Le PLM dans le secteur automobile

Les véhicules actuels ont atteint un haut niveau de perfectionnement. Une simple pression sur un bouton suffit à déclencher la conduite autonome, un massage ou un appel téléphonique. Cette sophistication s’accompagne toutefois de défis pour les constructeurs. Il leur faut concevoir et mettre rapidement sur le marché des véhicules à la fois complexes et sûrs dans un environnement très concurrentiel.

Afin d’y arriver, ils sont amenés à innover, faire preuve d’agilité, à développer des logiciels et des infrastructures informatiques flexibles, à s’adapter aux exigences du marché et aux évolutions réglementaires, le tout dans un cadre de processus fiables, durables et de qualité optimale.

L’industrie fait aussi face à de multiples défis externes, tels que les pénuries de puces ou les perturbations de la chaîne d'approvisionnement.

Force est de constater que : les défis s’intensifient et que la technologie est un levier incontournable pour la croissance des entreprises dans un environnement en constante évolution.

La nécessité d’une solution efficace

Les constructeurs automobiles comprennent de mieux en mieux l’importance de la transformation digitale pour gérer les processus et la data. Cette adoption technologique simplifie la collaboration entre équipes, améliore la qualité et la sécurité des produits, réduit le temps de mise sur le marché et stimule l’innovation.

En automatisant les tâches manuelles, les entreprises optimisent les processus complexes de conception et de production, ce qui renforce leur compétitivité. Dans cette dynamique, une solution de gestion du cycle de vie des produits (PLM) peut accélérer le développement, de l'idée à la production en série.

L’usage du PLM dans l’industrie automobile

Le PLM constitue l'épine dorsale des informations produites au sein de l'entreprise. En effet, il fournit des données complètes, interconnectées, traçables et fiables. Il permet aussi aux équipes multidisciplinaires dispersées aux quatre coins de monde de collaborer de manière fluide et sécurisée avec les partenaires et les clients.

Grâce au PLM, les utilisateurs parviennent à personnaliser et à automatiser les processus standards, en s'appuyant sur des données fiables pour améliorer l'agilité de la chaîne d'approvisionnement et garantir la continuité des activités.

Quelques exemples d’utilisations :

• Conception et développement : Le PLM prend en charge l'ensemble du processus de conception, du concept initial jusqu'à l'ingénierie. Il facilite la création et la gestion des modèles 3D, des dessins de CAO et des documents de conception, en veillant à ce que tous les membres de l'équipe travaillent à partir des versions les plus récentes.

• Collaboration et intégration : Dans l’industrie automobile, plusieurs équipes et départements, tels que l'ingénierie, la production et la gestion de la chaîne d’approvisionnement, sont impliqués dans les projets. Le PLM offre une plateforme unique pour favoriser une collaboration efficace entre ces équipes, ce qui permet de rationaliser les processus et de réduire les erreurs.

• Gestion de la configuration : Le PLM gère toutes les configurations des véhicules, assurant que toutes les options et variantes soient bien documentées et respectent les normes réglementaires autant que les exigences des clients.

• Gestion du changement : L'industrie automobile doit souvent faire évoluer ces conceptions face aux nouvelles réglementations, aux besoins du marché ou aux avancées technologiques. Le PLM facilite la gestion de ces changements de conception en suivant les révisions et en informant toutes les parties concernées. Il aide aussi à résoudre les problèmes de qualité et à réduire les coûts.

• Gestion de la qualité : Le PLM garantit que les normes de qualité sont respectées, avec des processus comme les actions correctives (CAPA) et la gestion des non-conformités pour corriger les défauts en suivant les demandes d'actions correctives des fournisseurs (SCAR). C’est une fonctionnalité indispensable.

• Conformité réglementaire : L'industrie doit se conformer à des normes strictes. Le PLM aide à gérer la documentation et la traçabilité nécessaires pour respecter ces réglementations.

• Collaboration avec les fournisseurs : Grâce au PLM, les constructeurs automobiles optimisent leur collaboration avec les multiples fabricants et fournisseurs en centralisant les échanges d’informations en temps réel et toute sécurité.

• Fabrication et production : Le PLM s'intègre aux systèmes de fabrication pour rationaliser les processus de production. Il permet la création et la gestion des nomenclatures de fabrication traçables, de même que le contrôle qualité et l’allocation des ressources afin que la production respecte les spécifications.

Quels sont les défis des constructeurs automobiles lorsqu’ils mettent en œuvre un PLM ?

Le PLM dans le secteur automobile augmente l'efficacité et la qualité des produits tout au long du processus de développement. Il permet aux fabricants d’assurer la conformité aux normes et réglementations. Toutefois, son implémentation présente souvent certains obstacles :

Coût

Le PLM offre des avantages majeurs. Lorsqu'ils choisissent une solution PLM, les constructeurs doivent regarder au-delà du simple coût d'implémentation. La dépense initiale s’éclipse au regard des avantages du PLM.

En fait, le véritable enjeu, c’est le coût caché de l'absence de PLM. Les constructeurs qui n’utilisent pas cet outil sont exposés à des dépenses supplémentaires, souvent sous-estimées.

• Gestion inefficace des données : Sans une solution PLM centralisée, gérer les données produit sur plusieurs systèmes peut entraîner des doublons, des incohérences et des erreurs. D’où une augmentation du temps et des ressources consacrés à la correction des erreurs et à la ressaisie des données.

• Délai de mise sur le marché prolongé : L'absence de processus fluides et d'outils de collaboration peut ralentir le développement des produits. Résultats : des opportunités manquées et des pertes de revenus, tandis que les concurrents lancent leurs produits plus tôt.

