Innovative Entwürfe in kürzerer Zeit. Optimieren und validieren Sie Ihre Entwürfe, und führen Sie dann eine Druckprüfung durch – alles in einer Umgebung.
Unter additiver Fertigung (Additive Manufacturing, AM) versteht man die Erstellung eines physischen Modells eines digitalen CAD-3D-Modells durch das Erstellen von Materialschichten mit einem 3D-Drucker. Im Vergleich zum 3D-Druck kommt AM in der Regel in der Industrie und in Fertigungsunternehmen zum Einsatz.
Mit Creo können Sie schneller Innovationen entwickeln, die Time-to-Market verkürzen und die Kosten senken, indem Sie AM für Prototypen, Vorrichtungen und Produktionsteile verwenden. Konstruieren, optimieren und drucken Sie ganz einfach in der Creo Konstruktionsumgebung.
Es gibt mehrere grundlegende Drucktechnologien, optimiert für unterschiedliche Materialien und Ergebnisse. Glücklicherweise generiert Creo ganz einfach 3D-Druckdaten für eine Vielzahl von Druckermarken und -typen.
Die thermische Energie eines Elektronenlaserstrahls verschmilzt Schichten in einem Bett aus pulverförmigem Material. Sowohl für Polymere als auch für Metalle ist die PBF-Technik (Power Bed Fusion) ideal für präzise, funktionelle Teile.
Das Material wird durch eine Düse extrudiert und in Schichten aufgetragen. Auf diese Weise werden kostengünstige physikalische Modelle aus Polymer-, Metall- und Verbundwerkstoffen hergestellt.
Ein Bonding-Agent fügt dünne Schichten von pulverförmigen Materialien zusammen. Metall- und Verbundmaterialien können für die Herstellung von kostengünstigen, großvolumigen Teilen verwendet werden.
Schichten aus flüssigem Polymer werden durch eine Licht- oder Wärmequelle ausgehärtet. Dieses Verfahren erzeugt eine hochwertige Appretur, die sich ideal für Prototypen eignet.
Metall wird geschmolzen, aufgetragen und an Ort und Stelle verschmolzen. Diese Drucktechnologie ist ideal für große Produkte aus Metall.
Die additive Fertigung hilft den Automobilherstellern, die Entwicklung zu beschleunigen, die Produktionslinien in Betrieb zu halten und eine Vielzahl von Produktions- und Serviceteilen zu liefern. Die additive Fertigung hilft den Fertigungsunternehmen beim Wechseln von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor zu Elektrofahrzeugen.
Die innovative additive Fertigung von heute hilft Fertigungsunternehmen in der Luft-/Raumfahrt und Verteidigung, leistungsstarke und leichte Produkte herzustellen und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren.
Die additive Fertigung hilft Fertigungsunternehmen im Bereich Life Sciences, die Lieferung hochwertiger, lebenswichtiger Produkte zu beschleunigen – von kundenspezifischen Medizinprodukten bis hin zu Einwegprodukten und Pharmazeutika in großen Stückzahlen.
Erstellen von parametrisch gesteuerten Gitterstrukturen und vollständig detaillierten Teilen mit exakten Masseneigenschaften
Identifizieren von Druckproblemen im Entwurf
Skalieren, Positionieren und Anzeigen einer beschnittenen Ansicht des Modells und der wahrscheinlichen Supportmaterialien in der Ablage
Automatische Optimierung der Modellposition in der Ablage für den Druck
Definieren von Profilen für mehrere unterstützte Drucker
Ändern, Verwalten und Speichern von Druckfach-Baugruppen
Zuweisen von Materialien und Farben, berechnen der Erstellungsdauer und des Materialverbrauchs und drucken auf unterstützten 3D-Druckern
Herstellen einer direkten Verbindung mit Service-Büros wie i.materialise mit Zugang zu über 100 Materialien
Nutzung der Variabilitätssteuerung zur Verstärkung der Gitter nach Ihren Wünschen (Erweiterung erforderlich)
Erfahren Sie mehr über die additive Fertigung, ihre Vorteile, die Anwendung im Konstruktionsprozess sowie über die Auswahl des passenden Pakets.
Sehen Sie sich diese vielseitigen Gitterstrukturen genauer an. Erfahren Sie, was sie genau sind und warum Sie sie in Ihren Entwürfen verwenden sollten.
Sehen Sie, wie Sie sofort von der Leistung und den Vorteilen der additiven Fertigung profitieren.
Mit der direkt in die Druckfach-Baugruppe von Creo integrierten SG+ Technologie von Materialise gibt Ihnen Creo die Tools an die Hand, die Sie für die Konstruktion von AM-Teilen bis hin zur Vorbereitung des Drucks benötigen.