide des caractéristiques de contrôle créées dans Windchill PLM. Windchill PLM dispose d'une interface prête à l'emploi avec le système en aval comme ERP et MES. L'interface est flexible pour plusieurs configurations ERP différentes. Il s'agit d'une structure bidirectionnelle.

13:12 Elle est fiable avec une gestion des transactions en boucle fermée, sans abandon de transaction. L'interface dispose d'outils d'administration avancés pour le suivi des transactions et dispose également d'un modèle d'utilisateur efficace avec un outil de cartographie facile à utiliser. Les livrables de planification de la fabrication peuvent être publiés, assurant ainsi la continuité numérique de Windchill PLM aux solutions ERP et MES. J'espère

13:42 que cette présentation a montré comment la structure MPM de Windchill PLM peut permettre d'implémenter les processus de fabrication de manière holistique et la création d'une continuité numérique de la conception à la fabrication. Merci de votre attention.