• Erreurs fréquentes et reprises coûteuses : Sans un contrôle des versions et une gestion des modifications rigoureux, les erreurs en conception et dans la documentation sont plus probables. Cela peut entraîner des reprises coûteuses, des rappels et des réclamations de garantie.

• Coûts de développement plus élevés : Des workflows désorganisés et une mauvaise collaboration entraînent des efforts supplémentaires, augmentant ainsi les coûts de développement. Un système non unifié peut également rendre l'allocation des ressources moins efficace.

• Non-conformité réglementaire : Gérer les données manuellement ou avec des systèmes déconnectés augmente les risques de non-conformité, pouvant conduire à des amendes ou des problèmes juridiques.

• Gestion de la qualité inefficace : Sans PLM, il devient difficile de garantir la qualité de produit tout au long des différentes étapes depuis la conception jusqu’à la livraison du produit. Cela peut mener aux rappels coûteux et à l'insatisfaction des clients.

• Collaboration inefficace : L'absence d'une plateforme unifiée peut entraîner une mauvaise communication et des dérapages entre les équipes, provoquant des retards de projet et une perte de productivité.

Une implémentation complexe

L'implémentation du PLM peut s’avérer délicate pour les constructeurs automobiles les plus importants qui ont des gammes de produits variées et complexes. Le critère de l’évolutivité est primordial, puisque la solution doit pouvoir s’adapter à la croissance et aux besoins futurs. Différentes raisons expliquent cette complexité :

• Intégration des systèmes : L'intégration du PLM avec des systèmes existants comme l'ERP, la CAO ou la gestion de la chaîne d'approvisionnement ne va pas de soi. Assurer un bon flux de données et l'interopérabilité entre ces systèmes demande une planification soignée et des compétences techniques.

• Personnalisation : Les solutions PLM doivent parfois être ajustées pour répondre aux besoins spécifiques. Cela implique la modification des workflows, des structures de données et des interfaces : un processus souvent long qui exige l’expertise.

• Migration des données : La migration des données des anciens systèmes vers le PLM n’est pas toujours aisée. Il est essentiel d’assurer la précision et la cohérence des données pour éviter les erreurs et toute interruption dans les opérations.

• Gestion du changement organisationnel : L'implémentation du PLM entraîne des changements importants dans les processus. Aider les employés à s’adapter à ces nouveaux modes de travail peut être difficile.

• Formation et adoption : Les utilisateurs doivent être formés pour utiliser pleinement les atouts de la solution PLM. Encourager l’adoption et surmonter la résistance au changement sont donc indispensables pour y parvenir.

• Accompagnement de la part du fournisseur de la solution PLM :  Le choix d’un fournisseur capable d’offrir un accompagnement sur mesure tout au long du projet est primordial. Son expertise est essentielle pour couvrir tous les besoins, de la gestion des problèmes techniques, des exigences de personnalisation, jusqu’à la maintenance.

Quels sont les bénéfices du PLM dans l'industrie automobile ?

Le PLM renforce divers aspects du développement et de la fabrication des produits, offrant aux fabricants automobiles de nombreux avantages. En agrégeant les données, les processus et la collaboration à chaque étape du cycle de vie d’un produit, le PLM permet d'améliorer la qualité, d'augmenter l'efficacité et de favoriser une collaboration sans accroc. Ces bénéfices vous aident à rester compétitifs sur un marché marqué par une évolution rapide.

• Amélioration de la qualité des produits : Les systèmes PLM centralisent les données, réduisent les erreurs et fournissent à toutes les équipes des informations précises. Le contrôle qualité et la détection rapide des problèmes gagnent ainsi en efficacité. On obtient ainsi des véhicules plus fiables.

• Efficacité accrue dans le développement produit : Le PLM automatise les processus, centralise les données et renforce la collaboration. En somme, il réduit le travail manuel et accélère le développement, tout en améliorant l'utilisation des ressources et en réduisant le délai de mise sur le marché.

• Collaboration facilitée : Il stimule aussi la collaboration entre les équipes grâce à une plateforme unique pour communiquer et partager les données. Il élimine les silos, améliore la coordination et permet des mises à jour en temps réel, rendant le travail collectif agile, réactif et efficace.

Comment le PLM va transformer l'industrie automobile ?

Le PLM est un outil de transformation qui aide l'industrie automobile à relever ses défis. Il simplifie les processus de développement, accélérant la création des véhicules électriques tout en renforçant la collaboration entre les équipes d'ingénierie. Des avantages d’autant plus appréciables quand la part du logiciel devient central dans l'innovation des véhicules. En améliorant les flux de travail, le PLM assure une meilleure qualité des produits et rend les opérations plus efficaces, permettant de réagir rapidement en cas de perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Face à une concurrence chinoise croissante, le PLM stimule l'innovation et maintient la compétitivité. De plus, il soutient les initiatives durables en optimisant les conceptions pour des modèles plus écologiques et en réduisant les déchets tout au long du cycle de vie. Ces avantages accompagnent l'industrie vers la production de véhicules plus intelligents, plus rapides et plus respectueux de l'environnement.

Windchill, la solution PLM de PTC vous permet de générer de la valeur à l’aide de ses fonctionnalités standardisées et prêtes à l'emploi, optimisées pour accompagner votre entreprise et vos partenaires externes dans une démarche de collaboration interdisciplinaire renforcée. Avec un haut niveau d'automatisation, vous maximisez les revenus, réduisez les coûts et améliorer l'efficacité en relevant les défis de l'ingénierie, de la production et des services.

Groupe Volvo

Le groupe Volvo a optimisé son développement produit grâce à Windchill.

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