編者備註：這篇文章原本於 2020 年發布，並於 2024 年 7 月更新。
基於模型的定義 (又稱為 MBD) 有別於傳統 2D 生產工程圖，是在 3D 電腦輔助設計 (CAD) 模型中記錄製造和檢查零件、組件和產品時所需資訊的工作模式。(請注意，ASME Y14.47 模型組織工作模式將 MBD 定義為「註釋模型及其相關資料，這些資料無需工程圖圖形表，即可透過能有效運用的方式來定義產品」。)
如果您還不了解 MBD，您所在市場中的其他公司很有可能正在利用這種工作模式獲得競爭優勢。MBD 既是一種經過驗證的流程，也是持續增長的趨勢，能協助公司降低成本並縮短上市時程，同時提高產品品質。
為了說明 MBD，本部落格將討論相關好處、導入流程、技術資料封裝、基於模型的企業，以及 Creo 如何支援您的 MBD 工作。
MBD 能為產品開發流程提供無數好處。改進效能的一些真實案例包括：
MBD 比傳統的 2D 工程圖方法更有效率，因為 CAD 模型中的 3D 註釋是語意註釋。這代表電腦輔助製造 (CAM) 和三次元量測儀 (CMM) 的下游軟體可以理解註釋的含意，更重要的是可以理解註釋適用的幾何參照。如此就能避免進行不必要的資料轉換或轉錄，從而帶來以下好處：
許多公司仍以工程圖為基礎。這類公司會開發 3D 模型、產生 2D 生產工程圖，然後再與供應鏈共用 PDF。
工程組織只要捨棄工程圖並直接從設計推進到製造流程，就能享有數不盡的好處並省下巨額成本。這代表直接在 3D 模型中擷取產品及製造資訊 (PMI)，例如：
MBD 標準會擷取到 ASME Y14.41-2019、ISO 16792:2021 和 MIL-STD-31000B 中。
如果 CAD 使用者已經知道如何建立 2D 工程圖，轉移到 MBD 就很簡單。許多組織可以在不到一個小時內讓他們的工程師和設計師開始使用 MBD。您無需重新打造組織，就能享受 MBD 的好處。您可以先推動單一開發專案的先導專案，如此幾乎可以立即帶來開發時間、成本和品質方面的好處。
CAD 模型中的主要 MBD 元素為：
複合狀態也包括：
有一個常見的誤解，以為 MBD 是「無工程圖」或「無紙化」。其實 MBD 代表工程圖不再是主要資料來源。必要時，您還是可以在供應鏈需要的情況下建立工程圖。
MBD 的主要可傳送作業是技術資料封裝 (TDP)，而非 PDF。這是一組電子檔案，其中可包括以下內容：
TDP 將成為您工程定義的單一資料來源。
公司導入 MBD 後，就可以逐步成為基於模型的企業 (MBE)，代表這個產品開發組織已將 MBD 從工程部門擴展到製造、內部和外部供應鏈、品質、服務等部門。實現 MBE 可充分改善和簡化您的核心流程，協助您盡可能提高效率和利潤。
PTC 會為每一版的 Creo 投入大量資源，改善其中的 MBD 功能和工作流程。最近推出的強化功能包括：
MBD 能簡化產品開發工作流程，因為這種工作模式產生可供製造、供應鏈、庫存及整個企業下游使用的內容。
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Dave Martin 曾任 Creo、Windchill 和 Mathcad 講師和顧問。他離開 PTC 後，曾任 Amazon 的 Creo 專家，以及 Amazon Prime Air 機械工程師、Creo 管理員和 Windchill 管理員。他擁有麻省理工學院機械工程學位，目前擔任 Blue Origin 航空電子工程師。
Martin 著有《Design Intent in Creo Parametric》(Creo Parametric 中的設計意圖) 和《Top Down Design in Creo Parametric》(Creo Parametric 中的由上而下設計)，這兩本著作均可在 www.amazon.com 上購得。您可寄信至 [email protected] 與他聯絡。