全面实施流程计划

00:00 我是 Jean Claude Niyonkuru 担任 PLM 部门 MPM 解决方案高级总监 本演示旨在将 PLM 的变更管理 和配置功能扩展到制造工程 这样我们就能全面实施零件制造的流程规划 每次产品发布都必须是完美无瑕的 如此处所示 生产出现问题时 公司会受到惩罚 这种情况很快变得广为人知

00:32 但还有许多其他生产问题 不会广为人知 而且这些问题会对公司的整体利润产生重大影响 这些问题包括 根据错误的规范在制造中造成的报废 由于缺乏提前规划而在流程后期发现的问题 工程和制造部门之间变量成本 以及昂贵且长时间的生产原型设计

01:03 所以仅仅设计很好的产品还不够 您还需要掌握如何生产它 但为什么很难掌控产能提升 主要挑战在于产品和制造过程的复杂性 - 一个关键要素是 产品定制和变型的增加 参与生产规划的多个团队之间的协调 制造工程师 物流工程师 采购专家等

01:38 众多来源 设计和制造工厂分布在多个地理区域 以及对驱动生产规划的企业信息 进行管理的系统是脱节的 为了克服这些挑战 PTC 采用的方法是 让我们的客户能够 实施数字化转型 从而形成端到端的数字主线 在数字化方面 在产品还处于开发阶段时

02:08 就使用 PLM 中的 MPM 框架 执行生产规划 确保设计和制造之间的配置连续性 在实体方面 PTC 基于 ThingWorx IoT Kepware 和 Vuforia 的 制造解决方案集成到 PLM 的数字 MPM 框架中 这确保了从工程到车间的 端到端数字主线

02:41 在今天的演示中 我们的重点在数字方面 即 Windchill PLM 中的 MPM 框架 对于复杂的产品或 复杂的制造流程 需要提前规划产能提升 事实上 我们永远不应该在车间才了解如何制造零件 Windchill PLM 中的 MPM 框架允许同时进行 设计和制造规划工程设计 从而缩短产能提升时间

03:15 在 Windchill PLM 中 制造工程师 可以在产品仍处于开发阶段时以数字方式定义流程规划 Windchill PLM 中的 MPM 框架 用作制造规划可交付成果的支柱 思路就是扩展 PLM 的功能来管理它们 Windchill PLM 中管理的主要制造规划可交付成果是 包含制造策略和工厂属性

03:47 的制造物料清单 包含要使用的任务列表和 工作说明的流程清单 包含工具和工厂布局 的资源清单 最后是包含公差 扭矩 值 等功能要求的特征清单 所有这些信息都是关联的 变更可管理的 可追溯的和安全的

04:17 MPM 框架中定义的信息 可供车间使用 允许通过设计和车间之间的数字主线连续性 执行端到端变更和配置 在 Windchill PLM 中使用设计制造流程之前 需要验证数字化定义的任务 以大幅缩短产能提升时间 为了验证 Windchill PLM 中

04:47 设计的制造流程 使用 Windchill PLM 中的 MPM 框架 作为制造数字仿真和时间优化的支柱 这是与集成合作伙伴一起完成的 例如负责电缆 机器人 路径规划和 人体工程学的 IPS 负责虚拟现实和沉浸式制造流程验证的 IC.IDO 负责时间估计和生产线平衡的 Avix

05:18 以及负责计划流程仿真的 3D Emulate 为了说明 Windchill PLM 如何 支持以整体性方式实施流程规划 让我们看一个示例 在这个例子中 设计部门 对具有多种配置的发动机的冷却传输 风扇装配件进行了修改 上游变更需要流入 下游的制造规划可交付成果中

05:49 在 Windchill PLM 中 设计和制造工程师 在同一个系统中工作 这允许制造工程师社区 持续和即时访问所有设计变更 制造工程师用户 是设计部门发起的变更实施的一部分 在这个特殊的例子中 设计工程师引入的 冷却传输风扇的新版本是变更任务中的受影响对象

06:21 从此处开始 用户能够 执行变更影响分析并计划应用程序的实施 以修改制造规划可交付成果 从变更任务开始 制造工程师 要求系统访问 BOM 转换器工具中新引入的冷却 传输风扇设计零件 在此工具中 该零件的设计视图将在左侧打开 在此工具中 该零件的设计视图将在左侧打开

