Une nouvelle phase d'incertitude commerciale
La politique commerciale est passée d'une variable secondaire à un facteur commercial important. La suspension des droits de douane pour 90 jours annoncée le 9 avril par la Commission américaine du commerce souligne une tendance plus large à l'évolution des structures commerciales mondiales. Les changements de politique tarifaire, en particulier entre les grandes économies comme les États-Unis et la Chine, sont fréquents et obligent les entreprises à rester agiles pour s'adapter à un environnement réglementaire dynamique.
Ces changements ne se limitent pas à une simple réaction à des incidents isolés ; les entreprises doivent s'adapter à un système de plus en plus imprévisible et perturbateur.
Pour les chaînes d'approvisionnement mondiales, les droits de douane ne représentent plus des coûts mineurs. Lorsque les composants traversent plusieurs frontières, des droits sont appliqués à chaque étape, ce qui augmente les dépenses globales à mesure que les produits progressent dans la chaîne d'approvisionnement. Cet effet cumulatif a transformé ce qui était autrefois des surcoûts gérables en facteurs de multiplication des coûts importants.
Le rapport de l'Yale Budget Lab indique que le taux moyen des droits de douane aux États-Unis a grimpé à 27 %, son plus haut niveau depuis 1903. Cette augmentation nécessite une réévaluation fondamentale des stratégies dans des domaines tels que la tarification, l'approvisionnement et les opérations pour les fabricants mondiaux.
Les entreprises qui s'adaptent avec succès accordent la priorité à la flexibilité, à la visibilité et à l'efficacité, qui deviennent essentielles pour rester compétitives dans cet environnement commercial en pleine évolution.
Au-delà de l'efficacité opérationnelle
Les fabricants font ce qu'ils ont toujours fait en période de pression : rationaliser leurs opérations, contrôler leurs coûts et gérer leurs stocks de manière plus intelligente. Mais l'efficacité seule a ses limites, compte tenu de l'ampleur des coûts tarifaires. Vous ne pouvez optimiser que jusqu'à un certain point avant d'atteindre un rendement décroissant. L'efficacité seule ne vous protégera pas contre la hausse des coûts des intrants, les perturbations commerciales ou la fermeture d'un fournisseur à l'autre bout du monde. Les fondamentaux ont changé et les améliorations progressives ne suffiront pas.
Nous sommes confrontés à un changement structurel, et pas seulement à une période difficile. Ce qu'il faut maintenant, ce n'est pas seulement une meilleure exécution, mais une approche totalement différente. Cela signifie prendre du recul et se poser des questions plus fondamentales sur la manière dont nous concevons, nous approvisionnons et nous distribuons.
Comment les leaders du secteur s'adaptent
Bien qu'il n'existe pas de recette miracle, quelques mesures communes se dessinent dans l'ensemble du secteur :
- Planification d'urgence : certains choisissent d'attendre et de voir où le vent politique va souffler. Mais dans ce contexte, attendre comporte un risque réel, et le temps n'est pas toujours un luxe.
- Augmentation des prix : augmenter les prix peut compenser les coûts à court terme, mais c'est une stratégie risquée à long terme si la demande faiblit ou si les concurrents s'adaptent plus rapidement.
- Changement de canaux de distribution : le réacheminement des expéditions via des itinéraires ou des pays alternatifs peut aider à contourner les droits de douane, mais cela se fait souvent au prix d'un allongement des délais et d'une complexité douanière accrue.
- Recherche de nouveaux fournisseurs : le recours à des fournisseurs régionaux ou moins chers gagne du terrain, mais ce n'est pas une solution miracle. Il faut du temps pour sélectionner, intégrer et stabiliser de nouveaux partenaires.
- Restructuration de la chaîne d'approvisionnement : certains vont plus loin en repensant les flux de produits et même en redessinant des composants afin d'éviter complètement les matériaux ou les zones géographiques soumis à des droits de douane élevés.
- Relocalisation : autrefois considérée comme un dernier recours, la relocalisation est de nouveau à l'ordre du jour. Mais il s'agit d'un pari à long terme, avec des délais pouvant s'étendre sur cinq ans ou plus.
Chacune de ces orientations a ses mérites. Aucune n'est simple. Elles nécessitent toutes des données solides, une coordination interfonctionnelle étroite et un niveau d'agilité que de nombreux systèmes hérités ne sont tout simplement pas en mesure d'offrir. Les entreprises qui avancent le plus rapidement sont celles qui reconnaissent qu'il ne s'agit pas seulement d'une question commerciale, mais d'une opportunité de transformation.
Une opportunité d'un autre genre
Ce qui distingue véritablement les leaders du marché aujourd'hui, ce n'est pas seulement un contrôle strict des coûts, mais aussi la connectivité.
Les meilleurs fabricants relient les points d'une manière qui était autrefois inimaginable, en utilisant des outils numériques pour intégrer la conception, la production et les services avec intelligence et précision. Des technologies telles que la gestion du cycle de vie des produits (PLM), Gestion du cycle de vie des services (SLM) et la gestion du cycle de vie des applications (ALM) étaient auparavant considérées comme une stratégie visant à moderniser et à rester en tête de la concurrence. Cependant, leur rôle a évolué. Aujourd'hui, ces outils sont essentiels pour renforcer la résilience et relever les défis imprévisibles d'un environnement mondial, garantissant ainsi que les organisations peuvent non seulement s'adapter, mais aussi prospérer face à des changements constants.
En adoptant une approche numérique intégrée, les entreprises sont mieux armées pour prendre des décisions importantes :
- « Concevoir partout, construire partout, servir partout » devient un impératif commercial.
- Les équipes bénéficient désormais d'une visibilité précoce sur les coûts des produits et les risques de conformité, ce qui leur permet d'anticiper l'impact des tarifs avant qu'ils ne se concrétisent.
- Les données sur les fournisseurs mondiaux sont disponibles à tout moment, ce qui permet de prendre des décisions d'approvisionnement plus éclairées sur la base de listes actualisées de fabricants et de fournisseurs agréés.
- Les services après-vente gagnent en efficacité, ce qui réduit les expéditions d'urgence coûteuses, améliore l'utilisation des actifs et augmente les taux de réparation dès la première intervention.
- La conformité réglementaire n'est plus réactive. Grâce à une traçabilité améliorée, les équipes gardent une longueur d'avance dans toutes les régions et sur toutes les gammes de produits.
Les leaders dans ce domaine font de ces capacités le pilier de leurs opérations, transformant les défis imprévisibles en nouvelles opportunités.
L'inaction a un coût
Les enjeux n'ont jamais été aussi élevés. Chaque retard coûte aux entreprises un temps précieux, qui se traduit directement par une augmentation des coûts, un ralentissement des réponses et une complexité croissante.
Dans un monde où les perturbations sont désormais la norme, la résilience n'est plus une option. Chez PTC, nous aidons les fabricants industriels à relever ce défi de front. Nos solutions PLM, SLM et ALM permettent aux équipes de prendre des décisions plus rapides, de briser les silos et de développer l'agilité et la visibilité requises pour des opérations résilientes.
Que vous exploriez de nouvelles stratégies d'approvisionnement régional, repensiez votre conception pour la distribution mondiale ou essayiez de maintenir la performance de vos services sur un marché fragmenté, notre technologie vous aide à aller plus vite et à réagir plus intelligemment.
Les organisations les plus résilientes affichent déjà des performances supérieures en termes de croissance et de rentabilité. L'incertitude ne disparaîtra pas. Mais avec les bons outils, vous n'avez pas à la craindre. Laissez-nous vous montrer comment.
Prochaines étapes vers la résilience
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