06:52 而系统在右侧打开额定制造 BOM BOM 转换器工具是一个功能强大的工具 可实现从设计 BOM 到制造 BOM 的信息数字连续性 实际上 在设计中定义的相同 3D 信息 被用于定义制造 BOM 3D 模型 在左侧 用户可以看到设计师定义的引擎 在右侧 用户可以看到 对应于 mBOM 的引擎

07:24 此外 在 eBOM 中定义的 相同配置信息在 BOM 变换期间 流入下游 mBOM 在此处显示的示例中 引擎有两种配置 用户可以在 eBOM 和 mBOM 中 同时可视化每种配置 BOM 转换器的另一个重要功能是 它能够根据系统在幕后维护的相关链接 来协调 eBOM 和 mBOM 在此处显示的示例中

07:59 在左侧有关 eBOM 的 3D 中 以纯色显示的项目是 设计师修改的项目 仍需要同步到下游 没有差异的项目以灰色正面模式显示 用户可以在 eBOM 中 设置他正在处理的变更编号 然后运行一个报告 显示新修订版中 引入的新修改

08:29 在此处显示的示例中 我们可以看到冷却传输风扇中 添加了新零件和新控制特性 BOM 转换器允许跟踪额外的上游变更 如零件移除 数量变更 位置变更 配置变更 如有效性或选项表达式 属性变更和零件变更 用户可以过滤该结构

09:01 仅显示设计为该变更所引入的修改 在我们的示例中 仅显示了冷却传输风扇只需单击一下系统 就可以使用 eBOM 和 mBOM 之间的相关链接 将上游变更传播到下游 BOM Windchill PLM 中的流程计划用于 以数字方式定义零件的生产方式 最终得到的是

09:32 车间在制造过程中应遵循的计划 与 eBOM 转换器工具类似 流程计划工具可实现从设计和制造 BOM 到流程计划信息的数字连续性 在此工具中 正在计划的零件在左侧打开 而系统在右侧打开额定 流程计划 eBOM 和 mBOM 中使用的

10:02 相同 3D 和配置信息 用于定义 3D 模型 和流程计划中的操作配置 这确保所设计的功能就是计划通过 数字主线连续性构建的功能 在左侧 mBOM 3D 模型中所示的示例中 操作中已分配的所有零件都显示为灰色 无法使用 纯色显示的零件

10:34 是仍需要在开放式流程计划中使用的零件 要使用操作中的零件 用户可以充分利用 3D 左侧的 mBOM 3D 可视化 为用户提供有关操作中的零件 使用情况的反馈MPMLink 流程计划允许定义 与控制特征相关联的检查操作

11:04 定义了流程计划顺序后 重要的是验证是否能有效地运行 重要的是验证是否能有效地运行 设计流程计划在 Windchill MPMLink 中 有许多工具可以仿真 零件的组装并了解可行性 例如流程计划工具中 嵌入的 Creo View 可用于 通过对装配构建进行 3D 回放来验证操作顺序

11:35 另一项常见的验证是检查 计划操作是否可由人工完成 可以使用 IPS Partner 集成工具执行人体工程学分析 一旦完成操作验证 就会定义工作说明以详细说明 制造流程的执行 Windchill PLM 同样允许 在使用 Creo Illustrate 创建说明性辅助内容时 从上游重用相同的 3D 和配置

12:10 Windchill PLM 允许定义图像 3D 说明和 3D 动画 这可用于在 Vuforia 工具中 生成 AR增强现实说明 在发布说明之前 用户可以 在 Windchill PLM 中预览它们 在这里 用户将一些说明 定义为 2D 图像 一些定义为 3D 说明 还有一些定义为增强现实Windchill PLM 中

12:41 定义的说明可用于 PTC 智能互联操作工具或 Vuforia 增强现实中 包括使用 Windchill PLM 中创建的控制特征所定义的 验证步骤Windchill PLM 为 ERP 和 MES 等 下游系统提供了一个开箱即用的接口 该接口可灵活用于多种不同的 ERP 配置 它是一个双向框架

13:12 它是可靠的 采用了闭环事务管理 不会丢弃任何事务 该接口具有用于监控事务 的高级管理工具 并且还具有高效的用户模型和 易于使用的映射工具 可以发布制造规划可交付成果 确保具有从 Windchill PLM 到 ERP 和 MES 的数字主线我希望

13:42 本演示让您了解 Windchill PLM 中的 MPM 框架 如何允许以整体性的方式实施制造流程 这造就了从设计到制造的数字主线 感谢大家抽出时间参加本次会议